PVC TPE TPR PE PC Прозора капілярна силіконова лінія екструзії

Високоефективна екструдер для вищої обробки матеріалів

Серце будь -якої лінії екструзії пластику - це її екструдер. Екструдер призначений для того, щоб розплавити та гомогенізувати пластичну сировину, наприклад, ПВХ, ПЕ або ПУ, а потім примусити розплавлений матеріал через штамп, щоб створити потрібний профіль шланга. Екструдер оснащений вдосконаленими компонентами гвинта та бочки, які забезпечують плавний та рівномірний потік матеріалу, що забезпечує високоякісне виробництво шлангів.

При точному контролі температури екструдер гарантує, що матеріал обробляється при оптимальній температурі для запобігання деградації або невідповідності. Система також дозволяє переробляти різні матеріали, що дозволяє виробникам виробляти широкий спектр типів шлангів, включаючи шланги, армовані ПВХ, шланги для медичного класу та промислові шланги.

Налаштований діаметр шланга та товщина

Однією з ключових переваг лінії екструзії пластикового шланга є її здатність виробляти шланги з різним діаметром та товщиною стінки. Лінію можна легко відрегулювати для розміщення різних специфікацій шланга на основі потреб клієнта чи програми.

Незалежно від того, що виробляючи тонкостінні, гнучкі шланги або товсті стіни, важкі шланги, лінія екструзії дозволяє точно контролювати розміри шланга. Ця гнучкість дозволяє задовольнити широкий спектр галузей, які потребують шлангів із специфічними характеристиками, такими як стійкість до високого тиску, гнучкість або хімічна стійкість.

Багатошарові можливості екструзії

Багато пластикових шлангів потребують декількох шарів для додаткової міцності, довговічності або спеціальних властивостей, таких як резистентність до УФ або хімічна стійкість. Лінія екструзії пластикових шлангів оснащена багатошаровими можливостями екструзії, що дозволяє виробникам виробляти шланги з декількома шарами матеріалу. Це може включати внутрішні та зовнішні шари для арматури або спеціалізованих матеріалів для забезпечення захисту від зовнішніх факторів, таких як тепло, хімічні речовини або стирання.

Багатошарова система гарантує, що кожен шар застосовується рівномірно і точно, що призводить до шланга, який пропонує бажані характеристики продуктивності. Поєднуючи різні матеріали в процесі екструзії, виробники можуть виробляти шланги, які відповідають широкому спектру вимог, що стосуються галузі.

Автоматична система охолодження та калібрування

Після того, як пластиковий матеріал був екструдований у формі шланга, його потрібно охолонути та відкалібрувати, щоб підтримувати свою розмірну точність. Лінія екструзії пластикових шлангів оснащена складною системою охолодження та калібрування, яка забезпечує шланг зберігає бажаний діаметр та форму протягом усього процесу охолодження.

Система охолодження, як правило, включає систему водяної бані або повітряного охолодження, залежно від типу виробленого шланга. Цей процес охолодження допомагає шлангу зміцнити і заважає йому викривляти або втрачати форму під час виробничого процесу. Система калібрування гарантує, що шланг є правильним розміром і що він підтримує свою рівномірність по всій довжині.

Розширена система витягування та різання

Лінія екструзії пластикового шланга включає високопродуктивну одиницю витягування, який тягне екструдований шланг через виробничу лінію. Система витягування оснащена гумовими валиками або кігтями, які надійно стискають шланг, не пошкоджуючи його, підтримуючи послідовну силу тягнення. Це допомагає забезпечити рівномірність кінцевого продукту, при послідовному напруженні, застосованому до шланга, коли він рухається через етапи охолодження та різання.

Система різання, як правило, автоматизована, з точним управлінням довжиною, щоб переконатися, що кожен шланг розрізаний до необхідного розміру. Незалежно від того, чи виробляються шланги для певної довжини або для згортання, система різання гарантує, що шланги послідовно розрізають мінімальними відходами матеріалу.

Зручна для користувача панель управління

Для підвищення ефективності експлуатації та спрощення управління виробництвом лінія екструзії пластику оснащена зручною для користувачів панеллю управління. Система управління дозволяє операторам контролювати та регулювати різні параметри, включаючи температуру, швидкість та тиск у режимі реального часу. Ця інтуїтивна система дозволяє виробникам оптимізувати свою виробничу лінію для різних матеріалів та специфікацій шлангів, гарантуючи, що кожна партія шлангів відповідає стандартам найвищої якості.

На панелі управління також може бути інтерфейс сенсорного екрану, який відображає індикатори продуктивності ключів та сповіщення про технічне обслуговування або перевірку системи. Це дозволяє швидко усунути неполадки та забезпечує, що лінія екструзії працює з мінімальними простоями.

1. Годування та плавлення пластикового матеріалу

Процес екструзії починається з подачі сирих пластикових гранул або гранул у бункер екструдера. Потім матеріал передається в екструдерну бочку, де він нагрівається і розплавляється обертовими гвинтами. Лінія екструзії оснащена точною системою управління температурою, щоб переконатися, що пластик обробляється при оптимальній температурі для рівномірного плавлення та потоку матеріалу.

2. Екструзія через штамп

Після того, як матеріал розтопиться, він вимушений за допомогою спеціально розробленої штампу, яка формує матеріал у профілі трубки або шланга. Дизайн штампу має вирішальне значення для досягнення бажаних розмірів шланга, включаючи діаметр, товщину та структуру стіни. Процес екструзії може бути відрегульований для розміщення різних профілів шлангів, таких як одношарові або багатошарові шланги.

3. Охолодження та калібрування

Після екструзії шланг потрапляє в систему охолодження та калібрування, де його охолоджують для затвердіння матеріалу. Система охолодження, як правило, складається з водяної бані або камери з повітряним охолодженням, яка гарантує, що шланг зберігає свою форму та розмірну точність. Калібрувальна одиниця підтримує діаметр шланга і запобігає спотворенню, коли він твердне.

4. Витягування та різання

Потім охолоджений шланг витягується за допомогою блоку витягування, який підтримує постійну напругу протягом усього процесу. Система витягування гарантує, що шланг витягується через етапи охолодження та різання з постійною швидкістю, запобігаючи дефектам, як провисання або нерівномірна товщина.

Система автоматичного різання вирізає шланг до потрібної довжини, гарантуючи, що кожен шматок відповідає необхідним специфікаціям. Система управління довжиною гарантує, що шланги розрізаються з високою точністю, чи то для котушок чи конкретних довжин.

5. Розряд та упаковка

Після того, як шланг вирізається, він виписаний з лінії екструзії та готовий до подальшої обробки або упаковки. Потім готові шланги перевіряються на наявність якості, гарантуючи, що вони відповідають необхідним стандартам, перш ніж їх відправити клієнтам або використовувати в різних програмах.

1. Промислові програми

Лінія екструзії пластику зазвичай використовується у виробництві шлангів для промислових застосувань, таких як транспорт рідини, пневматичні системи та охолодження машин. Ці шланги повинні відповідати конкретним вимогам сили, гнучкості та хімічної стійкості.

2. Сільськогосподарське зрошення

Пластикові шланги часто використовуються в зрошувальних системах, де є гнучкість та стійкість до факторів навколишнього середовища. Лінія екструзії може виробляти шланги, стійкі до УФ і здатні витримувати водні потоки високого тиску.

3. Автомобільний

У автомобільній промисловості шланги використовуються для паливних систем, кондиціонування та передачі рідини. Лінія екструзії пластику створює шланги з відмінною стійкістю до тиску та гнучкості, що робить їх ідеальними для автомобільних застосувань.

4. Медичний та фармацевтичний

Для медичних та фармацевтичних застосувань лінія екструзії пластику може виробляти шланги, які відповідають суворим стандартам якості для біосумісності, чистоти та довговічності. Медичні трубки та шланги мають важливе значення для систем доставки рідини та діагностичного обладнання.

5. Будівництво та інфраструктура

Пластикові шланги часто використовуються в будівельних проектах для транспорту води, повітря та бетону. Лінія екструзії пластику може виробляти шланги, стійкі до стирання, хімікатів та тиску, що робить їх ідеальними для будівельних застосувань.