Laboratorijski granulatorji za homogeno granulacijo Laboratorijski granulator za vlečenje žice

2.1. Sistem za predobdelavo surovin: vključno z rezervoarjem za shranjevanje surovin, dozirno dozirno napravo, ki se uporablja za natančen nadzor količine in deleža surovin, da se zagotovi stabilnost kakovosti izdelka.

2.2. Sistem za ekstruzijo taline: osrednja komponenta je vijačni ekstruder, ki topi in enakomerno ekstrudira surovine z visokotemperaturnim segrevanjem, da tvori neprekinjeno telo taline.

2.3. Sistem za vlečenje žice : Ko kalup iztisne talino, jo naprava za natančno vlečenje žice raztegne v fino žico. Hitrost vlečenja in temperaturo lahko prilagodite v tem procesu, da dobite zahtevani premer in trdnost žice.

2.4. Sistem za rezanje granulacije: Raztegnjena žica se ohladi in oblikuje, nato pa jo visokohitrostno vrteče se rezilo razreže na enotne delce, da se zaključi postopek granulacije.

2.5. Sistem zbiranja in pakiranja: končni delci se samodejno zbirajo in transportirajo v pakirni stroj za pakiranje in označevanje, kar je priročno za naknadno shranjevanje in testiranje.

2.6. Nadzorni sistem: Integriran PLC in operacijski vmesnik z zaslonom na dotik za doseganje popolnega samodejnega nadzora, vključno z regulacijo temperature, nastavitvijo hitrosti, alarmom za napake in drugimi funkcijami za izboljšanje učinkovitosti in varnosti proizvodnje.

3.1. Priprava surovin: Enakomerno zmešajte surovine v formuli.

3.2. Ekstrudiranje taline: surovine v ekstruder, segrevanje in taljenje na ustrezno temperaturo.

3.3. Oblikovanje z vlečenjem žice: talina se iztisne skozi kalup in naprava za vlečenje žice raztegne v žico.

3.4. Hlajenje in oblikovanje: raztegnjena žica se hitro ohladi, da ohrani stabilno obliko.

3.5. Rezalna granulacija: Ohlajeno žico narežemo na delce določene dolžine.

3.6. Zbiranje in pakiranje: končni delci se zbirajo, pakirajo in označijo.

4.1. Tehnologija natančnega nadzora temperature: zagotoviti, da je temperatura surovine enakomerna in stabilna med postopkom taljenja, da se izognete težavam s kakovostjo, ki jih povzroči pregrevanje ali podhlajevanje.

4.2. Učinkovit postopek vlečenja: Optimizirajte hitrost vlečenja in nadzor temperature, da zagotovite doslednost premera žice in mehansko trdnost.

4.3 Tehnologija samodejnega rezanja: uporaba visoko natančnih rezil in senzorjev za doseganje natančnega nadzora velikosti delcev.

Laboratorijski granulator se pogosto uporablja v plastiki, gumi, kompozitnih materialih in na drugih področjih razvoja novih materialov, optimizacije formule, preverjanja procesov in proizvodnje majhnih serij. S prilagajanjem formule surovine in procesnih parametrov je mogoče hitro pripraviti vzorce, ki ustrezajo specifičnim zahtevam, kar zagotavlja močno podporo trgu izdelkov.

6.1. Velika prilagodljivost: proizvodni obseg in parametre je mogoče prilagoditi glede na eksperimentalne potrebe, da zadostijo raziskovalnim in razvojnim potrebam na različnih stopnjah.

6.2. Enostavno upravljanje: visoka stopnja avtomatizacije, prijazen operacijski vmesnik, zmanjšanje ročnega posega, izboljšanje eksperimentalne učinkovitosti.

6.3. Nizki stroški: v primerjavi z obsežnimi proizvodnimi linijami nizki stroški naložbe, primerni za znanstvene raziskave in proizvodnjo v majhnem obsegu.

6.4. Natančni podatki: celoten proces avtomatskega nadzora, beleženje ključnih parametrov v proizvodnem procesu, olajšanje analize podatkov in optimizacijo.

7.1. Varnostna zaščita: opremljena z več varnostnimi zaščitnimi napravami, kot je zaščita pred preobremenitvijo, gumb za zaustavitev v sili itd., da se zagotovi varnost operaterjev.

7.2. Zasnova varstva okolja: uporaba okolju prijaznih materialov, zmanjšanje odpadnih plinov, izpust odpadne vode v skladu z zahtevami zelene proizvodnje. Hkrati zasnova proizvodne linije upošteva recikliranje odpadnih materialov za izboljšanje stopnje izkoriščenosti virov.