▏ Termék Vedio
▏ Termék Bevezetés
>> műanyag PVC pelletizáló gyártósor
A műanyag PVC pelletizáló gyártósor egy kifejezetten a polivinil -klorid (PVC) nyersanyagok pelletré történő feldolgozására szolgál. A gyártósor a felszíni fűtési módot alkalmazza, és az egyedi szerkezet, a nagymértékű automatizálás, a kényelmes működés, valamint a stabil és megbízható folyamatos termelés jellemzőivel rendelkezik.
▏ Alkalmazási tartomány
▏ Műszaki paraméterek
Gyártósor konfiguráció | Mennyiség | Részlet |
SJZ65/132 kúpos iker csavar extruder | 1 készlet | Anyag 38crmoala |
PVC forró granulációs penész | 1 készlet | Meghaljon felszíni forró gabona |
3. szintű légi szállítási eszköz | 1 készlet | 3 kW -os légfúvó |
Ciklon elválasztó tartály | 1 készlet | Rozsdamentes acél |
Vibráló képernyő | 1 készlet | Vibráló gép |
▏ Termelési eljárás
▏ Termékfotók
▏ Műanyag PVC pelletizáló gép: A polimer feldolgozás forradalmasítása
A műanyag PVC pelletizáló gép a modern polimer gyártás sarokköve. A nyers PVC (polivinil -klorid) anyagok egységes pelletré alakítására tervezték, ez a berendezés kulcsszerepet játszik az iparágak gyártási folyamatainak ésszerűsítésében az építésektől a csomagolásig. Az újrahasznosítható és újrahasznosítható műanyagok iránti növekvő igény miatt a PVC pelletizáló gépek nélkülözhetetlenek a hatékonyság, a konzisztencia és a fenntarthatóság eléréséhez.
Hogyan működik egy műanyag PVC pelletizáló gép
| 1 | Extrudálási folyamat |
| Az első szakaszban a nyers PVC vegyületek - gyakran gyanta, stabilizátorok, lágyítók és adalékanyagok keverékének - etetése egy extruderbe. A gép melegíti és megolvasztja az anyagot, homogenizálva azt viszkózus folyadékba. Az ikercsavaros extrudereket általában a PVC-hez használják, kiváló keverési képességeik és hőmérséklet-szabályozás miatt. |
| 2 | Hűtés és vágás |
| Az extrudálás után az olvadt PVC -t egy szerszámon keresztül kényszerítik, hogy szálakat vagy lapokat képezzenek. Ezeket vízfürdőkkel vagy levegőrendszerekkel gyorsan lehűlnek a szerkezet megszilárdítása érdekében. A nagysebességű forgóvágó ezután a szálakat egyenletes pelletbe szeleteli, általában 2–5 mm átmérőjű. |
| 3 | Gyűjtemény és csomagolás |
| A pelleteket szárítják a maradék nedvesség eltávolításához és a szabálytalan méretű részecskék kiküszöbölése érdekében. Végül csomagolják őket tárolásra vagy a downstream gyártókba történő szállításra. |
PVC pellet alkalmazásai
| 1 | Építőipar |
| A PVC pelleteket széles körben használják csövek, ablakkeretek és vinil padló előállítására. Tartósságuk, kémiai ellenállásuk és költséghatékonyságuk ideálissá teszi őket a tartós infrastruktúrához. |
| 2 | Autóipar és elektronika |
| A huzalszigeteléstől a műszerfal-alkatrészekig a PVC pelletek könnyű, láng-retardáns megoldásokat kínálnak, amelyek megfelelnek a szigorú biztonsági előírásoknak. |
| 3 | Orvosi és csomagolás |
| Az orvosi csövek és a hólyagos csomagolás a higiéniai szabályok betartása érdekében ellenőrzött körülmények között előállított nagy tisztaságú PVC pelletekre támaszkodik. |
A műanyag PVC pelletizáló gép használatának előnyei
| 1 | Fokozott anyagkonzisztencia |
| Azáltal, hogy a nyers PVC -t egységes pelletré konvertálják, a gyártók pontos ellenőrzést érnek el az anyag tulajdonságai, például a sűrűség, az olvadékáram és az additív diszperzió felett. Ez a konzisztencia minimalizálja a végtermékek hibáit. |
| 2 | Hulladékcsökkentés és újrahasznosítás |
| A pelletizáló gépek lehetővé teszik a PVC -hulladék újrafeldolgozását, csökkentve a hulladéklerakó hulladékát. Az újrahasznosított pelleteket szűz anyagokkal lehet keverni, csökkentve a termelési költségeket és a környezeti hatásokat. |
| 3 | Méretezhetőség és automatizálás |
| A modern pelletizátorok integrálódnak az IoT-kompatibilis rendszerekbe, lehetővé téve a paraméterek, például a hőmérséklet és az átviteli sebesség valós idejű megfigyelését. Ez az automatizálás növeli a nagyszabású műveletek termelékenységét. |
Fontos szempontok egy műanyag PVC pelletizáló gép kiválasztásakor
| 1 | Teljesítménykapacitás |
| Illessze össze a gép kimenetét (pl. 500 kg/h vs. 2000 kg/h) a termelési céljaival. A kapacitás túlbecslése felesleges energiaköltségeket okozhat. |
| 2 | Anyagi kompatibilitás |
| Győződjön meg arról, hogy a gép kezeli az adott PVC készítményt. Például a merev PVC nagyobb nyomaték -extrudereket igényel, mint a rugalmas variánsok. |
| 3 | Energiahatékonyság |
| Keressen olyan funkciókat, mint a változó frekvenciathajtók (VFD) és a hővisszanyerő rendszerek az energiafogyasztás minimalizálása érdekében. |
| 4 | Karbantartási követelmények |
| Válassza ki az egyszerű hozzáférésű alkatrészekkel és korrózióálló anyagokkal rendelkező pelletizátorokat az állásidő csökkentése érdekében. |
Karbantartási tippek az optimális teljesítmény érdekében
| 1 | Rendszeres tisztítás |
| A maradék PVC felhalmozódhat a halálban és a vágókban, ami akadályokat okozhat. Ütemezze a rutin tisztítás ütemezését nem abrrasív módszerekkel a lebomlás megelőzésére. |
| 2 | Kenés és kopásellenőrzés |
| Ellenőrizze a csavarokat, a hordókat és a csapágyakat a kopás szempontjából. A megfelelő kenés meghosszabbítja a mozgó alkatrészek élettartamát. |
| 3 | Kalibrálás és szoftverfrissítések |
| Rendszeresen kalibrálja a hőmérséklet -érzékelőket és a vágó sebességét. Frissítse a vezérlőszoftvert a teljesítménynövelő algoritmusok kihasználásához. |
A PVC pelletizáló technológiájának jövőbeli trendei
| 1 | Környezetbarát innovációk |
| A gyártók olyan pelletizátorokat fejlesztenek ki, amelyek kevesebb energiát fogyasztanak és bioalapú PVC-keverékeket alkalmaznak. A zárt hurkú vízhűtési rendszerek szintén vonzódnak a vízhulladék csökkentése érdekében. |
| 2 | Intelligens gyártási integráció |
| Az AI-vezérelt prediktív karbantartás és a blokklánc-alapú anyagkövetés arra kész, hogy forradalmasítsa a PVC pellet előállítását, biztosítva az átláthatóságot és a minőségbiztosítást. |
A műanyag PVC pelletizáló gép nem csupán feldolgozó eszköz, hanem a fenntartható, hatékony gyártás katalizátora. A mechanika, alkalmazások és karbantartási igények megértésével a vállalkozások optimalizálhatják működésüket, miközben hozzájárulnak a körkörös gazdasághoz. A technológia fejlődésével ezek a gépek továbbra is alakítják a műanyagipar jövőjét.
| 1 | A termelési folyamat |
| A gyártási folyamat nagyjából az alábbiak szerint történik: A nyersanyagot először az ikercsavaros extruder dolgozza fel, majd a vágófejen keresztül belép a szerszámfelszíni hőgépbe hőkezelés céljából. A fűtött PVC-részecskéket többcsatornás kényszerített hűtő levegővel hűtik, majd rezgésszűréssel szűrjük, és végül belépett a tároló tartályba. |
| 1 | A kúpos ikercsavaros extruder |
| Közülük a kúpos ikercsavaros extruder a gyártósor egyik legfontosabb berendezése, amelynek nagy a termelése és nagy hatékonysága, és fejlett hőmérséklet-szabályozó mérővel és a frekvencia-átalakítási sebességszabályozási technológiával van felszerelve a hatékony és stabil gyártási folyamat biztosítása érdekében. Ugyanakkor az egyedi sajtfelületvágó szerkezet a vágási sebességet állítható, nagy pontosságú, biztonságos és kényelmes használatra teszi. |
A műanyag PVC pelletizáló gyártósor nagyszabású, PVC-részecskék folyamatos előállításához alkalmas, kielégítheti a PVC részecskék iránti igényt a különböző területeken, és széles körben használják műanyag feldolgozásban, csövek gyártásában, építőanyagokban és egyéb iparágakban.
▏A
▏Corporate Culture
▏Kooperatív alkatrészek szállítója
▏ csomagolás és szállítás
