เครื่องทำท่อพลาสติก PE

▏วิดีโอผลิตภัณฑ์

▏แนะนำผลิตภัณฑ์

‖ ท่อจ่ายน้ำ PE/ท่อแก๊ส สายการอัดรีดท่อคอมโพสิตอัดรีดเดี่ยวและหลายชั้น

● สายการอัดรีดท่อคอมโพสิตอัดรีดน้ำและก๊าซพลาสติก PE เป็นอุปกรณ์ขั้นสูงชนิดหนึ่งที่ใช้เป็นพิเศษสำหรับการผลิตท่อคอมโพสิตอัดรีดน้ำและก๊าซโพลีเอทิลีน (PE)

● สายการอัดรีดผสานรวมฟังก์ชันที่หลากหลาย สามารถผลิตท่อที่มีคุณสมบัติดีเยี่ยมได้อย่างมีประสิทธิภาพและเสถียร และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในแหล่งจ่ายน้ำในเมือง การส่งก๊าซ และสาขาอื่นๆ สายการอัดรีดทั้งหมดประกอบด้วยขั้นตอนการเตรียมวัตถุดิบ การหลอมการอัดขึ้นรูป การหล่อเย็นและการขึ้นรูป การตัดแบบฉุดลาก การวางซ้อน และการบรรจุหีบห่อ

▏พารามิเตอร์การกำหนดค่า

▏ องค์ประกอบสายการผลิต

สายการผลิตท่อพลาสติก PE (โพลีเอทิลีน) ประกอบด้วยชุดอุปกรณ์พิเศษเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการมีประสิทธิภาพและมีเสถียรภาพตั้งแต่การป้อนวัตถุดิบไปจนถึงผลผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ส่วนประกอบหลักได้แก่:

ระบบจัดเก็บและขนส่งวัตถุดิบ: รับผิดชอบในการจัดเก็บ การวัด และการขนส่งวัตถุดิบ

เครื่องอัดรีด: อุปกรณ์หลักมีหน้าที่ในการหลอมและอัดวัตถุดิบ PE ลงในท่อ

หัวและแม่พิมพ์: ส่วนปลายของเครื่องอัดรีดมีหน้าที่ในการขึ้นรูปท่อ และแม่พิมพ์สามารถเปลี่ยนได้ตามขนาดท่อที่ต้องการ

ระบบกำหนดขนาดสุญญากาศและระบบทำความเย็น: ปรับรูปร่างและทำให้ท่ออัดเย็นลงเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของมิติและคุณภาพพื้นผิว

อุปกรณ์ฉุดและตัด: ดึงท่อระบายความร้อนอย่างต่อเนื่องแล้วตัดตามความยาวที่ตั้งไว้

ระบบรวบรวมและซ้อน: ท่อที่ตัดจะถูกวางซ้อนกันอย่างเรียบร้อย ซึ่งสะดวกสำหรับการประมวลผลและการขนส่งในภายหลัง

ระบบควบคุม: ศูนย์ควบคุมของสายการผลิตทั้งหมดมีหน้าที่ในการติดตามและปรับสถานะการทำงานของแต่ละส่วน

▏สาขาการสมัครผลิตภัณฑ์

เนื่องจากคุณสมบัติทางกายภาพที่ดีเยี่ยมและความเสถียรทางเคมี ท่อ PE จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านต่อไปนี้:

ระบบน้ำประปา: น้ำประปาในเมือง, การชลประทานทางการเกษตร

ระบบระบายน้ำ: การปล่อยน้ำฝน การรวบรวมและบำบัดน้ำเสีย

การส่งก๊าซ: ก๊าซธรรมชาติ ก๊าซปิโตรเลียมเหลว และการส่งก๊าซอื่น ๆ

ระบบทำความร้อนใต้พื้น: ระบบทำความร้อนแบบกระจายพื้น

การป้องกันสายไฟและสายเคเบิล: เป็นท่อเปลือกสำหรับสายไฟและสายเคเบิล

การขนส่งของเหลวทางอุตสาหกรรม: การขนส่งของเหลวในอุตสาหกรรมเคมี เภสัชกรรม และอุตสาหกรรมอื่นๆ

▏ลักษณะสายการผลิต

ประสิทธิภาพสูงและประหยัดพลังงาน: ใช้การออกแบบสกรูขั้นสูงเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการอัดขึ้นรูปและลดการใช้พลังงาน

ความยืดหยุ่นสูง: ท่อ PE ที่มีข้อกำหนดเฉพาะและความหนาของผนังต่างกันสามารถผลิตได้โดยการเปลี่ยนแม่พิมพ์

ระบบอัตโนมัติระดับสูง: ระบบควบคุมแบบรวมเพื่อให้เกิดการตรวจสอบและการจัดการกระบวนการผลิตโดยอัตโนมัติ

มีเสถียรภาพและเชื่อถือได้: การใช้วัสดุคุณภาพสูงและเทคโนโลยีขั้นสูงเพื่อให้มั่นใจว่าสายการผลิตมีความเสถียรในระยะยาว

▏กระบวนการสายการผลิต

กระบวนการของสายการผลิตท่อ PE ส่วนใหญ่ประกอบด้วย:

1. การเตรียมวัตถุดิบ: ผสมวัตถุดิบ PE และสารเติมแต่งที่จำเป็นอย่างเท่าเทียมกัน

2. การอัดขึ้นรูปหลอม: วัตถุดิบเข้าสู่เครื่องอัดรีด หลังจากให้ความร้อนและหลอมผ่านการอัดขึ้นรูปแม่พิมพ์ลงในหลอด

3. การกำหนดขนาดสุญญากาศและการทำความเย็น: ท่อที่อัดออกมาจะเข้าสู่อุปกรณ์กำหนดขนาดสุญญากาศทันทีเพื่อจัดแต่งทรง และระบายความร้อนและแข็งตัวด้วยระบบทำความเย็น

4. การฉุดและการตัด: ท่อระบายความร้อนจะถูกดึงออกอย่างต่อเนื่องโดยอุปกรณ์ดึงและตัดโดยอุปกรณ์ตัดตามความยาวที่ตั้งไว้

5. การรวบรวมและซ้อน: ท่อที่ตัดจะถูกจัดเรียงตามระบบรวบรวมและซ้อนกันไปยังพื้นที่ที่กำหนด

▏พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก

กำลังของเครื่องอัดรีด: ขึ้นอยู่กับกำลังการผลิตและข้อกำหนดเฉพาะของท่อ ช่วงกำลังมักจะอยู่ที่ 30kW ถึง 200kW

กำลังการผลิต: ความเร็วในการผลิตของท่อเดียวสามารถเข้าถึง 20 ม./นาที ถึง 100 ม./นาที ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางท่อและความหนาของผนัง

ข้อมูลจำเพาะของท่อ: เราสามารถผลิตท่อ PE ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ Φ20 มม. ถึง Φ630 มม. และความหนาของผนังตั้งแต่ 0.5 มม. ถึง 20 มม.

อุณหภูมิการอัดขึ้นรูป: อุณหภูมิของถังมักจะอยู่ระหว่าง 180°C ถึง 230°C และอุณหภูมิของแม่พิมพ์จะต่ำกว่าอุณหภูมิของถังเล็กน้อย

▏ลักษณะการทำงานของท่อ

ความต้านทานการกัดกร่อน: ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีต่อสารเคมีหลายชนิด

ความยืดหยุ่นที่ดี: สามารถรักษาความยืดหยุ่นได้ดีแม้ในอุณหภูมิต่ำ

ความต้านทานการสึกหรอ: ความแข็งผิวสูง, ความต้านทานการสึกหรอดีเยี่ยม

การเชื่อมต่อที่ง่าย: สามารถเชื่อมต่อได้ด้วยการหลอมร้อน, การหลอมด้วยไฟฟ้าและวิธีการอื่น ๆ , การปิดผนึกที่ดี

อายุการใช้งานยาวนาน: ภายใต้สภาวะการใช้งานปกติ อายุการใช้งานสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 50 ปี

▏ขนาดและระบบทำความเย็น

การกำหนดขนาดสุญญากาศ: แรงดันลบที่เกิดจากปั๊มสุญญากาศทำให้ท่อใกล้กับผนังด้านในของปลอกปรับขนาดเพื่อให้ได้ขนาดที่แม่นยำ

ระบบทำความเย็น: ใช้วิธีการระบายความร้อนด้วยน้ำหมุนเวียนเพื่อขจัดความร้อนที่พื้นผิวของท่ออย่างรวดเร็ว รับประกันการแข็งตัวของท่ออย่างรวดเร็ว และหลีกเลี่ยงการเสียรูปและความเครียดภายใน

▏ระบบอัตโนมัติและการควบคุม

ระบบควบคุม PLC: ตัวควบคุมลอจิกแบบโปรแกรมได้ (PLC) ใช้เพื่อควบคุมและจัดการสายการผลิตโดยอัตโนมัติ

อินเทอร์เฟซระหว่างเครื่องจักรกับมนุษย์: ติดตั้งอินเทอร์เฟซระหว่างเครื่องจักรกับหน้าจอสัมผัส (HMI) สะดวกสำหรับผู้ปฏิบัติงานในการตั้งค่าพารามิเตอร์ การตรวจสอบสถานะ และการวินิจฉัยข้อผิดพลาด

การตรวจสอบระยะไกล: สายการผลิตระดับไฮเอนด์บางสายการผลิตยังรองรับฟังก์ชันการตรวจสอบระยะไกล ซึ่งสามารถเข้าใจสถานะการทำงานของสายการผลิตแบบเรียลไทม์ และปรับปรุงประสิทธิภาพการบำรุงรักษา