Ekstruder

▏produkt Vedio

▏Basiske konsepter

Plasteksekstrunder er vert for plastutrublingsstøpingsutstyr, etter mer enn 100 års utvikling, er avledet fra den originale enkeltskrue-tvillingskruen, multeskrue, og til og med ingen skrue og andre modeller. Det er vanligvis matchet med forskjellige plaststøpende hjelpemaskiner (for eksempel rør, film, holder materiale, monofilament, flat ledning, pakkingsbelte, ekstruderingsnett, plate (ark) materiale, profil, granulering, kabelbelegg og andre formingsmaskiner) for å danne en rekke plast ekstrudering av produksjonslinjer for produksjon av forskjellige plastprodukter.

▏System -sammensetning

Hovedmaskinen til plasteksekstritteren, ekstruderen, er hovedsakelig sammensatt av tre deler: ekstruderingssystem, overføringssystem og oppvarming og kjølesystem.

1. Ekstruderingssystem: Inkludert skrue, tønne, hopper, hode og mugg. Plast råstoff støpes til en jevn smelte gjennom ekstruderingssystemet, og ekstruderes fra hodet under kontinuerlig ekstrudering av skruen.

Skru: Den viktigste komponenten i ekstruderen, direkte relatert til applikasjonsområdet og produktiviteten til ekstruderen, laget av høy styrke korrosjonsresistent legeringsstål.

Tønne: Laget av legeringsstål med høy varmebestandighet, høytrykksstyrke, sterk slitasjebestandig, korrosjonsbestandig eller sammensatt stål foret med legeringsstål, med skrue for å oppnå plastknusing, mykgjørende, smelting, plastikk, eksos og komprimering og til det formingssystemet kontinuerlig ensartet levering av gummimateriale.

Hopper: Bunnen er utstyrt med en avskjæringsenhet for å justere og kutte av materialstrømmen; Siden er utstyrt med et visningshull og en kalibreringsmålingsenhet.

Hode og mugg: Hodet er sammensatt av legeringsstålstål og karbonstålkappe, som er utstyrt med formende mugg. Hodets rolle er å transformere den roterende bevegelsen til plastmeltingen til en parallell lineær bevegelse, jevnt og jevnt inn i formen, og gi plasten med det nødvendige støptrykket.

2. Transmisjonssystem: Kjør skrue, forsyningsskrue i ekstruderingsprosessen som kreves dreiemoment og hastighet, vanligvis sammensatt av motor, redusering og lagre.

3. Oppvarmings- og kjølesystem: Oppvarmingsenheten er temperaturkontrollert og overvåket av en termoregulator eller termoelement for å sikre at plastisk råvarer varmes opp til temperaturen som kreves for prosessdrift; Kjøleanordningen brukes til å eliminere overflødig varme som genereres av skjærfriksjonen til skruerotasjonen for å unngå nedbrytning, svidt eller vanskeligheter med å forme plasten på grunn av høy temperatur.

▏ Klassifisering

Plasteksporere kan klassifiseres i henhold til forskjellige kriterier:

1. I henhold til antall skruer: kan deles inn i ekstruderen med en skrue, tvillingskrue ekstruder og flerskrue ekstruder.

Enkeltskrue ekstruder: mye brukt, egnet for ekstruderingsprosessering av generelle materialer.

Twin-Screw Extruder: Gode fôringsegenskaper, egnet for pulverbehandling, med bedre blanding, eksos, reaksjon og selvrensende funksjoner, i behandlingen av dårlig termisk stabilitet av plast og blandinger er mer fordelaktig.

Multi-skrue ekstrudere: utviklet på grunnlag av tvillingskrue ekstrudere for enklere prosessering av blandinger med dårlig termisk stabilitet.

2. I henhold til skruehastigheten: kan deles inn i vanlig ekstruder (hastighet under 100r/min) og ultrahøydehastighets ekstruder (hastighet på 300 ~ 1500r/min).

3. I henhold til monteringsstrukturen: kan deles inn i integrert ekstruder og separat ekstruder.

4. I henhold til skruegårdsposisjonen: kan deles inn i horisontal ekstruder og vertikal ekstruder.

5. I henhold til om det er en skrue: kan deles inn i skruextruder og stempeleksemmer.

▏ Arbeidsprinsippet

Plasteksekten fungerer ved å mate en hard plasttråd (for eksempel ABS eller PLA) inn i messingdysen på varmehodet gjennom trådmatshjulet på trinnmotoren. Dysen har et varmekammer og er forbundet med en varmemotstand for å varme opp ledningen til en forhåndsbestemt temperatur (for eksempel prosesseringstemperaturen til PLA er 170 ° C ~ 230 ° C, og smeltetemperaturen på ABS er 217 ° C ~ 237 ° C). Etter at materialtråden er oppvarmet og smeltet, driver rotasjonen av trinnmotoren den påfølgende ikke -smeltede materialtråden fremover, og den smeltede materialtråden skyves ut for å fullføre ekstruderingsprosessen.

▏Scope av applikasjonsmateriell

Plasteksporere er egnet for en rekke råvarer av plast, inkludert, men ikke begrenset til PVC, PE, ABS, PA, etc., som har gode termoplastiske og prosesseringsegenskaper.

▏Produkt applikasjonsfelt

Plastiske ekstruderprodukter er mye brukt på mange felt, for eksempel:

1. Byggeindustri: Brukes til å produsere byggematerialer som dører og vinduer.

2. Bilindustri: Brukes til å produsere bilvannstank, verktøykasse, bil drivstofftank, takvindu guide jernbane og andre deler.

3. Rørledningsindustri: Brukes til produksjon av vannforsyningsrør, gassrør, dreneringsrør, krafthus og andre rørledningsprodukter.

4. Daily Life: Brukes til produksjon av lamper, kjøleskap hul gittertavle, mobiltelefonfilm, bagasje, plastflasker, leker og andre daglige forsyninger.

5. Medisinsk industri: Brukes til å produsere deler til noen medisinsk utstyr.

I tillegg er vegbarrierer også laget av plastisk ekstruderingsmekanismer.

Hovedfunksjonene

1. Enkel drift: Plasteksekstrunder kan oppnå automatisert produksjon, enklere drift, høyere effektivitet og stabil kvalitet.

2. Bredt spekter av applikasjoner: kan brukes i plast, gummi, sammensatt materialbehandling, fargelegging av plast, blanding, granulering, modifisering av plastblandinger og andre felt.

3. Mindre investeringer og rask effekt: Enkelt utstyr, lave investeringskostnader, egnet for masseproduksjon, rask effekt.

▏ miljøbeskyttelse og energibesparende fordeler

Moderne plastekortiddesign avansert, med betydelige miljøvern og energibesparende fordeler. For eksempel har den involverer giroverføringen egenskapene til lav støy, jevn drift, stor lagerkapasitet og lang levetid. Samtidig er energiforbruket lavt, i tråd med de moderne produksjonskravene til energisparing og miljøvern. I tillegg, ved å kontrollere ekstruderingsparametere og skjære metoder, kan avfallsgenerering i produksjonsprosessen reduseres og ressursene kan resirkuleres.