Лінія екструзії порожнистих суцільних пластин ABS Машина для виготовлення пластикових пластин

▏Продукт Vedio

▏Лінія виробництва пластикових пластин ABS: революція в промисловому виробництві

Лінія виробництва пластикових пластин ABS — це спеціалізована промислова система, розроблена для виробництва високоефективних листів і плит з акрилонітрил-бутадієн-стиролу (ABS) із неперевершеною точністю. Ця повністю автоматизована лінія, розроблена для галузей промисловості, які потребують міцних, ударостійких і термостійких пластикових виробів, поєднує в собі передову технологію екструзії, інтелектуальне керування та енергоефективні процеси. Ідеальний для автомобільної, електронної та будівельної галузей, він забезпечує постійну якість при оптимізації виробничих витрат.

Основні компоненти лінії виробництва пластин ABS

Виробнича лінія має ретельно розроблений робочий процес, включаючи екструдер з високим крутним моментом, пристрій вакуумного калібрування, багатоступінчасту систему охолодження, точне транспортне обладнання та програмовані пристрої для різання. Кожен компонент розроблено з урахуванням унікальних властивостей АБС-смол, що забезпечує плавну обробку від введення сировини до готової плити.

▏Ключові характеристики лінії виробництва пластикових пластин ABS

Високоефективний двошнековий екструдер В основі лінії лежить двошнековий екструдер, оптимізований для переробки полімерів ABS. Удосконалена геометрія шнека забезпечує ретельне плавлення, гомогенізацію та дегазацію гранул ABS, усуваючи домішки та підвищуючи механічну міцність кінцевого продукту. Система підтримує широкий температурний діапазон (180°C–240°C) для різних класів ABS.

Інтелектуальний контроль температури та швидкості Вбудований ПЛК і сенсорний екран HMI (інтерфейс «людина-машина») дозволяють у режимі реального часу регулювати швидкість екструзії, температурні зони та швидкість охолодження. Автоматизовані контури зворотного зв’язку підтримують стабільність, забезпечуючи рівномірну товщину (допуск ±0,1 мм) і якість поверхні навіть під час високошвидкісного виробництва.

Енергозберігаючий дизайн Оснащена регенеративними приводами та теплообмінними системами охолодження, лінія знижує споживання енергії до 30% порівняно з традиційними моделями. Ізольовані стволи та сервомотори ще більше мінімізують витрати електроенергії, відповідаючи світовим стандартам екологічності.

▏Застосування плит ABS

Плити АБС, вироблені цією лінією, широко використовуються в: Автомобільна промисловість: панелі внутрішнього оздоблення, панелі приладів і ударостійкі компоненти. Електроніка: корпуси для приладів, захисні кожухи машин та ізоляційні частини. Конструкція: легкі перегородки, вивіски та антикорозійне покриття. Товари народного споживання: Корпуси багажу, комплектуючі для іграшок, ергономічні ручки.

▏Переваги вибору нашої лінії з виробництва пластин ABS

Найвища якість продукції Системи точного калібрування та охолодження лінії запобігають викривленню або усадці, забезпечуючи плити ABS із винятковою стабільністю розмірів та гладкістю поверхні (Ra ≤ 0,8 мкм).

Висока продуктивність і гнучкість При продуктивності 300–1500 кг/год система підтримує роботу 24/7. Швидкозмінні матриці та регульовані ролики забезпечують плавний перехід між товщиною плити (2 мм–30 мм) і шириною (500 мм–2000 мм).

Низькі експлуатаційні витрати Міцні, зносостійкі компоненти та автоматизовані системи змащення скорочують час простою на технічне обслуговування на 40%. Прогнозні сповіщення про технічне обслуговування через датчики з підтримкою Інтернету речей додатково підвищують ефективність роботи.

▏Технічні характеристики

параметрів	Специфікація
Тип екструдера	Подвійний гвинт, що обертається одночасно
Максимальний вихід	1500 кг/год
Споживана потужність	200–450 кВт
Діапазон товщини дошки	2–30 мм
Система охолодження	3-етапне вакуумне калібрування + водяне охолодження

▏Чому варто співпрацювати з нами?

Наша виробнича лінія пластикових пластин ABS поєднує десятиліття інженерного досвіду з інноваційною автоматизацією. Ми пропонуємо комплексну підтримку, включаючи встановлення на місці, навчання операторів і 3 роки гарантії. Віддаючи пріоритет енергоефективності та персоналізації, ми даємо виробникам можливість задовольняти мінливі потреби ринку, одночасно зменшуючи свій вуглецевий слід.

В епоху, коли високоякісні пластики домінують у промисловому застосуванні, виробнича лінія пластикових пластин ABS є наріжним каменем сучасного виробництва. Його здатність виробляти надійні, універсальні плити ABS з точністю та ефективністю робить його незамінним для компаній, які прагнуть бути лідерами в якості та інноваціях. Інвестуйте в нашу технологію, щоб розширити свої виробничі можливості та заробити на зростаючому ринку ABS.

▏ Представлення продукту

‖ Лінія екструзії порожнистих суцільних плит ABS/машина для виготовлення пластикових пластин

    Лінія для екструзії порожнистих суцільних пластин ABS (акрилонітрил-бутадієн-стирол) — це спеціалізована виробнича система, розроблена для виробництва високоякісних, міцних пластин ABS із порожнистою або суцільною структурою. Ці пластини широко використовуються в різних галузях промисловості, включаючи автомобільну, будівельну та електронну, завдяки своїм чудовим механічним властивостям, ударостійкості та термостабільності.

▏ Область застосування

▏ Технічні параметри

Конфігурація виробничої лінії	Деталь
Змішувальна вертикальна сушарка	QX-2T
Одношнековий екструдер SJ80/30	80-150 кг/год
Резервуар для вакуумного формування	4,5 м
Зняття машини	2700 мм
Відрізний верстат	Поперечне різання
Автоматична вакуумна система подачі QX-800	450 кг/год

▏ Процедура виробництва

▏ Фотографії продукту

▏Деталі продукту

1

Ключові компоненти та процес

Екструдер: Екструзійна лінія починається з високопродуктивного екструдера, як правило, одношнекового або двошнекового екструдера, призначеного для ефективного плавлення та обробки гранул ABS. Шнек і стовбур екструдера сконструйовані для забезпечення належного плавлення та змішування матеріалу ABS. Фільєра: розплавлений АБС проходить через спеціально розроблену матрицю для формування порожнистого або суцільного профілю пластини. Форму та розмір матриці можна налаштувати для виготовлення пластин різної товщини та ширини. Вакуумне калібрування та охолодження: після виходу з матриці пластина ABS надходить у вакуумний бак для калібрування та охолодження. Вакуумне калібрування забезпечує збереження точних розмірів пластини, тоді як процес охолодження затверджує матеріал. Калібрування та відведення: калібрована пластина проходить через серію роликів для подальшого охолодження та калібрування. Пристрій відведення протягує пластину через лінію з постійною швидкістю, забезпечуючи рівномірну товщину та якість поверхні. Різання: нарешті пластина ABS розрізається на потрібну довжину за допомогою ріжучого пристрою. Процес різання може бути автоматизований для точного та ефективного виробництва.

2

Додатки

Плити ABS, виготовлені цією екструзійною лінією, використовуються в багатьох сферах застосування, зокрема: Автомобільна промисловість: для внутрішніх і зовнішніх компонентів, таких як панелі приладів, дверні панелі та деталі кузова. Будівництво: для стінових панелей, перегородок та інших будівельних матеріалів. Електроніка: для корпусів, кожухів та інших структурних компонентів. Меблі: для спинок стільців, стільниць та інших деталей меблів.

3

Переваги

Універсальність: лінія може виробляти як порожнисті, так і суцільні пластини ABS, забезпечуючи гнучкість виробництва. Ефективність: можливості виробництва у великих обсягах роблять його придатним для великомасштабного виробництва. Контроль якості: процес екструзії забезпечує постійну якість і продуктивність плит. Налаштування: Лінія може бути налаштована для виробництва пластин різних розмірів, товщини та профілів відповідно до конкретних вимог замовника.

4

Технічні характеристики

Типи екструдерів: зазвичай використовуються одношнекові та двошнекові екструдери, причому двошнекові екструдери часто віддають перевагу через їх кращі можливості змішування та плавлення. Параметри температури: температура розплаву зазвичай коливається від 220°C до 270°C для ABS. Конструкція шнека: шнеки з високим ступенем стиснення використовуються для забезпечення ретельного плавлення та змішування матеріалу ABS. Конструкція штампа: штампи призначені для виготовлення порожнистих або суцільних пластин певних розмірів і профілів.

▏Про нас

▏Корпоративна культура

▏Кооперативний постачальник запчастин

▏Упаковка та доставка

▏ Поширені запитання

1. Ви фабрика чи торгова компанія?

Qinxiang: Ми є фабрикою.

2. Чи можемо ми відвідати роботу вашої машини на вашому заводі?

Qinxiang: Ви можете побачити роботу машини на нашому заводі.

3. Чи можна налаштувати машину?

Qinxiang: Так, може.

4. Скільки електрики, води, повітря потрібно для машин?

Qinxiang: технічний відділ постачає весь макет для деталей майстерні.

5. Чи можу я керувати машиною, якщо у мене немає досвідчених інженерів?

Qinxiang: (1) короткочасні інженери для компанії-замовника (5-15 днів) (2) Річна робота як вимоги

6. Будь-яка перевірка якості перед відправленням?

Qinxiang: 100% підтвердження, запуск і тестування машин перед відправкою з сертифікатом якості.

7.Як довго діє гарантія?

Qinxiang: 12 місяців з першого дня роботи клієнта (за винятком деталей, що швидко зношуються).

8. Як ви можете нам допомогти, коли виникли технічні проблеми?

Qinxiang: 24 години електронною поштою, повідомленням, телефоном. Якщо виникнуть проблеми, потрібен інженер, ми організуємо найближчого чи агента в місцевій країні або надішлемо китайських інженерів для вирішення протягом 2 тижнів.

9. Де ми можемо отримати запчастину?

Qinxiang: ми обираємо міжнародну марку, яку клієнти можуть знайти в будь-якому місці, наприклад Siemens, Schneider, Omron, Delixi тощо, або надсилаємо запчастини DHL, Fedex, TNT та іншими експресами.