1. Gebruik en omvang van toepassing
Plastiek PP (polipropileen) profiel produksie lyn word hoofsaaklik gebruik om polipropileen profiel produkte van verskillende vorms en groottes te vervaardig. Hierdie profiele word wyd gebruik in konstruksie, meubels, motors, verpakking, elektronika en ander velde. Op die gebied van argitektuur kan PP-profiele gebruik word om deur- en vensterrame, afskortings, dekoratiewe stroke, ens. Op die gebied van meubels te maak, kan dit gebruik word om tafelpote, stoelstutte en ander onderdele te maak; In die motorveld kan dit gebruik word om binne-onderdele, buffers, ens te maak. Op die gebied van verpakking kan dit gebruik word om verpakkingsbokse, palette, ens. Op die gebied van elektroniese toestelle te maak, kan dit gebruik word om skulpe, hakies, ens te maak. As gevolg van sy eienskappe van ligte gewig, hoë sterkte, korrosiebestandheid en maklike verwerking, het PP-prospektief in die mark.
2. Hoofkomponente van die toestel
Plastiek PP profiel produksie lyn bestaan hoofsaaklik uit die volgende sleutel dele:
Ekstruder: verantwoordelik vir verhitting en smelting van PP-grondstowwe en ekstrusie. Ekstruder is gewoonlik saamgestel uit skroef, vat, verwarming toestel en transmissie toestel.
Vormstelsel: Volgens die vorm en grootte van die profiel, ontwerp en vervaardig 'n spesifieke vorm om die gesmelte PP-plastiek in die verlangde vorm uit te druk.
Vormingstoestel: voorlopige vorming van die geëxtrudeerde profiel om te verseker dat die snitvorm en -grootte aan die ontwerpvereistes voldoen.
Verkoelingstelsel: lugverkoeling of waterverkoeling word gewoonlik gebruik om die gevormde profiele vinnig af te koel om hul hardheid en sterkte te verbeter.
Trek- en snytoestel: verantwoordelik om die afgekoelde profiel uit die vorm te trek en dit te sny soos nodig.
Beheerstelsel: Monitor en beheer die temperatuur, spoed, druk en ander parameters van die hele produksielyn om die stabiliteit van die produksieproses en produkkwaliteit te verseker.
3. Grondstofkeuse en voorbereiding
Die keuse en voorbereiding van grondstowwe is die sleutelstap in die vervaardiging van PP-profiel. PP-grondstowwe met 'n stabiele kwaliteit en hoë suiwerheid moet gekies word, en geproporsioneer en gemeng word volgens produksiebehoeftes. In die voorbereidingsproses moet aandag gegee word aan die droog en ontstof van grondstowwe om die impak van onsuiwerhede op produkkwaliteit te vermy.
4. Verhitting smelt proses
In die ekstruder word PP-grondstof geleidelik verhit en gesmelt na rotasie en skeer van die skroef. Die verwarmingstoestel van die ekstruder gebruik gewoonlik 'n elektriese verwarmingsdraad of 'n elektriese verwarmingstaaf om 'n gesmelte toestand van PP-grondstowwe te bereik deur die verhittingstemperatuur en -tyd te beheer. Die gesmelte PP-plastiek word deur die skroef in die vorm gedruk. Die stabiliteit en eenvormigheid van die verhittingssmeltproses is baie belangrik vir produkkwaliteit.
5. Ekstrusie giet
Die is die sleutelkomponent van PP-profielproduksie. Wanneer die gesmelte PP-plastiek die vorm binnedring, druk en vorm die vormdeel van die vorm die plastiek om die gewenste vorm te vorm. Die skroefspoed van die ekstruder en die ontwerp van die matrys sal die ekstrusiespoed en vormakkuraatheid van die profiel beïnvloed. In die ekstruderingsproses moet die temperatuur en druk van die ekstruder streng beheer word om te verseker dat die plastiek eenvormig en stabiel geëxtrudeer kan word.
6. Verkoeling en vorm tegnologie
Die geëxtrudeerde profiele moet deur 'n verkoelende vormingstap gaan om te verseker dat hul dwarssnitvorm en -grootte stabiel is. Die verkoelingstelsel is gewoonlik lugverkoel of waterverkoel om die profiel vinnig onder kamertemperatuur af te koel. Die keuse van verkoelingsspoed en verkoelingsmetode sal die hardheid en sterkte van die profiel beïnvloed. In die verkoelingsproses is dit nodig om die temperatuur van die verkoelingsmedium stabiel te hou om grootteveranderinge wat deur temperatuurveranderinge veroorsaak word, te vermy.
7. Trek- en snystappe
Na afkoeling en vorming moet die PP-profiel uit die vorm getrek word deur die vastraptoestel. Die spoed van die trekkragtoestel moet ooreenstem met die spoed van die ekstruder om die kontinuïteit en stabiliteit van die profiel te verseker. Terselfdertyd kan snytoestelle gebruik word om die profiel tot die verlangde lengte te sny. Die snyproses moet akkuraat en vinnig wees om skade aan geprofileerde profiele te vermy.
8. Inspeksie en verpakkingsproses
Die PP-profiel na trekkrag en sny moet vir kwaliteit geïnspekteer word. Die inspeksie-inhoud sluit dimensionele akkuraatheid, oppervlakafwerking, hardheid en ander aspekte van die inspeksie in. Gekwalifiseerde profiele sal in die verpakkingsproses ingevoer word vir verpakking, etikettering, ens., vir vervoer en berging. Tydens die verpakkingsproses moet aandag gegee word aan die beskerming van die oppervlak van die profiel teen skrape en besoedeling.
