Plastiekstrooiproduksielyn bestaan hoofsaaklik uit die volgende kernproduksietoerusting:
EXTRUDER: Verantwoordelik vir die extrusie van gesmelte plastiek grondstowwe in deurlopende buisvormige vorm, is die kerntoerusting van die produksielyn.
MOLD: Dit word geïnstalleer by die uitgang van die ekstruder en word gebruik om die dwarssnit en grootte van die strooi te bepaal om die konsekwentheid en akkuraatheid van die strooi te verseker.
Koelstelsel: vinnige verkoeling van geëxtrudeerde termoplastiese buise om dimensionele stabiliteit in te stel en te handhaaf.
Snyapparaat: Die afgekoelde deurlopende pipet word volgens die vooraf ingestelde lengte in 'n enkele pipet gesny.
Suigbestuur van die hele toerusting: rangskik die gesnyde strooitjies om te verseker dat die strooitjies netjies gerangskik is vir die daaropvolgende verpakking.
Verpakkingstoerusting: plaas die strooi outomaties in 'n sak of verpakkingskas om die finale verpakking van die produk te voltooi.
▏ Extrusie -vormproses
In die produksieproses van plastiekstrooitjies word die grondstof eers in 'n gesmelte toestand in 'n ekstruder verhit en dan deur 'n vorm geëkstruder om 'n deurlopende buisvormige vorm te vorm. Parameters soos temperatuur, druk en skroefspoed van die ekstruder moet volgens die spesifikasies van die grondstof en strooi aangepas word om die stabiliteit van die ekstruderingsproses en die kwaliteit van die produk te verseker.
▏ Verkoelings- en snyproses
Die geëxtrudeerde termoplastiese buis betree onmiddellik die verkoelingstelsel en word vinnig afgekoel deur waterbad of lugverkoeling om dimensionele stabiliteit in te stel en te handhaaf. Die afgekoelde strooitjies gaan die snyapparaat binne, wat die deurlopende strooitjies in individuele strooitjies sny volgens 'n voorafbepaalde lengte. Sorg dat die sny -akkuraatheid en die insnyding glad is om die strooi of onreëlmatige insnyding te voorkom.
▏absorpsiebestuur en vervoer
Die gesnyde strooitjies betree die suigbestuurstoerusting deur die vervoerband, en die suigbestuurstoerusting rangskik die strooitjies netjies deur middel van vibrasies, en druk materiaal en ander maniere om die daaropvolgende verpakking te vergemaklik. Die snelheid van die vervoerband en suigbestuurstoerusting moet met die snyapparaat gesinkroniseer word om kontinuïteit en stabiliteit van die produksielyn te verseker.
▏ Inleiding van verpakkingstoerusting
Verpakkingstoerusting is die laaste proses van die plastiekstrooiproduksielyn, wat verantwoordelik is om die gesorteerde strooi outomaties in 'n sak of verpakkingskas te laai. Algemene verpakkingsapparatuur bevat outomatiese tellers, outomatiese verpakkingsmasjiene en seëlmasjiene. Die outomatiese teller word gebruik om die aantal strooitjies te tel om te verseker dat die aantal strooitjies in elke sak of verpakkingskas aan die spesifikasies voldoen; Outomatiese verpakkingsmasjien sal die strooi outomaties in 'n sak of verpakkingskas plaas; Die seëlmasjien verseël die verpakkingsak of verpakkingskas om die digtheid en higiëne van die produk te verseker.
▏ Produksie -doeltreffendheidsfaktore
Die produksiedoeltreffendheid van die plastiekstrooiproduksielyn word beïnvloed deur 'n aantal faktore, insluitend die tipe grondstof, ekstruderprestasie, vormontwerp, doeltreffendheid van die koelstelsel, die akkuraatheid van die snyapparaat en die snelheid van die verpakkingstoerusting. Die optimalisering van hierdie parameters kan die algehele doeltreffendheid van die produksielyn verbeter, die produksiekoste verlaag en die kwaliteit van die produk verbeter.
▏komende probleme van produksielyn
Plastiekstrooiproduksielyne kan probleme ondervind tydens werking, soos gebreekte strooitjies, onreëlmatige snitte en inkonsekwente groottes. Hierdie probleme kan veroorsaak word deur die kwaliteit van die grondstof, die slytasie van die vorm, die onbehoorlike temperatuurbeheer van die ekstruder en onvoldoende akkuraatheid van die snyapparaat. Om hierdie probleme op te los, is dit nodig om gereelde instandhouding en inspeksie van toerusting uit te voer, tydige vervanging van verslete vorms en onderdele, die optimalisering van produksieparameters en die stabiele werking van die produksielyn te verseker.
▏RAW materiaal seleksie en behandeling
Die grondstowwe vir die vervaardiging van plastiekstrooitjies is gewoonlik termoplastiese plastiek soos polipropyleen (PP) en poliëtileen (PE). Die keuse van grondstowwe moet die gebruik van die produk, omgewingsvereistes en produksiekoste oorweeg. Grondstowwe moet voor gebruik gedroog word om vog en onsuiwerhede te verwyder om die extrusie -effek en die kwaliteit van die produk te verbeter. Terselfdertyd moet die deeltjiegrootte en vloeibaarheid van die grondstof ook aan die produksievereistes voldoen om die stabiliteit en kontinuïteit van die ekstruderingsproses te verseker.
Samevattend is die plastiekstrooiproduksielyn 'n outomatiese produksietoerusting wat die verwerking van grondstowwe, extrusievorming, verkoeling, bestuur van hele vervoer en verpakking integreer. Deur produksieparameters te optimaliseer en toerusting gereeld te onderhou, kan die doeltreffendheid en kwaliteit van die produksielyn verbeter word om aan die markvraag na plastiekstrooitjies van hoë gehalte te voldoen.
Meer extrusie masjiene
Ons spesialiseer al meer as 20 jaar in die vervaardiging van masjinerie, en bied u een-stop plastiekmasjinerieproduksie, installasie- en ontfoutingdienste.
Ons spesialiseer al meer as 20 jaar in die vervaardiging van masjinerie, en bied u een-stop plastiekmasjinerieproduksie, installasie- en ontfoutingdienste.
