Ekstruder

▏ Produk Vedio

▏Basiese konsepte

Plastiek extruder is die gasheer van plastiek extrusie giet toerusting, na meer as 100 jaar van ontwikkeling, is afgelei van die oorspronklike enkel skroef dubbelskroef, multi-skroef, en selfs geen skroef en ander modelle. Dit word gewoonlik gepas met verskeie plastiek giet-hulpmasjiene (soos pyp, film, houmateriaal, monofilament, plat draad, pakband, ekstrusiegaas, plaat (plaat) materiaal, profiel, granulasie, kabelbedekking en ander vormmasjiene) om te vorm 'n verskeidenheid produksielyne vir plastiek-ekstrudering vir die vervaardiging van verskeie plastiekprodukte.

▏Stelselsamestelling

Die hoofmasjien van die plastiek-ekstruder, die ekstruder, bestaan ​​hoofsaaklik uit drie dele: ekstrusiestelsel, transmissiestelsel en verhitting- en verkoelingstelsel.

1. Ekstrusiestelsel: insluitend skroef, vat, hopper, kop en vorm. Die plastiek grondstof word gevorm tot 'n eenvormige smelt deur die ekstrusiestelsel, en word uit die kop onder die deurlopende ekstrusie van die skroef geëkstrueer.

Skroef: die belangrikste komponent van die ekstruder, wat direk verband hou met die toepassingsreeks en produktiwiteit van die ekstruder, gemaak van hoësterkte korrosiebestande legeringstaal.

Vat: Gemaak van legeringstaal met hoë hittebestandheid, hoë druksterkte, sterk slytvaste, korrosiebestande of saamgestelde staal gevoer met legeringstaal, met skroef om plastiek te vergruis, versag, smelt, plastiseer, uitlaat en verdigting, en om die vorming stelsel deurlopende eenvormige aflewering van rubber materiaal.

Hopper: Die bodem is toegerus met 'n afsnytoestel om die materiaalvloei aan te pas en af ​​te sny; Die kant is toegerus met 'n kykgat en 'n kalibrasie-meettoestel.

Kop en vorm: Die kop bestaan ​​uit legeringstaal binnehuls en koolstofstaal baadjie, wat toegerus is met vormvorm. Die rol van die kop is om die roterende beweging van die plastieksmelt in 'n parallelle lineêre beweging te verander, eweredig en glad in die vorm, en die plastiek met die nodige gietdruk te gee.

2. Transmissiestelsel: dryfskroef, toevoerskroef in die ekstrusieproses benodig wringkrag en spoed, gewoonlik saamgestel uit motor, verkleiner en laers.

3. Verhitting- en verkoelingstelsel: die verwarmingstoestel word temperatuurbeheer en deur 'n termoreguleerder of termokoppel gemonitor om te verseker dat die plastiekgrondstowwe verhit word tot die temperatuur wat benodig word vir proseswerking; Die verkoelingstoestel word gebruik om die oortollige hitte wat gegenereer word deur die skuifwrywing van die skroefrotasie uit te skakel om die ontbinding, skroeiing of probleme om die plastiek te vorm as gevolg van hoë temperatuur te vermy.

▏Klassifikasie

Plastiek-ekstruders kan volgens verskillende kriteria geklassifiseer word:

1. Volgens die aantal skroewe: kan verdeel word in enkelskroef-ekstruder, dubbelskroef-ekstruder en multi-skroef-ekstruder.

Enkelskroef-ekstruder: wyd gebruik, geskik vir ekstrusieverwerking van algemene materiale.

Dubbelskroef-ekstruder: Goeie voedingseienskappe, geskik vir poeierverwerking, met beter meng-, uitlaat-, reaksie- en selfreinigende funksies, in die verwerking van swak termiese stabiliteit van plastiek en mengsels is meer voordelig.

Multi-skroef-ekstruders: Ontwikkel op die basis van dubbelskroef-ekstruders vir makliker verwerking van mengsels met swak termiese stabiliteit.

2. Volgens die skroef loopspoed: kan verdeel word in gewone ekstruder (spoed onder 100r/min) en ultrahoëspoed extruder (spoed van 300~1500r/min).

3. Volgens die samestellingstruktuur: kan verdeel word in integrale ekstruder en aparte extruder.

4. Volgens die skroefspasieposisie: kan verdeel word in horisontale ekstruder en vertikale extruder.

5. Volgens of daar 'n skroef is: kan verdeel word in skroef extruder en suier extruder.

▏ Die Werksbeginsel

Die plastiek-ekstruder werk deur 'n harde plastiekdraad (soos ABS of PLA) in die koperspuitstuk van die verwarmingskop deur die draadtoevoerwiel van die stapmotor te voer. Die mondstuk het 'n verhittingskamer en is verbind met 'n verwarmingsweerstand om die draad tot 'n voorafbepaalde temperatuur te verhit (byvoorbeeld, die verwerkingstemperatuur van PLA is 170°C~230°C, en die smelttemperatuur van ABS is 217°C ~237°C). Nadat die materiaaldraad verhit en gesmelt is, dryf die rotasie van die stapmotor die daaropvolgende ongesmelte materiaaldraad vorentoe, en die gesmelte materiaaldraad word uitgedruk om die ekstrusieproses te voltooi.

▏Omvang van toepassingsmateriaal

Plastiek-ekstruders is geskik vir 'n verskeidenheid plastiese grondstowwe, insluitend maar nie beperk nie tot PVC, PE, ABS, PA, ens., wat goeie termoplastiese en verwerkingseienskappe het.

▏Produkaansoekveld

Plastiek-ekstruderprodukte word wyd gebruik in baie velde, soos:

1. Konstruksiebedryf: Word gebruik om boumateriaal soos deure en vensters te vervaardig.

2. Motorbedryf: Word gebruik om motorwatertenk, gereedskapkas, motorbrandstoftenk, dakraamgeleiding en ander onderdele te vervaardig.

3. Pyplynbedryf: Word gebruik vir die vervaardiging van watertoevoerpyp, gaspyp, dreineringspyp, kragomhulsel en ander pyplynprodukte.

4. Daaglikse lewe: Word gebruik vir die vervaardiging van lampe, yskas hol traliebord, selfoonfilm, bagasie, plastiekbottels, speelgoed en ander daaglikse voorrade.

5. Mediese industrie: word gebruik om onderdele vir sommige mediese toestelle te vervaardig.

Boonop word padversperrings ook van plastiese ekstrusiemeganismes gemaak.

▏ Die hoofkenmerke

1. Maklike werking: plastiek-ekstruder kan outomatiese produksie, eenvoudiger werking, hoër doeltreffendheid en stabiele kwaliteit bereik.

2. Wye reeks toepassings: kan gebruik word in plastiek, rubber, saamgestelde materiaal verwerking, plastiek kleur, meng, granulering, plastiek vermenging modifikasie en ander velde.

3. Minder belegging en vinnige effek: eenvoudige toerusting, lae beleggingskoste, geskik vir massaproduksie, vinnige effek.

▏Omgewingsbeskerming en energiebesparingsvoordele

Moderne plastiek-ekstruderontwerp gevorderd, met aansienlike omgewingsbeskerming en energiebesparingsvoordele. Die involute rattransmissie het byvoorbeeld die eienskappe van lae geraas, gladde werking, groot dravermoë en lang lewe. Terselfdertyd is sy energieverbruik laag, in ooreenstemming met die moderne produksievereistes van energiebesparing en omgewingsbeskerming. Deur ekstruderingsparameters en snymetodes presies te beheer, kan afvalgenerering in die produksieproses verminder word en hulpbronne herwin word.