Laboratorijska granulatorji za homogeno granulacijsko laboratorijsko lestvico žice risanje granulatorja

2.1. Sistem za predhodno obdelavo surovin: vključno s rezervoarjem za shranjevanje surovin, napravo za dovajanje merjenja, ki se uporablja za natančno nadzor vhodne količine in deleža surovin, da se zagotovi stabilnost kakovosti izdelka.

2.2. Sistem za ekstrudiranje taline: Jedra komponenta je vijačni ekstruder, ki se topi in enakomerno iztisne surovine skozi visokotemperaturno segrevanje, da tvori neprekinjeno telo taline.

2.3. Sistem za oblikovanje žic : Ko talino iztisne plesen, ga raztegne v fino žico z natančno žično risalno napravo. Hitrost in temperaturo risanja se lahko v tem procesu nastavite, da dobite potreben premer in trdnost žice.

2.4. Rezalni granulacijski sistem: raztegnjena žica se ohladi in oblikuje, nato pa z visokohitrostnim vrtljivim rezilom razrežemo na enakomerne delce, da se dokonča postopek granulacije.

2.5. Sistem zbiranja in embalaže: Končani delci se samodejno zbirajo in prevažajo v embalažni stroj za embalažo in označevanje, kar je primerno za nadaljnje shranjevanje in testiranje.

2.6. Krmilni sistem: Integrirani vmesnik za delovanje PLC in zaslona na dotik za doseganje popolnega samodejnega nadzora, vključno z regulacijo temperature, nastavitvijo hitrosti, alarmom napak in drugimi funkcijami za izboljšanje učinkovitosti in varnosti proizvodnje.

3.1. Priprava surovin: surovine v formulo enakomerno zmešajte.

3.2. Ekstruzija taline: surovine v ekstruder, ogrevanje in taljenje do ustrezne temperature.

3.3. Oblikovanje žice: Talino se iztisne skozi kalup in se z žično risalno napravo raztegne v žico.

3.4. Hlajenje in oblikovanje: raztegnjena žica se hitro ohladi, da ohrani stabilno obliko.

3.5. Rezanje granulacije: ohlajena žica se razreže na delce določene dolžine.

3.6. Zbirka in embalaža: Končani delci so zbrani, pakirani in označeni.

4.1. Previdno tehnologijo za nadzor temperature: Da bi zagotovili, da je temperatura surovine med postopkom taljenja enakomerna in stabilna, da se izognete težavam s kakovostjo, ki jih povzroča pregrevanje ali podhranjevanje.

4.2. Učinkovit postopek risanja: Optimizirajte hitrost risanja in nadzor temperature, da zagotovite konsistenco premera žice in mehansko trdnost.

4.3.Automatska tehnologija rezanja: uporaba visoko natančnih rezil in senzorjev za natančen nadzor velikosti delcev.

Granulator laboratorijske lestvice se pogosto uporablja v plastiki, gumi, sestavljenih materialih in drugih poljih novega razvoja materiala, optimizaciji formule, preverjanju procesov in proizvodnji majhne serije. S prilagoditvijo formule surovine in parametrov procesa lahko vzorce, ki izpolnjujejo posebne zahteve, hitro pripravite, kar zagotavlja močno podporo za trg izdelkov.

6.1. Močna prilagodljivost: Proizvodna lestvica in parametre je mogoče prilagoditi v skladu z eksperimentalnimi potrebami, da bi ustrezali raziskovalnim in razvojnim potrebam različnih stopenj.

6.2. Enostavna odnos: visoka stopnja avtomatizacije, prijazen vmesnik za delovanje, zmanjšanje ročnega intervencije, izboljšanje eksperimentalne učinkovitosti.

6.3. Nizki stroški: v primerjavi z obsežnimi proizvodnimi linijami, nizkimi naložbenimi stroški, primernimi za znanstvene raziskave in majhno proizvodnjo.

6.4. Natančni podatki: Celoten postopek samodejnega nadzora, zabeležite ključne parametre v proizvodnem procesu, olajšajo analizo podatkov in optimizacijo podatkov.

7.1. Varnostna zaščita: opremljena z več varnostnimi napravami, kot so zaščita pred preobremenitvijo, gumb za zaustavitev v sili itd., Da se zagotovi varnost operaterjev.

7.2. Zasnova varstva okolja: uporaba okolju prijaznih materialov, zmanjšanje odpadnega plina, odvajanje odpadne vode v skladu z zelenimi zahtevami za proizvodnjo. Obenem oblikovanje proizvodne linije upošteva recikliranje odpadnih materialov za izboljšanje stopnje uporabe virov.