Extrudeuse

▏Vidéo du produit

▏Concepts de base

L'extrudeuse de plastique est l'hôte de l'équipement de moulage par extrusion de plastique. Après plus de 100 ans de développement, elle a été dérivée de l'original monovis, double vis, multivis, et même sans vis et autres modèles. Il est généralement associé à diverses machines auxiliaires de moulage de plastique (telles que des tuyaux, des films, des matériaux de maintien, des monofilaments, des fils plats, des courroies d'emballage, des treillis d'extrusion, des matériaux en plaque (feuille), des profilés, des granulations, des revêtements de câbles et d'autres machines de formage) pour former une variété de lignes de production de moulage par extrusion de plastique pour la production de divers produits en plastique.

▏Composition du système

La machine principale de l'extrudeuse de plastique, l'extrudeuse, est principalement composée de trois parties : le système d'extrusion, le système de transmission et le système de chauffage et de refroidissement.

1. Système d'extrusion : comprenant la vis, le baril, la trémie, la tête et le moule. La matière première plastique est moulée en une masse fondue uniforme à travers le système d'extrusion et est extrudée de la tête sous l'extrusion continue de la vis.

Vis : le composant le plus important de l'extrudeuse, directement lié au domaine d'application et à la productivité de l'extrudeuse, en acier allié à haute résistance résistant à la corrosion.

Canon : fabriqué en acier allié à haute résistance à la chaleur, haute résistance à la pression, résistant à l'usure, à la corrosion ou en acier composite doublé d'acier allié, avec vis pour obtenir l'écrasement, le ramollissement, la fusion, la plastification, l'échappement et le compactage du plastique, et pour le système de formage fournit une livraison uniforme et continue de matériau en caoutchouc.

Trémie : Le fond est équipé d'un dispositif de coupure pour ajuster et couper le flux de matière ; Le côté est équipé d'un trou de visualisation et d'un dispositif de mesure d'étalonnage.

Tête et moule : La tête est composée d'un manchon intérieur en acier allié et d'une chemise en acier au carbone, équipée d'un moule de formage. Le rôle de la tête est de transformer le mouvement de rotation du plastique fondu en un mouvement linéaire parallèle, uniformément et en douceur dans le moule, et de donner au plastique la pression de moulage nécessaire.

2. Système de transmission : vis d'entraînement, vis d'alimentation dans le processus d'extrusion, couple et vitesse requis, généralement composés d'un moteur, d'un réducteur et de roulements.

3. Système de chauffage et de refroidissement : le dispositif de chauffage est contrôlé en température et surveillé par un thermorégulateur ou un thermocouple pour garantir que les matières premières plastiques sont chauffées à la température requise pour le fonctionnement du processus ; Le dispositif de refroidissement est utilisé pour éliminer l'excès de chaleur généré par le frottement de cisaillement de la rotation de la vis afin d'éviter la décomposition, la brûlure ou la difficulté de façonner le plastique en raison de la température élevée.

▏Classement

Les extrudeuses de plastique peuvent être classées selon différents critères :

1. Selon le nombre de vis : peut être divisé en extrudeuse monovis, extrudeuse double vis et extrudeuse multivis.

Extrudeuse monovis : largement utilisée, adaptée au traitement par extrusion de matériaux généraux.

Extrudeuse à double vis : De bonnes caractéristiques d'alimentation, adaptées au traitement des poudres, avec de meilleures fonctions de mélange, d'échappement, de réaction et d'autonettoyage, sont plus avantageuses dans le traitement d'une mauvaise stabilité thermique des plastiques et des mélanges.

Extrudeuses multivis : Développées sur la base d’extrudeuses bivis pour faciliter le traitement des mélanges présentant une mauvaise stabilité thermique.

2. Selon la vitesse de fonctionnement de la vis : peut être divisé en extrudeuse ordinaire (vitesse inférieure à 100 tr/min) et extrudeuse ultra-rapide (vitesse de 300~ 1500 tr/min).

3. Selon la structure d'assemblage : peut être divisé en extrudeuse intégrale et extrudeuse séparée.

4. Selon la position de l'espace de vis : peut être divisé en extrudeuse horizontale et extrudeuse verticale.

5. Selon qu'il y a ou non une vis : peut être divisée en extrudeuse à vis et extrudeuse à piston.

▏Le principe de fonctionnement

L'extrudeuse de plastique fonctionne en introduisant un fil de plastique dur (tel que l'ABS ou le PLA) dans la buse en laiton de la tête chauffante à travers la roue d'alimentation en fil du moteur pas à pas. La buse possède une chambre chauffante et est connectée à une résistance chauffante pour chauffer le fil à une température prédéterminée (par exemple, la température de traitement du PLA est de 170°C~230°C et la température de fusion de l'ABS est de 217°C. ~237°C). Une fois le fil de matériau chauffé et fondu, la rotation du moteur pas à pas entraîne le fil de matériau non fondu suivant vers l'avant, et le fil de matériau fondu est poussé vers l'extérieur pour terminer le processus d'extrusion.

▏Portée des documents de candidature

Les extrudeuses de plastique conviennent à une variété de matières premières plastiques, notamment le PVC, le PE, l'ABS, le PA, etc., qui ont de bonnes propriétés thermoplastiques et de transformation.

▏Champ d'application du produit

Les produits d'extrudeuse de plastique sont largement utilisés dans de nombreux domaines, tels que :

1. Industrie de la construction : utilisée pour produire des matériaux de construction tels que des portes et des fenêtres.

2. Industrie automobile : Utilisé pour produire un réservoir d’eau de voiture, une boîte à outils, un réservoir de carburant de voiture, un rail de guidage de lucarne et d’autres pièces.

3. Industrie des pipelines : utilisé pour la production de conduites d’alimentation en eau, de conduites de gaz, de tuyaux de drainage, de boîtiers électriques et d’autres produits de pipelines.

4. Vie quotidienne : utilisé pour la production de lampes, de panneaux en treillis creux pour réfrigérateur, de films pour téléphones portables, de bagages, de bouteilles en plastique, de jouets et d'autres fournitures quotidiennes.

5. Industrie médicale : utilisée pour produire des pièces pour certains dispositifs médicaux.

De plus, les barrières routières sont également constituées de mécanismes d'extrusion de plastique.

▏Les principales fonctionnalités

1. Opération facile : l’extrudeuse de plastique peut réaliser une production automatisée, un fonctionnement plus simple, une efficacité plus élevée et une qualité stable.

2. Large gamme d'applications : peut être utilisé dans les plastiques, le caoutchouc, le traitement des matériaux composites, la coloration du plastique, le mélange, la granulation, la modification du mélange de plastique et d'autres domaines.

3. Moins d'investissement et effet rapide : équipement simple, faible coût d'investissement, adapté à la production de masse, effet rapide.

▏Avantages en matière de protection de l'environnement et d'économie d'énergie

Conception moderne de l'extrudeuse de plastique avancée, avec des avantages significatifs en matière de protection de l'environnement et d'économie d'énergie. Par exemple, la transmission à engrenages à développante présente les caractéristiques d'un faible bruit, d'un fonctionnement fluide, d'une grande capacité portante et d'une longue durée de vie. Dans le même temps, sa consommation d'énergie est faible, conformément aux exigences de production modernes en matière d'économie d'énergie et de protection de l'environnement. De plus, en contrôlant avec précision les paramètres d’extrusion et les méthodes de découpe, la génération de déchets dans le processus de production peut être réduite et les ressources peuvent être recyclées.