প্লাস্টিক এক্সট্রুডার হল প্লাস্টিক এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জামের হোস্ট, 100 বছরেরও বেশি বিকাশের পরে, মূল একক স্ক্রু টুইন স্ক্রু, মাল্টি-স্ক্রু এবং এমনকি কোনও স্ক্রু এবং অন্যান্য মডেল থেকে উদ্ভূত হয়েছে। এটি সাধারণত বিভিন্ন প্লাস্টিকের ছাঁচনির্মাণ সহায়ক মেশিনের সাথে মিলিত হয় (যেমন পাইপ, ফিল্ম, হোল্ডিং উপাদান, মনোফিলামেন্ট, ফ্ল্যাট তার, প্যাকিং বেল্ট, এক্সট্রুশন জাল, প্লেট (শীট) উপাদান, প্রোফাইল, দানাদার, তারের আবরণ এবং অন্যান্য ফর্মিং মেশিন) বিভিন্ন প্লাস্টিক পণ্য উৎপাদনের জন্য প্লাস্টিক এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ উত্পাদন লাইন বিভিন্ন.
প্লাস্টিক এক্সট্রুডারের প্রধান মেশিন, এক্সট্রুডার, প্রধানত তিনটি অংশ নিয়ে গঠিত: এক্সট্রুশন সিস্টেম, ট্রান্সমিশন সিস্টেম এবং হিটিং এবং কুলিং সিস্টেম।
1. এক্সট্রুশন সিস্টেম: স্ক্রু, ব্যারেল, হপার, মাথা এবং ছাঁচ সহ। প্লাস্টিকের কাঁচামাল এক্সট্রুশন সিস্টেমের মাধ্যমে একটি অভিন্ন গলে ঢালাই করা হয় এবং স্ক্রুটির ক্রমাগত এক্সট্রুশনের অধীনে মাথা থেকে বের করে দেওয়া হয়।
স্ক্রু: এক্সট্রুডারের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, সরাসরি এক্সট্রুডারের প্রয়োগ পরিসীমা এবং উত্পাদনশীলতার সাথে সম্পর্কিত, উচ্চ-শক্তি জারা-প্রতিরোধী খাদ ইস্পাত দিয়ে তৈরি।
ব্যারেল: উচ্চ তাপ প্রতিরোধক, উচ্চ চাপ শক্তি, শক্তিশালী পরিধান-প্রতিরোধী, জারা-প্রতিরোধী বা যৌগিক ইস্পাত দিয়ে তৈরি যা খাদ স্টিলের সাথে রেখাযুক্ত, প্লাস্টিক নিষ্পেষণ, নরম করা, গলানো, প্লাস্টিকাইজিং, নিষ্কাশন এবং সংমিশ্রণ অর্জনের জন্য স্ক্রু সহ। গঠন সিস্টেম রাবার উপাদান ক্রমাগত অভিন্ন বিতরণ.
ফড়িং: উপাদান প্রবাহ সামঞ্জস্য এবং কাটা বন্ধ করার জন্য নীচে একটি কাট-অফ ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত করা হয়; পাশে একটি দেখার গর্ত এবং একটি ক্রমাঙ্কন মিটারিং ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত করা হয়েছে।
মাথা এবং ছাঁচ: মাথাটি খাদ ইস্পাত অভ্যন্তরীণ হাতা এবং কার্বন ইস্পাত জ্যাকেট দ্বারা গঠিত, যা ছাঁচ গঠনের সাথে সজ্জিত। মাথার ভূমিকা হল প্লাস্টিকের গলিত ঘূর্ণন গতিকে সমান্তরাল রৈখিক গতিতে রূপান্তরিত করা, সমানভাবে এবং মসৃণভাবে ছাঁচে পরিণত করা এবং প্রয়োজনীয় ছাঁচনির্মাণ চাপ সহ প্লাস্টিক দেওয়া।
2. ট্রান্সমিশন সিস্টেম: ড্রাইভ স্ক্রু, এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায় সাপ্লাই স্ক্রু প্রয়োজন টর্ক এবং গতি, সাধারণত মোটর, রিডুসার এবং বিয়ারিং দ্বারা গঠিত।
3. হিটিং এবং কুলিং সিস্টেম: হিটিং ডিভাইসটি তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত এবং একটি থার্মোগুলেটর বা থার্মোকল দ্বারা নিরীক্ষণ করা হয় যাতে প্লাস্টিকের কাঁচামালগুলি প্রক্রিয়া পরিচালনার জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়; কুলিং ডিভাইসটি স্ক্রু ঘূর্ণনের শিয়ার ঘর্ষণ দ্বারা উত্পন্ন অতিরিক্ত তাপ দূর করতে ব্যবহৃত হয় যাতে পচন, ঝলসে যাওয়া বা উচ্চ তাপমাত্রার কারণে প্লাস্টিকের আকার দিতে অসুবিধা এড়াতে হয়।
প্লাস্টিক এক্সট্রুডারগুলিকে বিভিন্ন মানদণ্ড অনুসারে শ্রেণিবদ্ধ করা যেতে পারে:
1. স্ক্রু সংখ্যা অনুযায়ী: একক স্ক্রু এক্সট্রুডার, টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার এবং মাল্টি-স্ক্রু এক্সট্রুডারে বিভক্ত করা যেতে পারে।
একক স্ক্রু এক্সট্রুডার: ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত, সাধারণ উপকরণগুলির এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।
টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার: ভাল খাওয়ানোর বৈশিষ্ট্য, পাউডার প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত, ভাল মেশানো, নিষ্কাশন, প্রতিক্রিয়া এবং স্ব-পরিষ্কার ফাংশন সহ, প্লাস্টিক এবং মিশ্রণের দুর্বল তাপীয় স্থিতিশীলতার প্রক্রিয়াকরণে আরও সুবিধাজনক।
মাল্টি-স্ক্রু এক্সট্রুডার: দুর্বল তাপীয় স্থিতিশীলতার সাথে মিশ্রণের সহজ প্রক্রিয়াকরণের জন্য টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারের ভিত্তিতে তৈরি।
2. স্ক্রু চলমান গতি অনুসারে: সাধারণ এক্সট্রুডার (100r/মিনিটের নিচে গতি) এবং অতি-উচ্চ গতির এক্সট্রুডার (300~1500r/মিনিট গতি) ভাগ করা যায়।
3. সমাবেশ কাঠামো অনুযায়ী: অবিচ্ছেদ্য এক্সট্রুডার এবং পৃথক এক্সট্রুডারে বিভক্ত করা যেতে পারে।
4. স্ক্রু স্থান অবস্থান অনুযায়ী: অনুভূমিক এক্সট্রুডার এবং উল্লম্ব এক্সট্রুডারে বিভক্ত করা যেতে পারে।
5. একটি স্ক্রু আছে কিনা তা অনুযায়ী: স্ক্রু এক্সট্রুডার এবং প্লাঞ্জার এক্সট্রুডারে ভাগ করা যায়।
প্লাস্টিক এক্সট্রুডার স্টেপার মোটরের ওয়্যার ফিড হুইলের মাধ্যমে হিটিং হেডের পিতলের অগ্রভাগে একটি শক্ত প্লাস্টিকের তার (যেমন ABS বা PLA) খাওয়ানোর মাধ্যমে কাজ করে। অগ্রভাগে একটি হিটিং চেম্বার রয়েছে এবং তারকে একটি পূর্বনির্ধারিত তাপমাত্রায় গরম করার জন্য একটি হিটিং প্রতিরোধকের সাথে সংযুক্ত করা হয়েছে (উদাহরণস্বরূপ, PLA এর প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা 170°C~230°C, এবং ABS-এর গলে যাওয়া তাপমাত্রা 217°C ~237°C)। উপাদানের তারটি উত্তপ্ত এবং গলিত হওয়ার পরে, স্টেপার মোটরের ঘূর্ণন পরবর্তী গলিত পদার্থের তারটিকে এগিয়ে নিয়ে যায় এবং গলিত উপাদানের তারটিকে এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করার জন্য বাইরে ঠেলে দেওয়া হয়।
প্লাস্টিক এক্সট্রুডারগুলি বিভিন্ন ধরণের প্লাস্টিকের কাঁচামালের জন্য উপযুক্ত, যার মধ্যে পিভিসি, পিই, এবিএস, পিএ, ইত্যাদি সীমাবদ্ধ নয়, যেগুলির ভাল থার্মোপ্লাস্টিক এবং প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য রয়েছে৷
প্লাস্টিক এক্সট্রুডার পণ্যগুলি অনেক ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন:
1. নির্মাণ শিল্প: দরজা এবং জানালার মতো বিল্ডিং উপকরণ উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়।
2. স্বয়ংচালিত শিল্প: গাড়ির জলের ট্যাঙ্ক, টুল বক্স, গাড়ির জ্বালানী ট্যাঙ্ক, স্কাইলাইট গাইড রেল এবং অন্যান্য অংশগুলি উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়।
3. পাইপলাইন শিল্প: জল সরবরাহ পাইপ, গ্যাস পাইপ, নিষ্কাশন পাইপ, পাওয়ার কেসিং এবং অন্যান্য পাইপলাইন পণ্য উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
4. দৈনন্দিন জীবন: ল্যাম্প, রেফ্রিজারেটরের ফাঁপা জালি বোর্ড, মোবাইল ফোন ফিল্ম, লাগেজ, প্লাস্টিকের বোতল, খেলনা এবং অন্যান্য দৈনন্দিন সরবরাহের জন্য ব্যবহৃত হয়।
5. চিকিৎসা শিল্প: কিছু মেডিকেল ডিভাইসের জন্য অংশ উত্পাদন করতে ব্যবহৃত.
এছাড়াও, রাস্তার বাধাগুলিও প্লাস্টিকের এক্সট্রুশন মেকানিজম দিয়ে তৈরি।
1. সহজ অপারেশন: প্লাস্টিক এক্সট্রুডার স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন, সহজ অপারেশন, উচ্চ দক্ষতা এবং স্থিতিশীল গুণমান অর্জন করতে পারে।
2. অ্যাপ্লিকেশনের বিস্তৃত পরিসর: প্লাস্টিক, রাবার, যৌগিক উপাদান প্রক্রিয়াকরণ, প্লাস্টিকের রঙ, মিশ্রণ, দানাদার, প্লাস্টিকের মিশ্রণ পরিবর্তন এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যবহার করা যেতে পারে।
3. কম বিনিয়োগ এবং দ্রুত প্রভাব: সহজ সরঞ্জাম, কম বিনিয়োগ খরচ, ভর উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত, দ্রুত প্রভাব।
আধুনিক প্লাস্টিক এক্সট্রুডার ডিজাইন উন্নত, উল্লেখযোগ্য পরিবেশগত সুরক্ষা এবং শক্তি সঞ্চয় সুবিধা সহ। উদাহরণস্বরূপ, ইনভোলুট গিয়ার ট্রান্সমিশনে কম শব্দ, মসৃণ অপারেশন, বড় ভারবহন ক্ষমতা এবং দীর্ঘ জীবনের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। একই সময়ে, শক্তি সঞ্চয় এবং পরিবেশ সুরক্ষার আধুনিক উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্য রেখে এর শক্তি খরচ কম। উপরন্তু, এক্সট্রুশন প্যারামিটার এবং কাটিয়া পদ্ধতিগুলিকে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, উৎপাদন প্রক্রিয়ায় বর্জ্য উত্পাদন হ্রাস করা যেতে পারে এবং সংস্থানগুলি পুনর্ব্যবহৃত করা যেতে পারে।