▏ Proizvod Vedio
▏ Uvod izdelka
>> Plastična proizvodna linija PVC PELTETING
Plastična proizvodna linija PVC peleting je oprema, ki se posebej uporablja za predelavo surovin polivinil klorida (PVC) v pelete. Proizvodna linija sprejme način ogrevanja na površini in ima značilnosti edinstvene strukture, visoke stopnje avtomatizacije, priročnega delovanja ter stabilne in zanesljive neprekinjene proizvodnje.
▏ Obseg uporabe
▏ Tehnični parametri
Konfiguracija proizvodne linije | Količina | Detajl |
SJZ65/132 Ekstruder za stožčasto dvojno vijak | 1 komplet | Material 38crmoala |
PVC vroča granulacijska plesen | 1 komplet | Die površina vroče zrno |
Naprava za dostavo zraka 3. stopnja | 1 komplet | 3kw zračni puhalo |
Zaboj za ločevanje ciklona | 1 komplet | Nerjavno jeklo |
Vibrirajoči zaslon | 1 komplet | Vibrirajoči stroj |
▏ Proizvodni postopek
▏ Fotografije izdelkov
▏ Plastični PVC PELTETIZACIJSKI stroj: revolucionarna predelava polimerov
Plastični PVC -peletni stroj je temelj sodobne proizvodnje polimerov. Ta oprema je zasnovana za preoblikovanje surovih PVC (polivinil klorid) v enakomerne pelete in ima ključno vlogo pri racionalizaciji proizvodnih procesov za panoge, ki segajo od gradnje do embalaže. Z naraščajočim povpraševanjem po recikliranju in plastiki za večkratno uporabo so PVC -peletirajoči stroji postali nepogrešljivi za doseganje učinkovitosti, doslednosti in trajnosti.
Kako deluje plastični PVC peleting stroj
| 1 | Proces ekstruzije |
| Prva stopnja vključuje hranjenje surovih PVC spojin - pogosto mešanico smole, stabilizatorjev, mehčalcev in dodatkov - v ekstruder. Stroj segreva in stopi material, homogenizira v viskozno tekočino. Ekstruderji z dvojnimi vijaki se zaradi svojih vrhunskih zmogljivosti mešanja in nadzora temperature običajno uporabljajo za PVC. |
| 2 | Hlajenje in rezanje |
| Ko je ekstrudiran, se staljeni PVC prisili skozi matrico, da tvori pramene ali liste. Te hitro ohladijo z vodnimi kopeli ali zračnimi sistemi za strjevanje konstrukcije. Rotacijski rezalnik za visoke hitrosti nato reže pramene na enakomerne pelete, običajno premera 2–5 mm. |
| 3 | Zbirka in embalaža |
| Pelete se posušijo, da odstranijo preostalo vlago in pregledajo, da se odpravijo delce nepravilne velikosti. Končno so pakirani za shranjevanje ali pošiljanje proizvajalcem na nižji stopnji. |
Uporaba PVC peletov
| 1 | Gradbena industrija |
| PVC pelete se pogosto uporabljajo za izdelavo cevi, okenskih okvirjev in vinilnih talnih oblog. Njihova trajnost, kemična odpornost in stroškovno učinkovitost so idealni za dolgotrajno infrastrukturo. |
| 2 | Avtomobilska in elektronika |
| Od izolacije žice do komponent na armaturni plošči PVC pelete zagotavljajo lahke, plamenske rešitve, ki ustrezajo strogim varnostnim standardom. |
| 3 | Medicinska in embalaža |
| Embalaža za medicinske cevi in pretisne omote se zanašajo na pelete z visoko čisto čistostjo, izdelane v nadzorovanih pogojih, da se zagotovi skladnost s higienskimi predpisi. |
Prednosti uporabe plastičnega PVC -peletiranega stroja
| 1 | Izboljšana konsistenca materiala |
| S pretvorbo surovega PVC v enakomerne pelete proizvajalci dosegajo natančen nadzor nad lastnostmi materiala, kot so gostota, pretok taline in aditivna disperzija. Ta doslednost zmanjšuje napake v končnih izdelkih. |
| 2 | Zmanjšanje in recikliranje odpadkov |
| Stroji za peletiranje omogočajo ponovno obdelavo odpadkov PVC, kar zmanjšuje odpadke na odlagališčih. Reciklirane pelete se lahko mešajo z deviškimi materiali, znižajo stroške proizvodnje in vpliv na okolje. |
| 3 | Razširljivost in avtomatizacija |
| Sodobni peletizatorji se integrirajo s sistemi, ki podpirajo IoT, kar omogoča spremljanje parametrov v realnem času, kot sta temperatura in pretok. Ta avtomatizacija poveča produktivnost za obsežne operacije. |
Ključni vidiki pri izbiri plastičnega PVC -peletiranega stroja
| 1 | Zmogljivost pretoka |
| Ujemajte se s proizvodnjo naprave (npr. 500 kg/h v primerjavi z 2000 kg/h) s svojimi proizvodnimi cilji. Previsovana zmogljivost lahko privede do nepotrebnih stroškov energije. |
| 2 | Združljivost materiala |
| Prepričajte se, da stroj obravnava vašo specifično PVC formulacijo. Na primer, togi PVC zahteva večje ekstruderji navora kot prilagodljive različice. |
| 3 | Energetska učinkovitost |
| Poiščite funkcije, kot so pogoni s spremenljivimi frekvencami (VFD) in sistemi za obnavljanje toplote, da zmanjšate porabo energije. |
| 4 | Zahteve za vzdrževanje |
| Odločite se za peletizatorje s sestavnimi deli z enostavnim dostopom in materiali, odpornimi na korozije, da zmanjšajo izpad. |
Nasveti za vzdrževanje za optimalno delovanje
| 1 | Redno čiščenje |
| Preostali PVC se lahko nabere v matrih in rezalnih rezalnicah, kar povzroči blokade. Načrtujte rutinsko čiščenje z uporabo neabrazivnih metod za preprečevanje degradacije. |
| 2 | Mazanje in pregled obrabe |
| Preverite vijake, sode in ležaje za obrabo. Pravilno mazanje podaljša življenjsko dobo gibljivih delov. |
| 3 | Posodobitve kalibracije in programske opreme |
| Občasno umerjajte temperaturne senzorje in hitrosti rezalnika. Posodobite programsko opremo za nadzor, da izkoristite algoritme za izboljšanje zmogljivosti. |
Prihodnji trendi v tehnologiji PVC peletiranja
| 1 | Okolju prijazne inovacije |
| Proizvajalci razvijajo peletizatorje, ki porabijo manj energije in sprejmejo PVC mešanice na osnovi bio. Vodni hladilni sistemi z zaprto zanko pridobivajo tudi vleko za zmanjšanje vodnih odpadkov. |
| 2 | Pametna proizvodna integracija |
| AI-poganjana napovedno vzdrževanje in sledenje materiala, ki temelji na blockchainu, sta pripravljeni spremeniti proizvodnjo PVC peletov, s čimer zagotavljajo preglednost in zagotavljanje kakovosti. |
Plastični PVC -peletni stroj je več kot le orodje za predelavo - to je katalizator za trajnostno, učinkovito proizvodnjo. Z razumevanjem svoje mehanike, aplikacij in potreb po vzdrževanju lahko podjetja optimizirajo svoje poslovanje, hkrati pa prispevajo k krožnemu gospodarstvu. Ko se tehnologija razvija, bodo ti stroji še naprej oblikovali prihodnost industrije plastike.
| 1 | Proces proizvodnje |
| Proces proizvodnje je približno tako: surovina najprej obdela ekstruder dvojnega vijaka, nato pa skozi rezalno glavo za toplotno obdelavo vstopi v stroj za toplotno matrico. Ogrevani PVC delci se ohladijo z večkanalnim prisilnim hladilnim zrakom, nato pa jih pregledajo z vibracijskim presejanjem in na koncu vstopijo v koš za shranjevanje za shranjevanje. |
| 1 | Konični ekstruder dvojnega vijaka |
| Med njimi je stožčasti ekstruder dvojnega vijaka ena ključnih opreme proizvodne linije, ki ima veliko proizvodnjo in visoko učinkovitost, in je opremljen z naprednim merilnikom merilnika temperature in tehnologijo regulacije hitrosti pretvorbe frekvence za zagotovitev učinkovitega in stabilnega proizvodnega procesa. Hkrati edinstvena struktura rezanja na površini die naredi hitrost rezanja, visoko natančnost ter varna in priročna uporaba. |
Plastična proizvodna linija PVC peletiranja je primerna za obsežno, neprekinjeno proizvodnjo PVC delcev, lahko ustreza povpraševanju po PVC delcih na različnih poljih in se pogosto uporablja pri plastični obdelavi, proizvodnji cevi, gradbenih materialih in drugih panogah.
▏ ▏ ▏ ▏ ▏ ▏ ▏ ▏ ▏ ▏ ▏ ▏ ▏ ▏ ▏ ▏ ▏ ▏ ▏ ▏ ▏Ba
▏Korporativna kultura
▏ Cooperative Dels Dobavitelj
▏pakiranje in pošiljanje
