پائپ اخراج مشینیں یکساں طول و عرض اور خصوصیات کے ساتھ پائپوں کی مسلسل لمبائی تیار کرنے کے لئے تیار کی گئیں ہیں۔ وہ خام مال کی پگھلنے ، شکل دینے اور ٹھنڈا کرنے پر مشتمل ایک منظم عمل کی بنیاد پر کام کرتے ہیں۔ ذیل میں کلیدی اجزاء اور ورکنگ اصول کی تفصیلی خرابی ہے۔
کلیدی اجزاء
1. ہوپر اور فیڈر
• مقصد: ایکسٹروڈر میں خام مال (چھرے ، پاؤڈر ، یا گرینولس) اسٹورز اور کھانا کھلاتا ہے۔
• خصوصیات: مادے سے نمی کو دور کرنے کے لئے اکثر ڈرائر یا ڈیہومیڈیفائر سے لیس ہوتا ہے۔
2. ایکسٹروڈر (سکرو اور بیرل)
• قسم: سنگل سکرو یا جڑواں سکرو ایکسٹروڈر۔
• مقصد:
adds خام مال کو پگھلنے اور ملا دیتا ہے۔
material یکساں مادی بہاؤ کو یقینی بناتا ہے۔
• کلیدی حصے:
• سکرو: کھانا کھلانے ، کمپریشن ، اور پیمائش والے علاقوں میں تقسیم۔
• بیرل: مادی درجہ حرارت پر قابو پانے کے لئے حرارتی زون پر مشتمل ہے۔
3. ڈائی ہیڈ اور مینڈریل
• مقصد: پگھلے ہوئے مواد کو کھوکھلی ، پائپ نما ڈھانچے میں شکل دیتا ہے۔
• کلیدی خصوصیات:
the دیوار کی موٹائی اور قطر کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔
• سرپل یا کراس ہیڈ کی موت مادی بہاؤ کو بہتر بناتی ہے۔
4. ویکیوم انشانکن ٹینک
• مقصد:
pip پائپ کے طول و عرض کو مستحکم اور سیٹ کرتا ہے۔
face ویکیوم سکشن کے ذریعے ہموار بیرونی سطحوں کو یقینی بناتا ہے۔
• کلیدی حصے: ویکیوم پمپ ، واٹر سپرے نوزلز ، اور آستین کی رہنمائی۔
5. کولنگ ٹینک
• مقصد: انشانکن کے بعد پائپ کو مزید ٹھنڈا اور مستحکم کرتا ہے۔
• کلیدی خصوصیات:
water پانی کے سپرے یا وسرجن کی تکنیک کا استعمال کرتا ہے۔
war وارپنگ کو روکنے کے لئے یکساں ٹھنڈک کو یقینی بناتا ہے۔
6. ہول آف یونٹ
• مقصد: پائپ کو ایکسٹروژن لائن کے ذریعے مستقل رفتار سے کھینچتا ہے۔
• اقسام:
pipe پائپ سائز پر منحصر ہے ، بیلٹ قسم یا کیٹرپلر قسم۔
• خصوصیات: اخراج کے آؤٹ پٹ سے ملنے کے لئے اسپیڈ کنٹرول۔
7. کاٹنے والی مشین
• مقصد: پائپ کو مطلوبہ لمبائی میں کاٹتا ہے۔
• اقسام:
• سیاروں کا کٹر ، آرا کٹر ، یا گیلوٹین کٹر۔
• خصوصیات: اخترتی کو روکنے کے لئے ہم آہنگی کاٹنے۔
8. اسٹیکر یا جمع کرنے کا نظام
• مقصد: اسٹوریج یا نقل و حمل کے لئے تیار پائپوں کو جمع اور منظم کرتا ہے۔
9. کنٹرول سسٹم
• مقصد:
• پورے عمل پر نگرانی اور کنٹرول کرتا ہے۔
out آؤٹ پٹ میں یکسانیت کو یقینی بناتا ہے۔
• خصوصیات:
• پروگرام قابل منطق کنٹرولرز (پی ایل سی) یا ہیومن مشین انٹرفیس (HMI)۔
کام کرنے کا اصول
پائپ اخراج کے عمل کا خلاصہ مندرجہ ذیل مراحل میں کیا جاسکتا ہے:
1. مادی کھانا کھلانا:
• خام مال ہاپپر میں بھری ہوئی ہے ، جہاں انہیں کشش ثقل یا سکرو فیڈر کے ذریعے ایکسٹروڈر بیرل میں کھلایا جاتا ہے۔
2. پگھلنے اور اختلاط:
ext ایکسٹروڈر کے اندر ، گھومنے والا سکرو مواد کو مختلف زون کے ذریعے لے جاتا ہے:
• کھانا کھلانے والا زون: مواد پہلے سے گرم ہے۔
• کمپریشن زون: گرمی اور قینچ قوتوں کے ذریعہ مواد کو کمپریس اور پگھلا دیا جاتا ہے۔
• پیمائش زون: یکساں پگھلا ہوا مواد تشکیل دینے کے لئے تیار کیا جاتا ہے۔
3. ڈائی سر میں تشکیل دینا:
mad پگھلا ہوا مواد ایک مرنے کے ذریعے ایکسٹروڈر سے باہر نکلتا ہے ، جو اسے کھوکھلی پائپ میں شکل دیتا ہے۔
• ایک مینڈریل داخلی گہا پیدا کرتا ہے ، جبکہ ڈائی بیرونی قطر کی تشکیل کرتی ہے۔
4. انشانکن:
hot گرم ، نرم پائپ ویکیوم انشانکن ٹینک سے گزرتا ہے ، جہاں اسے ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور عین طول و عرض کا سائز ہوتا ہے۔
5. کولنگ:
pipe پائپ کو اس کے ڈھانچے کو مکمل طور پر مستحکم کرنے کے لئے واٹر کولنگ ٹینک میں مزید ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔
6. کھینچنا:
loal ہول آف یونٹ پائپ کو کنٹرولڈ رفتار سے کھینچتا ہے ، جس سے دیوار کی مستقل موٹائی اور شکل برقرار رہتی ہے۔
7. کاٹنے:
sy ہم آہنگی والی کاٹنے والی مشین کا استعمال کرتے ہوئے پائپ کو مطلوبہ لمبائی میں کاٹا جاتا ہے۔
8. مجموعہ:
• تیار پائپ درخواست کے لحاظ سے جمع ، سجا دیئے جاتے ہیں ، یا کنڈلی ہوتے ہیں۔
کلیدی اجزاء اور عمل کے فوائد
material موثر مواد کا استعمال: صحت سے متعلق اور ری سائیکلنگ کے ذریعے فضلہ کو کم سے کم کرتا ہے۔
• حسب ضرورت ڈیزائن: مرنے اور پیچ جیسے اجزاء کو مختلف مواد اور پائپ کی وضاحتوں کے لئے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔
• آٹومیشن: اعلی درجے کے کنٹرول سسٹم مستقل مزاجی کو بہتر بناتے ہیں اور انسانی مداخلت کو کم کرتے ہیں۔
خلاصہ میں ، پائپ اخراج مشینیں پگھلنے ، تشکیل دینے اور ٹھنڈک والے خام مال کے منظم عمل پر انحصار کرتی ہیں ، ہر جزو پائپوں کی اعلی معیار اور موثر پیداوار کو یقینی بنانے میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔
