Пластикова лінія екструзії подушки TPE/PE
Qinxiang
Наявність: | |
---|---|
Кількість: | |
Пластикова лінія екструзії подушки TPE/PE-це найсучасніша виробнича система, призначена для виготовлення високоякісних матеріалів для подушок для подушок. TPE (Thermoplastic Elastomer) та PE (поліетилен) - це два найпопулярніші матеріали, що використовуються у виробництві подушок наповнення, відомі своєю чудовою стійкістю, м'якістю та комфортом. Ця вдосконалена екструзійна лінія розроблена для ефективного переробки ТПЕ та ПЕ смоли, створюючи послідовні, рівномірні наповнювальні матеріали, що відповідають найвищим стандартам у галузі постільної білизни та меблів.
Пластикова лінія екструзії подушки TPE/PE - ідеально підходить для виробників, які прагнуть виробляти великі обсяги матеріалів наповнення подушки з різною щільністю, текстурами та характеристиками продуктивності. Використовуючи новітні технології, ця екструзійна лінія забезпечує високоякісне виробництво з мінімальним споживанням відходів та енергії.
![]() | Високоточний екструдер для TPE та PE матеріалівПластикова лінія екструзії подушки TPE/PE оснащена високоефективним екструдером, який здатний обробляти як TPE, так і PE матеріали. Екструдер використовує вдосконалену систему гвинта та бочки для ефективного розплавлення та гомогенізації сировини. При точному контролі над температурою та тиском екструдер гарантує, що TPE та PE смоли розтануть до оптимальної узгодженості для процесу екструзії. Ця високоточна система гарантує рівномірність у заповненому матеріалі, що є важливим для досягнення бажаної м'якості та довговічності в подушках. Незалежно від роботи з TPE для гнучкості або ПЕ для додаткової міцності, екструдер адаптується до різних властивостей цих матеріалів, забезпечуючи послідовну якість продукції. |
![]() | Налаштовані технічні характеристики подушкиОднією з видатних особливостей пластикової лінії екструзії подушки TPE/PE є її здатність виробляти наповнювальні матеріали з налаштованими властивостями. Лінія пропонує гнучкість з точки зору щільності, текстури та твердості, що дозволяє виробникам створювати подушки, які задовольняють різні рівні комфорту та додатки. Регулюючи параметри екструзії, система може виробляти матеріали для наповнення подушки з різними щільністю, від м'яких та плюшевих до більш твердих, більш підтримуючих заливів. Ця адаптованість робить лінію екструзії ідеальною для широкого спектру типів подушок, включаючи традиційні подушки, подушки для піни пам’яті та декоративні подушки, гарантуючи, що кожен продукт відповідає конкретним уподобанням споживачів. |
![]() | Постійний і стабільний виробничий процесПластикова лінія екструзії подушки TPE/PE наповнюється для безперервного та стабільного виробництва, мінімізуючи час простою та забезпечуючи високий вихід. Система оснащена автоматичним годуванням, екструзією та механізмами різання, які безперешкодно працюють разом, щоб створити велику кількість матеріалів для наповнення подушки з послідовною швидкістю. Безперервна експлуатація лінії екструзії забезпечує високу ефективність виробництва, зниження витрат на оплату праці та максимізацію врожайності від сировини. Крім того, автоматизована система допомагає зменшити потенціал до помилок людини, покращуючи загальну якість виробництва та послідовність. |
![]() | Вдосконалена система охолодження та формуванняПісля того, як матеріал TPE або PE буде екструдований у потрібну форму, система охолодження забезпечує збереження своєї форми та текстури. Пластикова лінія екструзії подушки TPE/PE оснащена високоефективним охолодженням, який швидко охолоджує екструдований матеріал, затверджуючи його, не погіршуючи його м'якість або гнучкість. Система охолодження, як правило, включає водяну баню та блоки з повітряним охолодженням, які забезпечують рівномірно охолоджуються матеріал і затверджуються, запобігаючи будь-якому спотворенню або викривленню. Це особливо важливо для виробництва рівномірних подушок, які підтримують бажану текстуру та форму протягом усього виробничого процесу. |
![]() | Високоточна система різанняПісля того, як матеріал охолоджується і формується, він готовий до розрізання потрібного розміру ядра подушки. Пластикова лінія екструзії подушки TPE/PE оснащена системою автоматичного різання, яка забезпечує точне, рівномірне різання матеріалу наповнення. Механізм різання синхронізується зі швидкістю виробництва, гарантуючи, що матеріал розрізається на точну довжину, які є важливими для послідовного виробництва подушки. Система різання дуже регулюється, що дозволяє виробникам модифікувати довжину різання для задоволення різних специфікацій подушки. Незалежно від того, що виробляючи великі або маленькі подушки, лінія екструзії забезпечує точні скорочення, гарантуючи, що кожне ядро відповідає необхідним розміром. |
![]() | Енергоефективна роботаЕнергоефективність є ключовою особливістю пластичної лінії екструзії подушки TPE/PE, яка розроблена для мінімізації споживання енергії, зберігаючи високу ефективність виробництва. Процеси вдосконаленого нагріву, охолодження та екструзії лінії оптимізовані для зменшення енергетичних відходів, що робить його економічно вигідним рішенням для виробників. Використовуючи енергоефективні компоненти та мінімізуючи час у режимі очікування, лінія екструзії допомагає зменшити експлуатаційні витрати та сприяє більш стійкому виробничому процесу. |
Модель | Діаметр (мм) | Л/д | Швидкість (об / хв) | Вихід (кг/год) | Потужність приводу (KW) | Нагрівання | Центральна висота (мм) | |
Район | Сила (кВт) | |||||||
SJ-30/25 | 30 | 25 | 60 | 8 | 4 | 3 | 3 | 1000 |
SJ-45/25 | 45 | 25 | 90 | 40 | 11 | 3 | 6 | 1000 |
SJ-45/30 | 30 | 100 | 50 | 15 | 4 | 8 | 1000 | |
SJ-50/28 | 50 | 28 | 127 | 60 | 18.5 | 3 | 8 | 1000 |
SJ-55/28 | 55 | 28 | 130 | 95 | 30 | 3 | 12 | 1000 |
SJ-65/25 | 65 | 25 | 60 | 55 | 22 | 3 | 10 | 1000 |
SJ-65/30 | 28 | 110 | 140 | 37 | 3 | 15 | 1000 | |
SJ-75/30 | 75 | 30 | 100 | 150 | 45 | 3 | 15 | 1000 |
SJ-80/30 | 80 | 30 | 100 | 180 | 55 | 4 | 25 | 1000 |
SJ-90/25 | 90 | 25 | 100 | 160 | 55 | 4 | 24 | 1000 |
SJ-90/30 | 30 | 80 | 210 | 75 | 5 | 30 | 1000 | |
SJ-90/52 | 52 | 50 | 100 | 37 | 10 | 40 | 1000 |
![]() | 1. Висока ефективність виробництваПластикова лінія екструзії подушки TPE/PE наповнюється для безперервного, швидкісного виробництва. Автоматизована система зменшує витрати на оплату праці та мінімізує час простою, що дозволяє ефективно виробляти великі обсяги подушкових ядер. |
![]() | 2. Налаштування щільності та текстуриВиробники можуть легко регулювати параметри екструзії для виробництва подушкових ядер з різною щільністю та текстурами. Ця гнучкість гарантує, що лінія може створювати наповнення подушки для різних типів подушок, від плюшевого до фірми, відповідаючи різноманітними уподобаннями клієнтів. |
![]() | 3. Послідовна якість продукціїТочність пластичної лінії екструзії подушки TPE/PE забезпечує, що кожна ядра подушки відповідає найвищим стандартам якості. Від рівномірної щільності до послідовної довжини різання лінія виробляє високоякісні наповнювальні матеріали, які гарантують чудовий комфорт та довговічність у кінцевому продукті. |
![]() | 4. Енергія та економічна ефективністьЕнергоефективна конструкція лінії екструзії допомагає зменшити експлуатаційні витрати, мінімізуючи споживання енергії під час виробничого процесу. Оптимізовані системи опалення та охолодження гарантують, що енергія ефективно використовується, сприяючи економії витрат для виробників. |
![]() | 5. Екологічна стійкістьВиробляючи високоякісні подушки з мінімальними відходами, пластикова лінія екструзійної лінії подушки TPE/PE підтримує більш стійкий виробничий процес. Крім того, матеріали TPE та PE підлягають переробці, що сприяє зменшенню впливу на навколишнє середовище. |
Пластикова лінія екструзії TPE/PE PILLO W - це спеціалізована система виробництва, розроблена для виготовлення подушкових ядер за допомогою матеріалів TPE (Thermoplastic Elastomer) та PE (поліетилену). Ось вступ до цієї лінії екструзії:
1 | Огляд |
TTHE TTE/PE наповнююча подушка ядра екструзії - це всебічна виробнича система, яка перетворює сирі гранули TPE або PE на подушкові ядра. Цей процес включає кілька ключових кроків, включаючи підготовку сировини, екструзію, формування та охолодження. |
2 | Підготовка сировини |
Виробнича лінія починається з підготовки гранул TPE або PE. Ці гранули є основною сировиною, що використовується в процесі екструзії. Гранули, як правило, зберігаються в хопперах, а потім подаються в екструдер. |
3 | Процес екструзії |
Процес екструзії є критичним кроком у виробничій лінії. Тут гранули TPE або PE нагріваються в бочку екструдера і перетворюють на розплав за допомогою комбінованих ефектів тепла та зсуву. Гвинт всередині екструдера переносить розтоплений пластик через укладену штамп, виробляючи безперервні довжини потрібного профілю. Процес екструзії може бути скоригований для розміщення різних типів матеріалів TPE та PE, забезпечуючи оптимальну продуктивність та якість. |
4 | Формування та охолодження |
Після екструзії розтоплений пластик формується в потрібний профіль, використовуючи штамп. Потім у формі матеріал охолоджується, як правило, повітрям або водою, для затвердіння та стабілізації структури ядра подушки. Цей процес охолодження є важливим для підтримки цілісності та форми подушкових ядер. |
5 | Основні особливості та переваги |
|
6 | Заявки |
Лінія екструзії подушки для наповнення подушки TPE/PE використовується в першу чергу для виробництва подушкових ядер для різних застосувань, включаючи постільну білизну, меблі та інші продукти для подушок. Отримані подушкові ядра відомі своїм комфортом, довговічністю та гнучкістю. |
7 | Технічні характеристики |
|
Пластикова лінія екструзії подушки TPE/PE-це найсучасніша виробнича система, призначена для виготовлення високоякісних матеріалів для подушок для подушок. TPE (Thermoplastic Elastomer) та PE (поліетилен) - це два найпопулярніші матеріали, що використовуються у виробництві подушок наповнення, відомі своєю чудовою стійкістю, м'якістю та комфортом. Ця вдосконалена екструзійна лінія розроблена для ефективного переробки ТПЕ та ПЕ смоли, створюючи послідовні, рівномірні наповнювальні матеріали, що відповідають найвищим стандартам у галузі постільної білизни та меблів.
Пластикова лінія екструзії подушки TPE/PE - ідеально підходить для виробників, які прагнуть виробляти великі обсяги матеріалів наповнення подушки з різною щільністю, текстурами та характеристиками продуктивності. Використовуючи новітні технології, ця екструзійна лінія забезпечує високоякісне виробництво з мінімальним споживанням відходів та енергії.
![]() | Високоточний екструдер для TPE та PE матеріалівПластикова лінія екструзії подушки TPE/PE оснащена високоефективним екструдером, який здатний обробляти як TPE, так і PE матеріали. Екструдер використовує вдосконалену систему гвинта та бочки для ефективного розплавлення та гомогенізації сировини. При точному контролі над температурою та тиском екструдер гарантує, що TPE та PE смоли розтануть до оптимальної узгодженості для процесу екструзії. Ця високоточна система гарантує рівномірність у заповненому матеріалі, що є важливим для досягнення бажаної м'якості та довговічності в подушках. Незалежно від роботи з TPE для гнучкості або ПЕ для додаткової міцності, екструдер адаптується до різних властивостей цих матеріалів, забезпечуючи послідовну якість продукції. |
![]() | Налаштовані технічні характеристики подушкиОднією з видатних особливостей пластикової лінії екструзії подушки TPE/PE є її здатність виробляти наповнювальні матеріали з налаштованими властивостями. Лінія пропонує гнучкість з точки зору щільності, текстури та твердості, що дозволяє виробникам створювати подушки, які задовольняють різні рівні комфорту та додатки. Регулюючи параметри екструзії, система може виробляти матеріали для наповнення подушки з різними щільністю, від м'яких та плюшевих до більш твердих, більш підтримуючих заливів. Ця адаптованість робить лінію екструзії ідеальною для широкого спектру типів подушок, включаючи традиційні подушки, подушки для піни пам’яті та декоративні подушки, гарантуючи, що кожен продукт відповідає конкретним уподобанням споживачів. |
![]() | Постійний і стабільний виробничий процесПластикова лінія екструзії подушки TPE/PE наповнюється для безперервного та стабільного виробництва, мінімізуючи час простою та забезпечуючи високий вихід. Система оснащена автоматичним годуванням, екструзією та механізмами різання, які безперешкодно працюють разом, щоб створити велику кількість матеріалів для наповнення подушки з послідовною швидкістю. Безперервна експлуатація лінії екструзії забезпечує високу ефективність виробництва, зниження витрат на оплату праці та максимізацію врожайності від сировини. Крім того, автоматизована система допомагає зменшити потенціал до помилок людини, покращуючи загальну якість виробництва та послідовність. |
![]() | Вдосконалена система охолодження та формуванняПісля того, як матеріал TPE або PE буде екструдований у потрібну форму, система охолодження забезпечує збереження своєї форми та текстури. Пластикова лінія екструзії подушки TPE/PE оснащена високоефективним охолодженням, який швидко охолоджує екструдований матеріал, затверджуючи його, не погіршуючи його м'якість або гнучкість. Система охолодження, як правило, включає водяну баню та блоки з повітряним охолодженням, які забезпечують рівномірно охолоджуються матеріал і затверджуються, запобігаючи будь-якому спотворенню або викривленню. Це особливо важливо для виробництва рівномірних подушок, які підтримують бажану текстуру та форму протягом усього виробничого процесу. |
![]() | Високоточна система різанняПісля того, як матеріал охолоджується і формується, він готовий до розрізання потрібного розміру ядра подушки. Пластикова лінія екструзії подушки TPE/PE оснащена системою автоматичного різання, яка забезпечує точне, рівномірне різання матеріалу наповнення. Механізм різання синхронізується зі швидкістю виробництва, гарантуючи, що матеріал розрізається на точну довжину, які є важливими для послідовного виробництва подушки. Система різання дуже регулюється, що дозволяє виробникам модифікувати довжину різання для задоволення різних специфікацій подушки. Незалежно від того, що виробляючи великі або маленькі подушки, лінія екструзії забезпечує точні скорочення, гарантуючи, що кожне ядро відповідає необхідним розміром. |
![]() | Енергоефективна роботаЕнергоефективність є ключовою особливістю пластичної лінії екструзії подушки TPE/PE, яка розроблена для мінімізації споживання енергії, зберігаючи високу ефективність виробництва. Процеси вдосконаленого нагріву, охолодження та екструзії лінії оптимізовані для зменшення енергетичних відходів, що робить його економічно вигідним рішенням для виробників. Використовуючи енергоефективні компоненти та мінімізуючи час у режимі очікування, лінія екструзії допомагає зменшити експлуатаційні витрати та сприяє більш стійкому виробничому процесу. |
Модель | Діаметр (мм) | Л/д | Швидкість (об / хв) | Вихід (кг/год) | Потужність приводу (KW) | Нагрівання | Центральна висота (мм) | |
Район | Сила (кВт) | |||||||
SJ-30/25 | 30 | 25 | 60 | 8 | 4 | 3 | 3 | 1000 |
SJ-45/25 | 45 | 25 | 90 | 40 | 11 | 3 | 6 | 1000 |
SJ-45/30 | 30 | 100 | 50 | 15 | 4 | 8 | 1000 | |
SJ-50/28 | 50 | 28 | 127 | 60 | 18.5 | 3 | 8 | 1000 |
SJ-55/28 | 55 | 28 | 130 | 95 | 30 | 3 | 12 | 1000 |
SJ-65/25 | 65 | 25 | 60 | 55 | 22 | 3 | 10 | 1000 |
SJ-65/30 | 28 | 110 | 140 | 37 | 3 | 15 | 1000 | |
SJ-75/30 | 75 | 30 | 100 | 150 | 45 | 3 | 15 | 1000 |
SJ-80/30 | 80 | 30 | 100 | 180 | 55 | 4 | 25 | 1000 |
SJ-90/25 | 90 | 25 | 100 | 160 | 55 | 4 | 24 | 1000 |
SJ-90/30 | 30 | 80 | 210 | 75 | 5 | 30 | 1000 | |
SJ-90/52 | 52 | 50 | 100 | 37 | 10 | 40 | 1000 |
![]() | 1. Висока ефективність виробництваПластикова лінія екструзії подушки TPE/PE наповнюється для безперервного, швидкісного виробництва. Автоматизована система зменшує витрати на оплату праці та мінімізує час простою, що дозволяє ефективно виробляти великі обсяги подушкових ядер. |
![]() | 2. Налаштування щільності та текстуриВиробники можуть легко регулювати параметри екструзії для виробництва подушкових ядер з різною щільністю та текстурами. Ця гнучкість гарантує, що лінія може створювати наповнення подушки для різних типів подушок, від плюшевого до фірми, відповідаючи різноманітними уподобаннями клієнтів. |
![]() | 3. Послідовна якість продукціїТочність пластичної лінії екструзії подушки TPE/PE забезпечує, що кожна ядра подушки відповідає найвищим стандартам якості. Від рівномірної щільності до послідовної довжини різання лінія виробляє високоякісні наповнювальні матеріали, які гарантують чудовий комфорт та довговічність у кінцевому продукті. |
![]() | 4. Енергія та економічна ефективністьЕнергоефективна конструкція лінії екструзії допомагає зменшити експлуатаційні витрати, мінімізуючи споживання енергії під час виробничого процесу. Оптимізовані системи опалення та охолодження гарантують, що енергія ефективно використовується, сприяючи економії витрат для виробників. |
![]() | 5. Екологічна стійкістьВиробляючи високоякісні подушки з мінімальними відходами, пластикова лінія екструзійної лінії подушки TPE/PE підтримує більш стійкий виробничий процес. Крім того, матеріали TPE та PE підлягають переробці, що сприяє зменшенню впливу на навколишнє середовище. |
Пластикова лінія екструзії TPE/PE PILLO W - це спеціалізована система виробництва, розроблена для виготовлення подушкових ядер за допомогою матеріалів TPE (Thermoplastic Elastomer) та PE (поліетилену). Ось вступ до цієї лінії екструзії:
1 | Огляд |
TTHE TTE/PE наповнююча подушка ядра екструзії - це всебічна виробнича система, яка перетворює сирі гранули TPE або PE на подушкові ядра. Цей процес включає кілька ключових кроків, включаючи підготовку сировини, екструзію, формування та охолодження. |
2 | Підготовка сировини |
Виробнича лінія починається з підготовки гранул TPE або PE. Ці гранули є основною сировиною, що використовується в процесі екструзії. Гранули, як правило, зберігаються в хопперах, а потім подаються в екструдер. |
3 | Процес екструзії |
Процес екструзії є критичним кроком у виробничій лінії. Тут гранули TPE або PE нагріваються в бочку екструдера і перетворюють на розплав за допомогою комбінованих ефектів тепла та зсуву. Гвинт всередині екструдера переносить розтоплений пластик через укладену штамп, виробляючи безперервні довжини потрібного профілю. Процес екструзії може бути скоригований для розміщення різних типів матеріалів TPE та PE, забезпечуючи оптимальну продуктивність та якість. |
4 | Формування та охолодження |
Після екструзії розтоплений пластик формується в потрібний профіль, використовуючи штамп. Потім у формі матеріал охолоджується, як правило, повітрям або водою, для затвердіння та стабілізації структури ядра подушки. Цей процес охолодження є важливим для підтримки цілісності та форми подушкових ядер. |
5 | Основні особливості та переваги |
|
6 | Заявки |
Лінія екструзії подушки для наповнення подушки TPE/PE використовується в першу чергу для виробництва подушкових ядер для різних застосувань, включаючи постільну білизну, меблі та інші продукти для подушок. Отримані подушкові ядра відомі своїм комфортом, довговічністю та гнучкістю. |
7 | Технічні характеристики |
|