АБС линија за екструзију шупљих чврстих плоча Машина за израду пластичних плоча

▏Продуцт Ведио

▏Линија за производњу пластичних АБС плоча: револуционарна индустријска производња

Линија за производњу пластичних АБС плоча је специјализован индустријски систем пројектован за производњу плоча и плоча од акрилонитрил бутадиен стирена (АБС) високих перформанси са неупоредивом прецизношћу. Дизајнирана за индустрије које захтевају издржљиве пластичне производе отпорне на ударце и термички стабилне, ова потпуно аутоматизована линија интегрише најсавременију технологију екструзије, интелигентне контроле и енергетски ефикасне процесе. Идеалан за секторе аутомобила, електронике и грађевинарства, обезбеђује доследан квалитет уз оптимизацију трошкова производње.

Основне компоненте производне линије АБС плоча

Производну линију карактерише пажљиво дизајниран радни ток, укључујући екструдер високог обртног момента, јединицу за вакуумску калибрацију, вишестепени систем хлађења, прецизне машине за извлачење и програмабилне уређаје за сечење. Свака компонента је прилагођена да се носи са јединственим својствима АБС смоле, обезбеђујући глатку обраду од уноса сировог материјала до готове плоче.

▏Кључне карактеристике производне линије пластичних АБС плоча

Високоефикасни екструдер са два вијка У срцу линије лежи екструдер са два пужа, оптимизован за обраду АБС полимера. Његова напредна геометрија завртња обезбеђује темељно топљење, хомогенизацију и дегазацију АБС пелета, елиминишући нечистоће и повећавајући механичку чврстоћу у финалном производу. Систем подржава широк температурни опсег (180°Ц–240°Ц) како би се прилагодио различитим класама АБС-а.

Интелигентна контрола температуре и брзине Интегрисани ПЛЦ и ХМИ са екраном осетљивим на додир (Хуман-Мацхине Интерфаце) омогућавају прилагођавање брзине екструзије, температурних зона и брзина хлађења у реалном времену. Аутоматске повратне петље одржавају стабилност, обезбеђујући уједначену дебљину (толеранција ±0,1 мм) и завршну обраду површине, чак и током производње великом брзином.

Дизајн за уштеду енергије Опремљена регенеративним погонима и системима за хлађење са изменом топлоте, линија смањује потрошњу енергије до 30% у поређењу са традиционалним моделима. Изоловане цеви и серво мотори додатно минимизирају губитак енергије, усклађујући се са глобалним стандардима одрживости.

▏ Примене АБС плоча

АБС плоче које производи ова линија широко се користе у: Аутомобилска индустрија: унутрашње облоге, инструмент табле и компоненте отпорне на ударце. Електроника: Кућишта за уређаје, штитнике за машине и изолационе делове. Конструкција: Лагане преграде, ознаке и облоге отпорне на корозију. Роба широке потрошње: Шкољке за пртљаг, компоненте играчака и ергономске ручке.

▏Предности избора наше линије за производњу АБС плоча

Врхунски квалитет производа Прецизни системи за калибрацију и хлађење линије спречавају савијање или скупљање, дајући АБС плоче са изузетном стабилношћу димензија и глаткоћом површине (Ра ≤ 0,8 μм).

Високи излаз и флексибилност Са производним капацитетом од 300–1500 кг/х, систем подржава рад 24/7. Алати за брзо мењање и подесиви ваљци омогућавају бешавне прелазе између дебљине плоче (2мм–30мм) и ширине (500мм–2000мм).

Ниски оперативни трошкови Издржљиве компоненте отпорне на хабање и аутоматизовани системи за подмазивање смањују застоје у одржавању за 40%. Упозорења о предиктивном одржавању преко сензора са омогућеним ИоТ-ом додатно побољшавају оперативну ефикасност.

▏ Техничке спецификације

параметара	Спецификација
Тип екструдера	Двоструки завртањ са коротацијом
Мак Оутпут	1500 кг/х
Потрошња енергије	200–450 кВ
Опсег дебљине плоче	2–30 мм
Систем за хлађење	3-степена калибрација вакуума + водено хлађење

▏Зашто бити партнер са нама?

Наша производна линија пластичних АБС плоча комбинује деценије инжењерске експертизе са иновативном аутоматизацијом. Нудимо свеобухватну подршку, укључујући инсталацију на лицу места, обуку оператера и 3-годишње гаранције. Дајући приоритет енергетској ефикасности и прилагођавању, оснажујемо произвођаче да задовоље растуће захтеве тржишта и истовремено смањују свој угљенични отисак.

У ери у којој пластика високих перформанси доминира индустријском применом, производна линија пластичних АБС плоча стоји као камен темељац модерне производње. Његова способност да производи робусне, разноврсне АБС плоче са прецизношћу и ефикасношћу чини их незаменљивим за предузећа која имају за циљ да воде у квалитету и иновацијама. Инвестирајте у нашу технологију да бисте унапредили своје производне могућности и искористили растуће тржиште АБС-а.

▏ Увод у производ

‖ АБС линија за екструзију шупљих чврстих плоча/Машина за израду пластичних плоча

    АБС (акрилонитрил бутадиен стирен) линија за екструзију шупљих чврстих плоча је специјализовани производни систем дизајниран за производњу висококвалитетних, издржљивих АБС плоча са шупљим или чврстим структурама. Ове плоче се широко користе у различитим индустријама, укључујући аутомобилску, грађевинску и електронику, због својих одличних механичких својстава, отпорности на ударце и термичке стабилности.

▏ Опсег примене

▏ Технички параметри

Конфигурација производне линије	Детаљ
Вертикални сушач за мешање	ККС-2Т
СЈ80/30 једнопужни екструдер	80-150 кг/х
Резервоар за вакуумско формирање	4.5м
Скидање машине	2700мм
Машина за сечење	Попречно сечење
ККС-800 аутоматски вакуумски систем за храњење	450КГ/Х

▏ Процедура производње

▏ Фотографије производа

▏ Детаљи о производу

1

Кључне компоненте и процес

Екструдер: Линија за екструзију почиње са екструдером високих перформанси, обично екструдером са једним или два пужа, дизајнираним да топи и ефикасно обрађује АБС грануле. Шраф и цев екструдера су пројектовани да обезбеде правилно топљење и мешање АБС материјала. Матрица: Истопљени АБС се затим провлачи кроз специјално дизајнирану матрицу да би се формирао шупљи или чврсти профил плоче. Облик и величина калупа могу се прилагодити за производњу плоча различитих дебљина и ширина. Вакуумска величина и хлађење: Након изласка из калупа, АБС плоча улази у вакуумски резервоар за димензионисање и хлађење. Вакуумска величина осигурава да плоча задржи своје прецизне димензије, док процес хлађења учвршћује материјал. Калибрација и извлачење: Калибрирана плоча затим пролази кроз низ ваљака за даље хлађење и калибрацију. Јединица за извлачење вуче плочу кроз линију константном брзином, обезбеђујући уједначену дебљину и квалитет површине. Сечење: На крају, АБС плоча се сече на жељену дужину помоћу уређаја за сечење. Процес сечења се може аутоматизовати за прецизну и ефикасну производњу.

2

Апликације

АБС плоче произведене овом екструзионом линијом користе се у бројним апликацијама, укључујући: Аутомобилска индустрија: За унутрашње и спољашње компоненте, као што су инструмент табле, панели врата и делови каросерије. Конструкција: За зидне панеле, преграде и друге грађевинске материјале. Електроника: За кућишта, кућишта и друге структурне компоненте. Намештај: За наслоне столица, столове и друге делове намештаја.

3

Предности

Свестраност: Линија може да производи и шупље и чврсте АБС плоче, нудећи флексибилност у производњи. Ефикасност: Могућности производње великог обима чине га погодним за производњу великих размера. Контрола квалитета: Процес екструзије обезбеђује доследан квалитет и перформансе плоча. Прилагођавање: Линија се може прилагодити за производњу плоча различитих величина, дебљина и профила како би се задовољиле специфичне захтеве купаца.

4

Техничке спецификације

Типови екструдера: Уобичајено се користе екструдери са једним и два пужа, а екструдери са два пужа се често преферирају због њиховог бољег мешања и топљења. Подешавања температуре: Температуре топљења се обично крећу од 220°Ц до 270°Ц за АБС. Дизајн завртња: Вијци са високим односом компресије се користе да би се обезбедило темељно топљење и мешање АБС материјала. Дизајн калупа: Прилагођене калупе су дизајниране за производњу шупљих или чврстих плоча са одређеним димензијама и профилима.

▏О нама

▏ Корпоративна култура

▏Кооперативни добављач делова

▏ Паковање и испорука

▏ ФАК

1. Да ли сте фабрика или трговачка компанија?

Кинкианг: Ми смо фабрика.

2. Можемо ли посетити рад ваше машине у вашој фабрици?

Кинкианг: Можете видети рад машине у нашој фабрици.

3. Може ли се машина прилагодити?

Кинкианг: Да, може.

4. Колико електричне енергије, воде, ваздуха је потребно за машине?

Кинкианг: техничко одељење испоручује цео изглед за детаље радионице.

5. Могу ли да управљам машином ако немам искусне инжењере?

Кинкианг: (1) инжењери са кратким радним временом за компанију клијента (5-15 дана) (2) Годишње радно време према захтевима

6. Било каква провера квалитета пре испоруке?

Кинкианг: 100% потврђује, покреће и тестира машине пре испоруке са сертификатом квалитета.

7. Колико дуго траје гаранција?

Кинкианг: 12 месеци од првог дана рада купца (осим делова који се троше).

8. Како нам можете помоћи када се суочите са неким техничким проблемом?

Кинкианг: 24 сата путем е-поште, поруке, позива. Ако дође до проблема, потребан нам је инжењер, договорићемо најближег или агента у локалној земљи, или ћемо послати кинеске инжењере да реше за 2 недеље.

9.Где можемо набавити резервни део?

Кинкианг: бирамо међународни бренд у којем купац може да га пронађе свуда, као што су Сиеменс, Сцхнеидер, Омрон, Делики итд, или шаљемо делове ДХЛ-ом, Федек-ом, ТНТ-ом и другим експресним услугама.