Машина для виготовлення подушок для труб TPE PE

▏Продукт Vedio

▏Лінія виробництва пластикових подушок TPE/PE

Лінія для виробництва набивки подушок із пластику TPE (термопластичний еластомер) / PE (поліетилен) — це набір автоматичного виробничого обладнання, призначеного для виробництва шланга для набивання подушок. Нижче наведено детальний опис виробничої лінії:

▏Компоненти виробничої лінії

Виробнича лінія шланга для набивання подушки TPE/PE в основному складається з таких компонентів:

1. Система попередньої обробки сировини: відповідає за сушіння, дозування та транспортування сировини для забезпечення чистоти та однорідності сировини.

2. Екструдер: розплавляйте та екструдуйте сировину TPE/PE у труби, що є основним обладнанням виробничої лінії.

3. Форма та головка: визначте форму поперечного перерізу та розмір труби, що безпосередньо впливає на кінцеву форму виробу.

4. Система охолодження та формування: розплавлена ​​труба швидко охолоджується та формується для збереження стабільності її розміру та форми.

5. Тяговий пристрій: безперервна тяга охолодженої труби для підтримки безперервності виробництва.

6. Ріжучий пристрій: автоматично ріже труби відповідно до встановленої довжини для підвищення ефективності виробництва.

7. Система керування: інтегрований ПЛК та HMI для реалізації автоматичного контролю та моніторингу виробничого процесу.

▏Процес попередньої обробки сировини

Попередня обробка сировини є важливим кроком для забезпечення якості серцевинної труби. Сировину TPE/PE потрібно висушити, щоб видалити воду та уникнути бульбашок під час екструзії. У той же час, сировину потрібно змішувати рівномірно в пропорціях, щоб забезпечити стабільну роботу труби. Попередньо оброблена сировина подається в екструдер через систему подачі.

▏Екструзійне плавлення

Усередині екструдера вихідний матеріал TPE/PE нагрівається, розплавляється та екструдується у форму труби за допомогою матриці, що штовхається шнеком. Температуру, тиск, швидкість шнека та інші параметри екструдера необхідно регулювати відповідно до характеристик сировини та специфікацій труби, щоб забезпечити стабільність стану плавлення труби та швидкості екструзії.

▏Завершення екструзії форми

Після того, як розплавлений матеріал TPE/PE екструдується через прес-форму, він негайно надходить у пристрій для встановлення. Налаштувальний пристрій притискає трубку до внутрішньої стінки настановної втулки за допомогою вакууму або тиску повітря для досягнення точного налаштування. Розмір і форма формувальної втулки повинні бути розроблені відповідно до специфікацій труби, щоб забезпечити округлість і товщину стінки труби.

▏Процеси охолодження та різання

Фасонна труба потрапляє в систему охолодження і швидко охолоджується водяною банею або повітряним охолодженням для фіксації її форми та розміру. Охолоджена труба безперервно тягнеться тяговим пристроєм, і при досягненні заданої довжини ріжучий пристрій автоматично розрізає трубу. Обрізану трубу необхідно обрізати, щоб видалити задирки і нерівності торця.

▏Процес перевірки якості

Після розрізання шланга для набивання подушки необхідно пройти процес перевірки якості, включаючи перевірку зовнішнього вигляду, вимірювання розміру та перевірку продуктивності. Перевірка зовнішнього вигляду в основному перевіряє, чи гладка поверхня труби, немає тріщин, бульбашок та інших дефектів; Вимірювання розміру в основному перевіряє, чи відповідають діаметр, товщина стінки та довжина труби специфікаціям; Експлуатаційні випробування в основному перевіряють еластичність, зносостійкість, міцність на стиск та інші механічні властивості труби.

▏Тенденція інтелектуального виробництва

З розвитком науки і техніки інтелектуальне виробництво стало важливою тенденцією ліній виробництва труб. Виробнича лінія шлангів для набивання подушок TPE/PE також поступово реалізувала інтелектуальне виробництво. Завдяки інтеграції PLC і системи управління HMI реалізується автоматичний контроль і моніторинг виробничого процесу. У той же час, використання Інтернету речей, великих даних та інших технологій для досягнення збору, аналізу та оптимізації виробничих даних у реальному часі, підвищення ефективності виробництва та якості продукції.

▏Захист навколишнього середовища та сталий розвиток

TPE/PE лінія для виробництва шлангів для набивання подушок у процесі проектування та виробництва зверніть увагу на охорону навколишнього середовища та сталий розвиток. Сировина TPE/PE підлягає вторинній переробці та відповідає екологічним вимогам. У той же час, у процесі проектування та виробництва виробничої лінії використовується енергозберігаюче обладнання та технології для зменшення споживання енергії та викидів відходів. Крім того, оптимізувавши виробничий процес і формулу, можна покращити атмосферостійкість і корозійну стійкість труби, продовжити термін служби, а також зменшити споживання ресурсів і забруднення навколишнього середовища.

▏Функції та застосування продукту

Порівняно зі шлангом для набивання подушки з поліетилену, серцевина з TPE має такі переваги, як м’якість, краща еластичність і більш комфортний досвід. У той же час, шум тертя основної труби TPE невеликий, і він майже безшумний під час використання. Таким чином, серцевина для подушки TPE/PE широко використовується у виробництві подушок, матраців та інших постільних речей.

Підводячи підсумок, можна сказати, що виробнича лінія для набивання подушок із пластикового TPE/PE показала широкий спектр перспектив застосування у сфері виробництва постільної білизни завдяки високій ефективності, стабільності та характеристикам захисту навколишнього середовища. Завдяки постійному вдосконаленню вимог до інтелектуального виробництва та захисту навколишнього середовища майбутня виробнича лінія буде більш розумною, екологічною, щоб надавати користувачам більш якісні продукти та послуги.