ABS HOLLOW Суцільна тарілка Екструзійна лінія пластикова листова машина

ABS HOLLOW Суцільна тарілка Екструзійна лінія пластикова пластина виготовлення машини

Лінія виробництва аркушів ABS - це набір функцій для екструзії плавлення, охолодження, різання та укладання в одному з автоматичних виробничих обладнання. Його основне обладнання включає екструди, форми, пристрої для охолодження, тягові пристрої, ріжучі пристрої та системи управління. Сировина ABS розтоплюється та пластифікується в екструде, екструдують цвіллю, охолоджують пристрій охолодження і, нарешті, отримують пристрій тягового пристрою та пристрій для різання з фіксованою довжиною та шириною.

Модель:
Лінія виробництва пластини ABS

Наявність:

Кількість:



Дізнатись Додати до кошика

Опис товару

▏ ПРОДУКТ ВЕДІО

Лінія виробництва пластини ABS: Революція промислового виробництва

Лінія виробництва пластини ABS-це спеціалізована промислова система, розроблена для виготовлення високоефективних аркушів акрилонітрилу бутадієну (ABS) та дощок з неперевершеною точністю. Розроблений для галузей, що потребують довговічних, стійких до удару та термічно стабільних пластикових продуктів, ця повністю автоматизована лінія інтегрує передову технологію екструзії, інтелектуальне управління та енергоефективні процеси. Ідеально підходить для автомобільної, електроніки та будівельних секторів, він забезпечує послідовну якість, оптимізуючи виробничі витрати.

Основні компоненти лінії виробництва пластини ABS

Виробнича лінія оснащена ретельно розробленим робочим процесом, включаючи високопоставлений екструдер, вакуумний калібрувальний блок, багатоступенева система охолодження, точні машини для витягування та програмовані пристрої для різання. Кожен компонент розроблений для обробки унікальних властивостей ABS Resin, забезпечуючи плавну обробку від введення сировини до виводу готової плати.

Особливості пластикової лінії виробництва пластини ABS

Високоефективна екструдер-близнюк

В основі лінії лежить екструдер-близнюк, оптимізований для обробки полімерів ABS. Його вдосконалена геометрія гвинта забезпечує ретельне плавлення, гомогенізацію та дегазування гранул ABS, усуваючи домішки та посилюючи механічну міцність у кінцевому продукті. Система підтримує широкий температурний діапазон (180 ° C - 240 ° C) для розміщення різних оцінок ABS.

Інтелектуальна температура та швидкість контролю

Інтегрований PLC та сенсорний екран HMI (інтерфейс людини-машини) дозволяє в режимі реального часу коригувати швидкість екструзії, температурні зони та швидкість охолодження. Автоматизовані петлі зворотного зв'язку підтримують стабільність, забезпечуючи рівномірну товщину (± 0,1 мм допуск) та поверхневу обробку навіть під час високошвидкісного виробництва.

Енергозберігаюча конструкція

Оснащений регенеративними накопичувачами та системами охолодження теплообміну, лінія зменшує споживання енергії до 30% порівняно з традиційними моделями. Ізольовані бочки та мотори, керовані серво-керованою, ще більше мінімізують енергетичні відходи, узгоджуючись із глобальними стандартами стійкості.

▏Applications abs табличок

Дошки ABS, що виробляються цією лінією, широко використовуються в:

Автомобільні: внутрішні панелі обробки, інформаційні панелі та стійкі до удару компоненти.
Електроніка: корпуси приладів, машинних охоронців та ізоляційних деталей.
Будівництво: Легкі перегородки, вивіски та стійкі до корозії.
ПРОДУКЦІЙНІ ПРОДУКЦІЇ: Багажні снаряди, компоненти іграшок та ергономічні ручки.

▏advants вибору нашої лінії виробництва пластини ABS

Вища якість продукції

Системи точної калібрування та охолодження лінії запобігають викривленню або усадці, доставляючи дошки ABS з винятковою стабільністю розміру та гладкістю поверхні (RA ≤ 0,8 мкм).

Висока вихід та гнучкість

Маючи виробничу потужність 300–1500 кг/год, система підтримує 24/7 роботи. Штампи швидкої зміни та регульовані валики дозволяють безшовні переходи між товщиною дошки (2 мм-30 мм) та шириною (500 мм-2000 мм).

Низькі експлуатаційні витрати

Міцні, стійкі до зносу компоненти та автоматизовані системи змащування скорочують час простою на 40%. Прогнозування сповіщення про технічне обслуговування через датчики з підтримкою IoT додатково підвищують ефективність роботи.

▏ Технічні специфікації

параметрів	Специфікація
Тип екструдера	Співавтор-близнюк
Максимальний вихід	1500 кг/год
Споживання електроенергії	200–450 кВт
Діапазон товщини дошки	2–30 мм
Система охолодження	3-ступінь вакуумного калібрування + охолодження води

▏ Чому співпрацювати з нами?

Наша пластикова лінія виробництва ABS поєднує десятиліття інженерної експертизи з інноваційною автоматизацією. Ми пропонуємо комплексну підтримку, включаючи встановлення на місці, навчання оператора та 3-річну гарантію. Вирішуючи пріоритет енергоефективності та налаштування, ми надаємо можливості виробникам задовольнити потреби, що розвиваються на ринку, зменшуючи при цьому їх вуглецевий слід.

В епоху, коли високоефективні пластмаси домінують у промислових застосуванні, лінія виробництва пластикової пластини ABS виступає як наріжний камінь сучасного виробництва. Його здатність виробляти надійні, універсальні дошки ABS з точністю та ефективністю робить його незамінним для підприємств, спрямованих на те, щоб вести якість та інновації. Інвестуйте в нашу технологію, щоб підвищити ваші виробничі можливості та скористатися зростаючим ринком ABS.

▏ Введення продукту

‖ ABS HOLLOW Суцільна тарілка Екструзійна лінія/Пластикова машина для виготовлення пластини

ABS HOLLOW Суцільна тарілка Вступ

ABS (акрилонітрил бутадієна стирол) порожниста види екструзія суцільної пластини-це спеціалізована виробнича система, розроблена для отримання високоякісних, довговічних плит ABS з порожнистими, або твердими структурами. Ці таблички широко використовуються в різних галузях, включаючи автомобільну, будівельну та електроніку, завдяки їх чудовим механічним властивостям, стійкістю до удару та термічній стабільності.

▏ Діапазон застосування

▏ Технічні параметри

Конфігурація виробничої лінії	Деталь
Змішування вертикальної сушарки	QX-2T
SJ80/30 Одиночний гвинтовий екструдер	80-150 кг/год
Вакуумний резервуар	4,5 м
Витягування машини	2700 мм
Ріжуча машина	Поперечне різання
QX-800 Автоматична система вакуумного годування	450 кг/год

▏ Процедура виробництва

▏ Фотографії продукту

Лінія виробництва пластини ABS

ABS HOLLOW Суцільна тарілка Екструзійна лінія пластикова листа, що робить машину високою якістю

Лінія виробництва аркушів ABS

Змішування вертикальної сушарки

ABS HOLLOW SOLID PALL Extrusion Line Plish Leat

QX-2T

ABS HOLLOW Суцільна тарілка Екструзійна лінія пластикова листа, що виготовляє машину з нержавіючої сталі

нержавіюча сталь

ABS HOLLOW Суцільна тарілка Екструзійна лінія Пластикова листа, що виготовляє машину SJ80/30

SJ80/30 Одиночний гвинтовий екструдер

QX-800 Автоматична система вакуумного годування

ABS HOLLOW Суцільна тарілка Екструзійна лінія Пластикова листа, що виготовляє машину QX-75 Hopper Shater

QX-75 HOWPER

ABS HOLLOW Суцільна тарілка Екструзійна лінія Пластикова листа, що виготовляє машинний гвинт і бочок

гвинт і бочка

ABS HOLLOW Суцільна тарілка Екструзійна лінія пластикова листа, що робить машину ефективним автоматизованим виробництвом

Ефективне автоматизоване виробництво

ABS HOLLOW Суцільна тарілка Екструзійна лінія пластикова листа, що виготовляє машинний вакуум, що утворює резервуар

Вакуумний резервуар

ABS HOLLOW Суцільна тарілка Екструзійна лінія пластикова листа, що робить машину точним управлінням

Точний контроль

ABS HOLLOW Суцільна тарілка Екструзійна лінія пластикова листа, що робить машину відмінною якістю тарілки

Відмінна якість пластини

ABS HOLLOW Суцільна тарілка Екструзійна лінія пластикова листа, що робить машину хорошою рівномірністю

Хороша рівномірність товщини

ABS HOLLOW Суцільна тарілка Екструзійна лінія пластикова листа, що робить машину простим та гнучким операцією

Проста та гнучка операція

ABS HOLLOW Суцільна тарілка Екструзійна лінія пластикова листа, що виготовляє машину, що витягує машину

Витягування машини

ABS HOLLOW Суцільна тарілка Екструзійна лінія пластикова листа, що робить машину сильною адаптивністю

Сильна адаптованість

ABS HOLLOW Суцільна тарілка Екструзійна лінія пластиковий лист, що робить енергозбереження машини та захист навколишнього середовища

Економія енергії та захист навколишнього середовища

ABS HOLLOW Суцільна тарілка Екструзійна лінія пластикова листа, що робить машину легким обслуговуванням

Легке обслуговування

ABS HOLLOW Суцільна тарілка Екструзійна лінія пластикова листа, що робить машину безпечною та надійною

Безпечний і надійний

ABS HOLLOW Суцільна тарілка Екструзійна лінія пластикова листа, що виготовляє машину для різання машини

Ріжуча машина

Точність різання

Різання без чіпів

ABS HOLLOW Суцільна тарілка Екструзійна лінія пластикова листа, що виготовляє машину з фіксованим масштабом різання Вирізання фіксованого масштабу

Високі економічні вигоди

Деталі продукту

1

Ключові компоненти та процес

Екструдер: Лінія екструзії починається з високопродуктивного екструдера, як правило, односувного або двомісний екструдер, призначений для ефективного плавлення та обробки гранул ABS. Гвинт і бочка екструдера розроблені для забезпечення належного плавлення та змішування матеріалу ABS.

Помер: Розплавлений абс потім вимушується через спеціально розроблений штамп для утворення порожнистого або суцільного профілю пластини. Форма та розмір штампу можна налаштувати для отримання тарілок різної товщини та ширини.

Вакуумні розміри та охолодження: Після виходу з штампу пластина ABS надходить у вакуумний розмір та резервуар для охолодження. Розміщення вакууму забезпечує, що пластина підтримує свої точні розміри, тоді як процес охолодження твердне матеріал.

Калібрування та витяг: калібрована пластина проходить через ряд валиків для подальшого охолодження та калібрування. Блок витягування витягує тарілку через лінію з послідовною швидкістю, забезпечуючи рівномірну товщину та якість поверхні.

Різання: Нарешті, пластину ABS вирізається на потрібну довжину різанням пристрою. Процес різання може бути автоматизований для точного та ефективного виробництва.

2

Заявки

Пластини ABS, що виробляються цією лінією екструзії, використовуються в численних програмах, включаючи:

Автомобільний: для внутрішніх та зовнішніх компонентів, таких як інформаційні панелі, дверні панелі та частини тіла.
Будівництво: для настінних панелей, перегородків та інших будівельних матеріалів.
Електроніка: для корпусів, корпусів та інших структурних компонентів.
Меблі: для спини крісла, стільниць та інших деталей меблів.

3

Переваги

Універсальність: Лінія може виробляти як порожнисті, так і тверді таблички ABS, пропонуючи гнучкість у виробництві.
Ефективність: Виробничі можливості з великими обсягами роблять його придатним для масштабного виробництва.
Контроль якості: процес екструзії забезпечує постійну якість та продуктивність табличок.
Налаштування: Лінія може бути налаштована для виготовлення тарілок різного розміру, товщини та профілів для задоволення конкретних вимог клієнтів.

4

Технічні характеристики

Типи екструдерів: Зазвичай використовуються односувні та близнюки, що вирушують, і екструди-близнюки часто віддають перевагу для своїх кращих можливостей змішування та плавлення.
Налаштування температури: Температури розплаву зазвичай коливаються від 220 ° С до 270 ° С для АБС.
Дизайн гвинта: для забезпечення ретельного плавлення та змішування матеріалу ABS використовуються гвинтові конструкції: гвинти з високими коефіцієнтами стиснення.
Дизайн Die: Спеціальні штампи розроблені для виготовлення порожнистих або твердих пластин із специфічними розмірами та профілями.

Ми нас

▏корпоративна культура

▏COOPERAINATION PARTS

▏packing та доставка

物流配送

▏ FAQ

1. Ви фабрика чи торгова компанія?

Qinxiang: Ми - фабрика.

2. Можна відвідати роботу вашої машини на вашій фабриці?

Qinxiang: Ви можете побачити роботу машини на нашій фабриці.

3. Можна машина буде налаштована?

Qinxiang: Так, це може.

4. Як багато електричних, води, повітря потребує машин?

Qinxiang: Технічний відділ постачає весь макет для деталей семінару.

5. Чи можу я експлуатувати машину, якщо не маю досвідчених інженерів?

Qinxiang: (1) Короткочасні інженери до компанії-клієнтів (5-15 днів) (2) РОБОТА РОБОТАЄТЬСЯ як вимоги

6. Будь -який перевірка якості перед відвантаженням?

Qinxiang: 100% підтверджують, запускають та тестові машини перед відвантаженням з якісним сертифікатом.

7. Як довга гарантія?

Qinxiang: 12 місяців з моменту роботи клієнта першого дня (крім деталей зносу).

8. Як ви можете допомогти нам, коли зіткнутися з якоюсь технічною проблемою?

Qinxiang: 24 години електронною поштою, повідомлення, дзвінок. Якщо виникає проблеми, потребує інженера, ми організуємо найближчий або агент у місцевій країні, або відправимо китайських інженерів для вирішення за 2 тижні.

9. Де ми можемо отримати запасну частину?

Qinxiang: Ми вибираємо міжнародний бренд, який клієнт може знайти його скрізь, наприклад, Siemens, Schneider, Omron, Delixi тощо, або надсилати частини DHL, FedEx, TNT та інших експресів.