PVC TPE TPR PE PC Transparent kapilarna črta iz silikonske cevi

Ekstruder z visoko učinkovitostjo za vrhunsko obdelavo materiala

Srce katere koli linije za ekstruziranje plastične cevi je njen ekstruder. Ekstruder je zasnovan tako, da tapi in homogenizira plastične surovine, kot so PVC, PE ali PU, in nato prisili staljeni material skozi matrico, da ustvari želeni profil cevi. Ekstruder je opremljen z naprednimi komponentami vijakov in sodov, ki zagotavljajo gladek in enakomeren pretok materiala, kar omogoča kakovostno proizvodnjo cevi.

Z natančnim nadzorom temperature ekstruder zagotavlja, da se material obdela pri optimalni temperaturi, da se prepreči razgradnja ali neskladnost. Sistem omogoča tudi obdelavo različnih materialov, kar proizvajalcem omogoča, da proizvajajo široko paleto vrst cevi, vključno s cevmi, ojačenimi s PVC, cevi za medicinske stopnje in industrijske cevi.

Prilagodljiv premer cevi in ​​debelina

Ena ključnih prednosti linije za ekstruziranje plastične cevi je njegova sposobnost proizvodnje cevi z različnimi premeri in debelino stene. Linijo je mogoče enostavno prilagoditi tako, da ustrezajo različnim specifikacijam cevi na podlagi potreb stranke ali aplikacije.

Ne glede na to, ali proizvajajo tankostenske, fleksibilne cevi ali debele stenske, težke cevi, ekstruzijska črta omogoča natančni nadzor nad dimenzijami cevi. Ta prilagodljivost omogoča, da poskrbijo za široko panogo panog, ki potrebujejo cevi s specifičnimi lastnostmi, kot so visokotlačna odpornost, prilagodljivost ali kemična odpornost.

Možnosti večplastnega ekstrudiranja

Številne plastične cevi potrebujejo več plasti za dodano trdnost, trajnost ali posebne lastnosti, kot sta UV odpornost ali kemična odpornost. Plastična linija za ekstrudiranje cevi je opremljena z večplastnimi zmogljivostmi ekstrudiranja, kar omogoča proizvajalcem, da proizvajajo cevi z več plastmi materiala. To lahko vključuje notranje in zunanje plasti za okrepitev ali specializirane materiale, ki zagotavljajo zaščito pred zunanjimi dejavniki, kot so toplota, kemikalije ali odrgni.

Večplastni sistem zagotavlja, da se vsaka plast uporablja enakomerno in natančno, kar ima za posledico cev, ki ponuja želene lastnosti zmogljivosti. Z združevanjem različnih materialov v procesu ekstrudiranja lahko proizvajalci proizvajajo cevi, ki izpolnjujejo najrazličnejše potrebe po industriji.

Samodejni sistem hlajenja in kalibracije

Potem ko je plastični material ekstrudiran v obliko cevi, ga je treba ohladiti in umeriti, da ohrani svojo dimenzijsko natančnost. Plastična linija za ekstrudiranje cevi je opremljena s prefinjenim sistemom hlajenja in kalibracije, ki zagotavlja, da cev ohrani želeni premer in oblike v celotnem postopku hlajenja.

Hladilni sistem običajno vključuje vodno kopel ali zračni hladilni sistem, odvisno od vrste cevi. Ta hladilni postopek pomaga, da se cev strdi in preprečuje, da bi med proizvodnim postopkom izkrivljal ali izgubil obliko. Kalibracijski sistem zagotavlja, da je cev pravilne velikosti in da ohranja enakomernost po celotni dolžini.

Napredni sistem za odvzem in rezanje

Plastična linija za ekstrudiranje cevi vključuje visokozmogljivo enoto, ki izvlečeno cev potegne skozi proizvodno linijo. Sistem za izvlečenje je opremljen z gumijastimi valji ali kremplji, ki cev varno prilepijo, ne da bi jo poškodovali, pri čemer ohranja dosledno vlečno silo. To pomaga zagotoviti enakomernost v končnem izdelku, pri čemer se do konsistentne napetosti uporablja za cev, ko se premika skozi faze hlajenja in rezanja.

Sistem rezanja je običajno avtomatiziran, z natančnim nadzorom dolžine, da se zagotovi, da se vsaka cev razreže na potrebno velikost. Ne glede na to, ali se cevi proizvajajo za določeno dolžino ali za namene, rezalni sistem zagotavlja, da cevi dosledno režejo z minimalnimi materialnimi odpadki.

Uporabniku prijazna nadzorna plošča

Za izboljšanje operativne učinkovitosti in poenostavitev upravljanja proizvodnje je linija za ekstruziranje plastične cevi opremljena z uporabniku prijazno nadzorno ploščo. Krmilni sistem omogoča operaterjem, da v realnem času spremljajo in prilagajajo različne parametre, vključno s temperaturo, hitrostjo in tlakom. Ta intuitivni sistem omogoča proizvajalcem, da optimizirajo svojo proizvodno linijo za različne materiale in specifikacije cevi, s čimer zagotavlja, da vsaka serija cevi ustreza najvišjim standardom kakovosti.

Nadzorna plošča lahko vsebuje tudi vmesnik zaslona na dotik, ki prikazuje ključne kazalnike zmogljivosti in opozorila za vzdrževanje ali sistemske preverjanja. To omogoča hitro odpravljanje težav in zagotavlja, da ekstruzijska linija deluje z minimalnimi izpadi.

1. Hranjenje in taljenje plastičnega materiala

Postopek ekstrudiranja se začne s hranjenjem surovih plastičnih peletov ali zrnc v rezervoar ekstruderja. Material se nato prenese v ekstruder sod, kjer se segreva in stopi z vrtljivimi vijaki. Ekstruzijska linija je opremljena z natančnim sistemom za nadzor temperature, da se zagotovi, da se plastika obdela pri optimalni temperaturi za enakomerno taljenje in pretok materiala.

2. Ekstruzija skozi matrico

Ko se material stopi, ga prisilimo skozi posebej oblikovano matrico, ki oblikuje material v profil cevi ali cevi. Zasnova matrice je ključnega pomena za doseganje želenih dimenzij cevi, vključno s premerom, debelino in strukturo stene. Proces ekstrudiranja je mogoče prilagoditi tako, da ustrezajo različnim profilom cevi, kot so enoplastne ali večplastne cevi.

3. Hlajenje in kalibracija

Po ekstrudiranju cev vstopi v sistem hlajenja in kalibracije, kjer se ohladi, da se material utrdi. Hladilni sistem je običajno sestavljen iz vodne kopeli ali zračne hladilne komore, ki zagotavlja, da cev ohrani obliko in dimenzijsko natančnost. Kalibracijska enota vzdržuje premer cevi in ​​preprečuje izkrivljanje, ko se strdi.

4. Izvleček in rezanje

Ohlajeno cev nato potegne enota za izvlečenje, ki ohranja dosledno napetost skozi celoten postopek. Sistem za izvlečenje zagotavlja, da se cev potegne skozi faze hlajenja in rezanja s konstantno hitrostjo, kar preprečuje pomanjkljivosti, kot sta povezovanje ali neenakomerna debelina.

Samodejni sistem rezanja razreže cev na želeno dolžino in tako zagotovi, da vsak kos ustreza potrebnim specifikacijam. Sistem za nadzor dolžine zagotavlja, da se cevi razrežejo z visoko natančnostjo, bodisi za tuljave ali določene dolžine.

5. Izpustitev in embalaža

Ko je cev razrezana, se izpusti iz ekstruzijske črte in pripravljen za nadaljnjo obdelavo ali embalažo. Končne cevi se nato pregledajo glede kakovosti in zagotavljajo, da izpolnjujejo potrebne standarde, preden jih pošljejo strankam ali uporabljajo v različnih aplikacijah.

1. industrijske aplikacije

Plastična linija za ekstrudiranje cevi se običajno uporablja pri proizvodnji cevi za industrijske aplikacije, kot so transport tekočine, pnevmatski sistemi in strojno hlajenje. Te cevi morajo izpolnjevati posebne zahteve glede trdnosti, prožnosti in kemične odpornosti.

2. Kmetijsko namakanje

Plastične cevi se pogosto uporabljajo v namakalnih sistemih, kjer sta prilagodljivost in odpornost na okoljske dejavnike bistvena. Ekstruzijska črta lahko proizvaja cevi, ki so odporne na UV in so sposobne zadržati visokotlačne vodne tokove.

3. Avtomobil

V avtomobilski industriji se cevi uporabljajo za sisteme goriva, klimatsko napravo in prenos tekočine. Plastična linija za ekstruziranje cevi proizvaja cevi z odlično tlačno odpornostjo in prilagodljivostjo, zaradi česar so idealni za avtomobilske aplikacije.

4. Medicinska in farmacevtska

Za medicinske in farmacevtske aplikacije lahko linija za ekstruziranje plastične cevi proizvede cevi, ki ustrezajo strogim standardom kakovosti za biokompatibilnost, čistočo in trajnost. Medicinske cevi in ​​cevi so bistvenega pomena za sisteme dostave tekočin in diagnostično opremo.

5. gradnja in infrastruktura

Plastične cevi se pogosto uporabljajo v gradbenih projektih za prevoz vode, zraka in betona. Plastična linija za ekstrudiranje cevi lahko proizvede cevi, ki so odporne na odrgnjenje, kemikalije in pritisk, zaradi česar so idealne za gradbeno uporabo.