▏Product Vedio
▏ PENGENALAN PRODUK
>> Barisan pengeluaran pelletizing PVC plastik
Barisan pengeluaran pelletizing PVC plastik adalah peralatan yang digunakan khusus untuk memproses bahan mentah polyvinyl chloride (PVC) ke dalam pelet. Barisan pengeluaran mengamalkan mod pemanasan permukaan mati dan mempunyai ciri -ciri struktur unik, tahap automasi yang tinggi, operasi mudah dan pengeluaran berterusan yang stabil dan boleh dipercayai.
▏ Pelbagai aplikasi
▏ Parameter Teknikal
Konfigurasi baris pengeluaran | Kuantiti | Perincian |
SJZ65/132 Extruder Skru Kembar Conical | 1 set | Bahan 38crmoala |
Acuan granulasi panas PVC | 1 set | Biji panas permukaan mati |
Peranti penghantaran udara tahap 3 | 1 set | 3kW blower udara |
Bin pemisahan siklon | 1 set | Keluli tahan karat |
Skrin bergetar | 1 set | Mesin bergetar |
▏ Prosedur pengeluaran
▏ Foto produk
▏ Mesin pelletizing PVC plastik: Memprosesan pemprosesan polimer
Mesin pelletizing PVC plastik adalah asas pembuatan polimer moden. Direka untuk mengubah bahan mentah PVC (polyvinyl chloride) ke dalam pelet seragam, peralatan ini memainkan peranan penting dalam menyelaraskan proses pengeluaran untuk industri dari pembinaan ke pembungkusan. Dengan permintaan yang semakin meningkat untuk plastik yang boleh dikitar semula dan boleh diguna semula, mesin pelletizing PVC telah menjadi sangat diperlukan untuk mencapai kecekapan, konsistensi, dan kemampanan.
Bagaimana mesin pelletizing PVC plastik berfungsi
| 1 | Proses penyemperitan |
| Tahap pertama melibatkan makan sebatian PVC mentah -sering campuran resin, penstabil, plasticizers, dan aditif -ke dalam extruder. Mesin memanaskan dan mencairkan bahan, homogenisasi ke dalam cecair likat. Extruders twin-screw biasanya digunakan untuk PVC kerana keupayaan pencampuran unggul dan kawalan suhu mereka. |
| 2 | Penyejukan dan pemotongan |
| Sebaik sahaja diekstrusi, PVC cair dipaksa melalui mati untuk membentuk helai atau lembaran. Ini dengan cepat disejukkan menggunakan mandi air atau sistem udara untuk menguatkan struktur. Pemotong berputar berkelajuan tinggi kemudian mengiris helai ke dalam pelet seragam, biasanya diameter 2-5 mm. |
| 3 | Koleksi dan pembungkusan |
| Pelet dikeringkan untuk mengeluarkan kelembapan sisa dan disaring untuk menghapuskan zarah-zarah yang tidak teratur. Akhirnya, mereka dibungkus untuk penyimpanan atau penghantaran ke pengeluar hiliran. |
Aplikasi pelet PVC
| 1 | Industri pembinaan |
| Pelet PVC digunakan secara meluas untuk menghasilkan paip, bingkai tingkap, dan lantai vinil. Ketahanan mereka, rintangan kimia, dan keberkesanan kos menjadikan mereka sesuai untuk infrastruktur yang tahan lama. |
| 2 | Automotif dan elektronik |
| Dari penebat dawai ke komponen papan pemuka, pelet PVC menyediakan penyelesaian yang ringan dan ringan yang memenuhi standard keselamatan yang ketat. |
| 3 | Perubatan dan pembungkusan |
| Tiub perubatan dan pembungkusan lepuh bergantung kepada pelet PVC yang tinggi yang dihasilkan di bawah keadaan terkawal untuk memastikan pematuhan terhadap peraturan kebersihan. |
Kelebihan menggunakan mesin pelletizing PVC plastik
| 1 | Konsistensi bahan yang dipertingkatkan |
| Dengan menukar PVC mentah ke dalam pelet seragam, pengeluar mencapai kawalan yang tepat ke atas sifat bahan seperti ketumpatan, aliran cair, dan penyebaran tambahan. Konsistensi ini meminimumkan kecacatan dalam produk akhir. |
| 2 | Pengurangan sisa dan kitar semula |
| Mesin pelletizing membolehkan pemprosesan semula sekerap PVC, mengurangkan sisa tapak pelupusan. Pelet kitar semula boleh dicampur dengan bahan dara, menurunkan kos pengeluaran dan kesan alam sekitar. |
| 3 | Skalabiliti dan automasi |
| Pelletizers moden mengintegrasikan dengan sistem yang dibolehkan IoT, yang membolehkan pemantauan masa nyata parameter seperti suhu dan throughput. Automasi ini meningkatkan produktiviti untuk operasi berskala besar. |
Pertimbangan Utama Semasa Memilih Mesin Pelletizing Pvc Plastik
| 1 | Kapasiti throughput |
| Padankan output mesin (contohnya, 500 kg/j vs 2,000 kg/j) ke matlamat pengeluaran anda. Kapasiti terlalu banyak boleh menyebabkan kos tenaga yang tidak perlu. |
| 2 | Keserasian bahan |
| Pastikan mesin mengendalikan formulasi PVC khusus anda. Sebagai contoh, PVC tegar memerlukan extruders tork yang lebih tinggi daripada varian yang fleksibel. |
| 3 | Kecekapan tenaga |
| Cari ciri -ciri seperti pemacu kekerapan berubah (VFD) dan sistem pemulihan haba untuk meminimumkan penggunaan kuasa. |
| 4 | Keperluan penyelenggaraan |
| Memilih peletisasi dengan komponen mudah akses dan bahan tahan kakisan untuk mengurangkan downtime. |
Petua penyelenggaraan untuk prestasi yang optimum
| 1 | Pembersihan tetap |
| PVC sisa boleh berkumpul di mati dan pemotong, menyebabkan penyumbatan. Jadual pembersihan rutin menggunakan kaedah yang tidak kasar untuk mengelakkan kemerosotan. |
| 2 | Pemeriksaan pelinciran dan haus |
| Semak skru, tong, dan galas untuk dipakai. Pelinciran yang betul memanjangkan jangka hayat bahagian yang bergerak. |
| 3 | Kemas kini penentukuran dan perisian |
| Sensor suhu dan kelajuan pemotong secara berkala. Kemas kini perisian kawalan untuk memanfaatkan algoritma peningkatan prestasi. |
Trend masa depan dalam teknologi pelletizing PVC
| 1 | Inovasi mesra alam |
| Pengilang sedang membangunkan peletizer yang mengambil tenaga yang kurang dan menampung campuran PVC berasaskan bio. Sistem penyejukan air tertutup juga mendapat daya tarikan untuk mengurangkan sisa air. |
| 2 | Integrasi Pembuatan Pintar |
| Penyelenggaraan ramalan AI yang didorong oleh AI dan penjejakan bahan berasaskan blockchain bersedia untuk merevolusikan pengeluaran pelet PVC, memastikan ketelusan dan jaminan kualiti. |
Mesin pelletizing PVC plastik adalah lebih daripada sekadar alat pemprosesan -ia merupakan pemangkin untuk pembuatan yang mampan dan cekap. Dengan memahami mekanik, aplikasi, dan keperluan penyelenggaraannya, perniagaan dapat mengoptimumkan operasi mereka sambil menyumbang kepada ekonomi pekeliling. Apabila teknologi berkembang, mesin -mesin ini akan terus membentuk masa depan industri plastik.
| 1 | Proses pengeluaran |
| Proses pengeluaran adalah kira-kira seperti berikut: Bahan mentah pertama kali diproses oleh extruder berkembar, dan kemudian memasuki mesin haba permukaan mati melalui kepala pemotongan mati untuk rawatan haba. Zarah PVC yang dipanaskan disejukkan oleh udara penyejukan terpaksa berbilang saluran, kemudian disaring oleh pemeriksaan getaran, dan akhirnya memasuki tong penyimpanan untuk penyimpanan. |
| 1 | extruder twin-screw conical |
| Antaranya, extruder berkembar berkembar adalah salah satu peralatan utama garis pengeluaran, yang mempunyai output yang besar dan kecekapan yang tinggi, dan dilengkapi dengan meter kawalan suhu dan teknologi kelajuan penukaran frekuensi untuk memastikan proses pengeluaran yang cekap dan stabil. Pada masa yang sama, struktur pemotongan permukaan mati yang unik menjadikan kelajuan pemotongan boleh laras, ketepatan tinggi, dan penggunaan yang selamat dan mudah. |
Barisan pengeluaran pelletizing PVC plastik sesuai untuk pengeluaran besar-besaran, pengeluaran zarah PVC yang berterusan, dapat memenuhi permintaan untuk zarah PVC dalam bidang yang berbeza, dan digunakan secara meluas dalam pemprosesan plastik, pembuatan paip, bahan binaan dan industri lain.
▏ About kami
▏korporat budaya
▏ Pembekal Bahagian Kerjasama
▏packing dan penghantaran
