1. Gebruik en omvang van die toepassing
Plastiese PP (polipropileen) profielproduksielyn word hoofsaaklik gebruik om polipropileenprofielprodukte van verskillende vorms en groottes te produseer. Hierdie profiele word wyd gebruik in konstruksie, meubels, motors, verpakking, elektronika en ander velde. Op die gebied van argitektuur kan PP -profiele gebruik word om deur- en vensterrame, partisies, dekoratiewe stroke, ens. Op die gebied van meubels te maak, kan dit gebruik word om tafelbene, stoele en ander dele te maak; In die motorveld kan dit gebruik word om binne -onderdele, bumper, ens. In die veld van verpakking te maak, kan dit gebruik word om verpakkingsbokse, palette, ens. Op die gebied van elektroniese toestelle te maak, kan dit gebruik word om skulpe, bakke te maak, ens. Vanweë sy kenmerke van liggewig, hoë krag, korrosie -weerstand en maklike prosessering, het die PP -profiel 'n breë toepassing in die mark.
2. Hoofkomponente van die toestel
Plastiek PP -profielproduksielyn bestaan hoofsaaklik uit die volgende sleutelonderdele:
Extruder: Verantwoordelik vir die verhitting en smelt van PP -grondstowwe en ekstrudering. Ekstruder bestaan gewoonlik uit skroef, vat, verwarmingstoestel en transmissie -toestel.
Skimmelstelsel: Ontwerp en vervaardig 'n spesifieke vorm volgens die vorm en grootte van die profiel om die gesmelte PP -plastiek in die gewenste vorm te extrudeer.
Vormapparaat: Voorlopige vorming van die geëxtrudeerde profiel om te verseker dat die gedeelte en grootte daarvan aan die ontwerpvereistes voldoen.
Koelstelsel: Lugverkoeling of waterverkoeling word gewoonlik gebruik om die gevormde profiele vinnig af te koel om hul hardheid en krag te verbeter.
Trekkrag en snyapparaat: Verantwoordelik om die afgekoelde profiel uit die vorm te trek en dit te sny soos nodig.
Beheerstelsel: Monitor en beheer die temperatuur, snelheid, druk en ander parameters van die hele produksielyn om die stabiliteit van die produksieproses en die kwaliteit van die produk te verseker.
3. seleksie en voorbereiding van grondstowwe
Die seleksie en voorbereiding van grondstowwe is die belangrikste stap in die produksie van PP -profiel. PP -grondstowwe met stabiele gehalte en hoë suiwerheid moet gekies word, en eweredig en gemeng volgens die produksiebehoeftes. In die voorbereidingsproses moet aandag geskenk word aan die droging en optrede van grondstowwe om die impak van onsuiwerhede op die kwaliteit van die produk te vermy.
4. Verhitting van smeltproses
In die ekstruder word die PP -grondstof geleidelik verhit en gesmelt na rotasie en skeer van die skroef. Die verhittingsapparaat van die ekstruder gebruik gewoonlik 'n elektriese verwarmingsdraad of 'n elektriese verwarmingsstaaf om 'n gesmelte toestand van PP -grondstowwe te verkry deur die verhittingstemperatuur en tyd te beheer. Die gesmelte PP -plastiek word deur die skroef in die vorm gedruk. Die stabiliteit en eenvormigheid van die verhittingsmelting is baie belangrik vir die kwaliteit van die produk.
5. Ekstruderingvorming
Die is die sleutelkomponent van PP -profielproduksie. As die gesmelte PP -plastiek die vorm binnekom, druk die vorm van die vorm en vorm die plastiek om die gewenste vorm te vorm. Die skroefsnelheid van die ekstruder en die ontwerp van die matrijs sal die ekstrudering spoed en vorm akkuraatheid van die profiel beïnvloed. In die extrusie -vormproses moet die temperatuur en druk van die ekstruder streng beheer word om te verseker dat die plastiek eenvormig en stabiel geëxtrudeer kan word.
6. Koel- en vormingstegnologie
Die geëxtrudeerde profiele moet deur 'n koelvormige stap gaan om te verseker dat hul vorm en grootte van die deursnit stabiel is. Die verkoelingstelsel is gewoonlik lugverkoel of wat waterverkoel is om die profiel onder kamertemperatuur vinnig af te koel. Die keuse van koelsnelheid en verkoelingsmetode sal die hardheid en sterkte van die profiel beïnvloed. In die verkoelingsinstellingsproses is dit nodig om die temperatuur van die koelmedium stabiel te hou om die grootte van die grootte wat veroorsaak word deur temperatuurveranderings te voorkom.
7. trekkrag en snytstappe
Na afkoeling en vorming moet die PP -profiel deur die trekkragtoestel uit die vorm getrek word. Die snelheid van die trekkragtoestel moet ooreenstem met die snelheid van die ekstruder om die kontinuïteit en stabiliteit van die profiel te verseker. Terselfdertyd kan snytoestelle gebruik word om die profiel tot die vereiste lengte te sny. Die snyproses moet akkuraat en vinnig wees om skade aan geprofileerde profiele te voorkom.
8. Inspeksie- en verpakkingsproses
Die PP -profiel na vastrap en sny moet vir kwaliteit geïnspekteer word. Die inspeksieinhoud bevat dimensionele akkuraatheid, oppervlakafwerking, hardheid en ander aspekte van die inspeksie. Gekwalifiseerde profiele sal in die verpakkingsproses gevoer word vir verpakking, etikettering, ens. Vir vervoer en berging. Tydens die verpakkingsproses moet aandag geskenk word aan die beskerming van die oppervlak van die profiel teen skrape en besmetting.
