▏ Proizvod vedio
▏ Uvod proizvoda
>> Plastična PVC -ova proizvodna linija
Plastična PVC proizvodna linija je oprema koja se posebno koristi za obradu sirovina polivinil klorida (PVC) u pelete. Proizvodna linija prihvaća način grijanja na površini i ima karakteristike jedinstvene strukture, visokog stupnja automatizacije, prikladnog rada i stabilne i pouzdane kontinuirane proizvodnje.
▏ Raspon primjene
▏ Tehnički parametri
Konfiguracija proizvodne linije | Količina | Detalj |
SJZ65/132 Konusni ekstruder blizanaca | 1 set | Materijal 38crmoala |
PVC kalup za vruće granulacije | 1 set | Umri površinsko vruće zrno |
Razina 3 Uređaj za dostavu zraka | 1 set | 3KW puhač zraka |
Kanta za razdvajanje ciklona | 1 set | Nehrđajući čelik |
Vibrirajući zaslon | 1 set | Mašina za vibriranje |
▏ Postupak proizvodnje
▏ Fotografije proizvoda
▏ Plastični PVC stroj za peletiziranje: revolucionarizacija polimerne obrade
Plastični PVC stroj za peletizaciju je kamen temeljac moderne proizvodnje polimera. Dizajnirana za pretvaranje sirovih PVC (polivinil klorida) materijala u jednolične pelete, ova oprema igra ključnu ulogu u pojednostavljenju proizvodnih procesa za industrije u rasponu od izgradnje do pakiranja. S rastućom potražnjom za plastikom koja se može reciklirati i za višekratnu upotrebu, PVC strojevi za peletizaciju postali su neophodni za postizanje učinkovitosti, dosljednosti i održivosti.
Kako radi plastični PVC stroj za peletiranje
| 1 | Ekstruzijski postupak |
| Prva faza uključuje hranjenje sirovih PVC spojeva - često mješavinu smole, stabilizatora, plastifikatora i aditiva - u ekstruder. Stroj zagrijava i topi materijal, homogenizirajući ga u viskoznu tekućinu. Ekstruderi s dvostrukim vijcima obično se koriste za PVC zbog svojih superiornih mogućnosti miješanja i kontrole temperature. |
| 2 | Hlađenje i rezanje |
| Jednom ekstrudiran, rastaljeni PVC je prisiljen kroz matricu da formira pramenove ili plahte. Oni se brzo hlade pomoću vodenih kupališta ili zračnih sustava za učvršćivanje strukture. Rotacijski rezač velike brzine zatim nareže pramenove u jednolične pelete, obično 2–5 mm promjera. |
| 3 | Kolekcija i pakiranje |
| Pelete se suše kako bi se uklonili zaostala vlaga i pregledale kako bi se uklonile čestice nepravilne veličine. Konačno, pakiraju se za skladištenje ili pošiljku proizvođačima nizvodno. |
Primjene PVC peleta
| 1 | Građevinska industrija |
| PVC pelete široko se koriste za proizvodnju cijevi, okvira prozora i vinilnih podova. Njihova izdržljivost, kemijska otpornost i isplativost čine ih idealnim za dugotrajnu infrastrukturu. |
| 2 | Automobilska i elektronika |
| Od žičane izolacije do komponenti nadzorne ploče, PVC peleti pružaju lagane, plamene-torne otopine koje udovoljavaju strogim sigurnosnim standardima. |
| 3 | Medicinska i ambalaža |
| Medicinske cijevi i blister pakiranje oslanjaju se na PVC pelete visoke čistoće proizvedene u kontroliranim uvjetima kako bi se osiguralo poštivanje higijenskih propisa. |
Prednosti korištenja plastičnog PVC strojeva za peletiranje
| 1 | Poboljšana konzistencija materijala |
| Pretvaranjem RAW PVC u jednolike pelete, proizvođači postižu preciznu kontrolu nad svojstvima materijala kao što su gustoća, protok taline i aditivna disperzija. Ova dosljednost minimizira nedostatke u konačnim proizvodima. |
| 2 | Smanjenje otpada i recikliranje |
| Strojevi za peletizaciju omogućuju preradu PVC otpada, smanjujući odlagališta otpada. Reciklirane pelete mogu se pomiješati s djevičanskim materijalima, smanjujući troškove proizvodnje i utjecaj na okoliš. |
| 3 | Skalabilnost i automatizacija |
| Moderni peletizeri integriraju se s IoT sustavima, omogućujući praćenje parametara u stvarnom vremenu poput temperature i propusnosti. Ova automatizacija povećava produktivnost za velike operacije. |
Ključna razmatranja pri odabiru plastičnog PVC strojeva za peletiranje
| 1 | Propusni kapacitet |
| U skladu s proizvodnim ciljevima uskladite izlaz stroja (npr. 500 kg/h u odnosu na 2.000 kg/h. Precijepavanje kapaciteta može dovesti do nepotrebnih troškova energije. |
| 2 | Kompatibilnost materijala |
| Osigurajte da stroj upravlja s vašom specifičnom PVC formulacijom. Na primjer, kruti PVC zahtijeva veće ekstrudere zakretnog momenta od fleksibilnih varijanti. |
| 3 | Energetska učinkovitost |
| Potražite značajke poput varijabilnih frekvencijskih pogona (VFDS) i sustava za oporavak topline kako biste umanjili potrošnju energije. |
| 4 | Zahtjevi za održavanje |
| Odlučite se za peletizatore s jednostavnim komponentama i materijalima otpornim na koroziju kako bi se smanjili zastoji. |
Savjeti za održavanje za optimalne performanse
| 1 | Redovito čišćenje |
| Preostali PVC može se akumulirati u matricama i rezačima, uzrokujući blokade. Zakažite rutinsko čišćenje pomoću ne-abrazivnih metoda za sprečavanje degradacije. |
| 2 | Podmazivanje i inspekcija nošenja |
| Provjerite vijke, bačve i ležajeve za habanje. Pravilno podmazivanje proširuje životni vijek pokretnih dijelova. |
| 3 | Ažuriranja kalibracije i softvera |
| Periodično kalibrirajte senzore temperature i brzine rezača. Ažuriranje softvera za kontrolu kako biste iskoristili algoritme za poboljšanje performansi. |
Budući trendovi u tehnologiji PVC peletizacije
| 1 | Ekološki prihvatljive inovacije |
| Proizvođači razvijaju peletizatore koji troše manje energije i smještaju PVC mješavine temeljene na biološkim mjestima. Sustavi hlađenja u zatvorenoj petlji također dobivaju privlačnost za smanjenje vodenog otpada. |
| 2 | Pametna proizvodna integracija |
| Prediktivno održavanje i praćenje materijala temeljenih na AI-u spremni su za revoluciju u proizvodnji PVC peleta, osiguravajući transparentnost i osiguranje kvalitete. |
Plastični PVC stroj za peletiziranje više je od samo alata za obradu - to je katalizator za održivu, učinkovitu proizvodnju. Razumijevanjem njegove mehanike, primjene i potreba za održavanjem, tvrtke mogu optimizirati svoje poslovanje, pridonoseći kružnoj ekonomiji. Kako se tehnologija razvija, ovi će strojevi nastaviti oblikovati budućnost industrije plastike.
| 1 | Proces proizvodnje |
| Proces proizvodnje je otprilike sljedeći: sirovina prvo obrađuje ekstruder dvostrukog vijaka, a zatim ulazi u stroj za toplinu na površini matrice kroz glavu rezanja za toplinsku obradu. Zagrijane čestice PVC-a hlade se višekanalnim prisilnim zrakom za hlađenje, a zatim se pregledavaju vibracijskim screening-om i na kraju uđu u kantu za pohranu za pohranu. |
| 1 | Konusni ekstruder dvostrukog vijaka |
| Među njima je konični ekstruder s dvostrukim vijcima jedna od ključnih oprema proizvodnje, koja ima veliku izlaznu i visoku učinkovitost, a opremljen je naprednim mjeračem kontrole temperature i tehnologijom regulacije brzine konverzije frekvencije kako bi se osigurao učinkovit i stabilan proizvodni proces. Istodobno, jedinstvena struktura rezanja na površini matrice čini brzinu rezanja podesivom, visokom preciznošću i sigurnom i prikladnom uporabom. |
Plastična proizvodna linija PVC peletiziranja prikladna je za velike, kontinuirane proizvodnje PVC čestica, može zadovoljiti potražnju za PVC česticama u različitim poljima, a široko se koristi u preradi plastike, proizvodnji cijevi, građevinskim materijalima i drugim industrijama.
▏as nas
▏korporativna kultura
▏Coperativni dobavljač dijelova
▏pakiranje i otprema
