▏ Vedio ສິນຄ້າ
▏ແນວຄວາມຄິດພື້ນຖານ
extruder ພາດສະຕິກເປັນເຈົ້າພາບຂອງອຸປະກອນ mold extrusion ພາດສະຕິກ, ຫຼັງຈາກຫຼາຍກ່ວາ 100 ປີຂອງການພັດທະນາ, ໄດ້ມາຈາກຕົ້ນສະບັບ screw ຄູ່ແຝດດຽວ, screw ຫຼາຍ, ແລະເຖິງແມ່ນວ່າບໍ່ມີສະກູແລະຮູບແບບອື່ນໆ. ມັນມັກຈະຖືກຈັບຄູ່ກັບເຄື່ອງຊ່ວຍແມ່ພິມພາດສະຕິກຕ່າງໆ (ເຊັ່ນ: ທໍ່, ຟິມ, ຖືວັດສະດຸ, monofilament, ສາຍແບນ, ສາຍແອວຫຸ້ມຫໍ່, ຕາຫນ່າງ extrusion, ແຜ່ນ (ແຜ່ນ), ວັດສະດຸ, profile, granulation, ການເຄືອບສາຍແລະເຄື່ອງກອບເປັນຈໍານວນອື່ນໆ) ເພື່ອປະກອບເປັນແນວພັນຂອງສາຍການຜະລິດ molding ພາດສະຕິກ extrusion ຕ່າງໆ.
▏ ອົງປະກອບຂອງລະບົບ
ເຄື່ອງຈັກຕົ້ນຕໍຂອງ extruder ພາດສະຕິກ, extruder, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍສາມພາກສ່ວນ: ລະບົບ extrusion, ລະບົບສາຍສົ່ງແລະລະບົບຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນ.
1. ລະບົບ Extrusion: ລວມທັງ screw, barrel, hopper, ຫົວແລະ mold. ວັດຖຸດິບພາດສະຕິກແມ່ນ molded ເຂົ້າໄປໃນ melt ເປັນເອກະພາບໂດຍຜ່ານລະບົບ extrusion, ແລະ extruded ຈາກຫົວພາຍໃຕ້ການ extrusion ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງ screw ໄດ້.
Screw: ອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງ extruder, ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບລະດັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະຜົນຜະລິດຂອງ extruder ໄດ້, ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ corrosion.
Barrel: ຜະລິດຈາກເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນສູງ, ຄວາມກົດດັນສູງ, ທົນທານຕໍ່ສວມໃສ່, ທົນທານຕໍ່ corrosion ຫຼືເຫຼັກປະກອບ lined ກັບເຫຼັກໂລຫະປະສົມ, ມີ screw ເພື່ອບັນລຸ crushing ພາດສະຕິກ, softening, melting, plasticizing, ສະຫາຍແລະການບີບອັດ, ແລະລະບົບການສົ່ງອຸປະກອນຢາງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
Hopper: ດ້ານລຸ່ມມີອຸປະກອນຕັດເພື່ອປັບແລະຕັດການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ; ດ້ານຂ້າງແມ່ນອຸປະກອນທີ່ມີຮູເບິ່ງແລະອຸປະກອນວັດແທກການປັບຕົວ.
ຫົວແລະແມ່ພິມ: ຫົວແມ່ນປະກອບດ້ວຍເຫຼັກໂລຫະປະສົມພາຍໃນເສອແຂນແລະ jacket ເຫຼັກກາກບອນ, ທີ່ມີການຕິດຕັ້ງ mold ກອບເປັນຈໍານວນ. ພາລະບົດບາດຂອງຫົວແມ່ນການຫັນປ່ຽນການເຄື່ອນໄຫວ rotating ຂອງ melt ພາດສະຕິກເຂົ້າໄປໃນການເຄື່ອນໄຫວເສັ້ນຂະຫນານ, ສ່ອງແສງແລະກ້ຽງເຂົ້າໄປໃນ mold, ແລະໃຫ້ພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມກົດດັນ molding ທີ່ຈໍາເປັນ.
2. ລະບົບສາຍສົ່ງ: screw ຂັບ, screw ສະຫນອງໃນຂະບວນການ extrusion ຕ້ອງການ torque ແລະຄວາມໄວ, ປົກກະຕິແລ້ວປະກອບດ້ວຍ motor, reducer ແລະ bearings.
3. ລະບົບຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນ: ອຸປະກອນເຮັດຄວາມຮ້ອນແມ່ນຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແລະຕິດຕາມກວດກາໂດຍ thermoregulator ຫຼື thermocouple ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າວັດຖຸດິບພາດສະຕິກໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນຕາມອຸນຫະພູມທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຂະບວນການ; ອຸປະກອນເຮັດຄວາມເຢັນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກໍາຈັດຄວາມຮ້ອນເກີນທີ່ເກີດຈາກ friction shear ຂອງພືດຫມູນວຽນສະກູເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ decomposition, scorch ຫຼືຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນຮູບຮ່າງຂອງພາດສະຕິກເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມສູງ.
▏ ການຈັດປະເພດ
ເຄື່ອງ extruder ພາດສະຕິກສາມາດໄດ້ຮັບການຈັດປະເພດຕາມເງື່ອນໄຂທີ່ແຕກຕ່າງກັນ:
1. ອີງຕາມຈໍານວນຂອງ screws: ສາມາດແບ່ງອອກເປັນ extruder screw ດຽວ, extruder screw ຄູ່ແລະຫຼາຍ screw extruder.
Single screw extruder: ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ extrusion ຂອງວັດສະດຸທົ່ວໄປ.
Twin-screw extruder: ຄຸນລັກສະນະການໃຫ້ອາຫານທີ່ດີ, ເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຜົງ, ດ້ວຍການປະສົມທີ່ດີກວ່າ, ສະຫາຍ, ປະຕິກິລິຍາແລະການທໍາຄວາມສະອາດຕົນເອງ, ໃນການປຸງແຕ່ງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີຂອງພາດສະຕິກແລະການຜະສົມແມ່ນມີປະໂຫຍດຫຼາຍ.
Multi-screw extruders: ພັດທະນາບົນພື້ນຖານຂອງ extruders twin-screw ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງງ່າຍຂຶ້ນຂອງການຜະສົມຜະສານທີ່ມີສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີ.
2. ອີງຕາມຄວາມໄວແລ່ນສະກູ: ສາມາດແບ່ງອອກເປັນ extruder ທໍາມະດາ (ຄວາມໄວຕ່ໍາກວ່າ 100r / ນາທີ) ແລະ extruder ຄວາມໄວສູງສຸດ (ຄວາມໄວຂອງ 300 ~ 1500r / ນາທີ).
3. ອີງຕາມໂຄງສ້າງການປະກອບ: ສາມາດແບ່ງອອກເປັນ extruder integral ແລະ extruder ແຍກຕ່າງຫາກ.
4. ອີງຕາມຕໍາແຫນ່ງຊ່ອງ screw: ສາມາດແບ່ງອອກເປັນ extruder ອອກຕາມລວງນອນແລະຕັ້ງ extruder.
5. ອີງຕາມບໍ່ວ່າຈະມີສະກູ: ສາມາດແບ່ງອອກເປັນ screw extruder ແລະ plunger extruder.
▏ ຫຼັກການເຮັດວຽກ
ເຄື່ອງ extruder ພາດສະຕິກເຮັດວຽກໂດຍການໃຫ້ອາຫານສາຍພາດສະຕິກແຂງ (ເຊັ່ນ: ABS ຫຼື PLA) ເຂົ້າໄປໃນ nozzle ທອງເຫຼືອງຂອງຫົວຄວາມຮ້ອນໂດຍຜ່ານລໍ້ feed wire ຂອງ stepper motor ໄດ້. nozzle ມີຫ້ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນແລະເຊື່ອມຕໍ່ກັບຕົວຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນເພື່ອເຮັດຄວາມຮ້ອນສາຍກັບອຸນຫະພູມທີ່ກໍານົດໄວ້ກ່ອນ (ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງຂອງ PLA ແມ່ນ 170 ° C ~ 230 ° C, ແລະອຸນຫະພູມ melting ຂອງ ABS ແມ່ນ 217 ° C ~ 237 ° C). ຫຼັງຈາກສາຍວັດສະດຸຖືກຄວາມຮ້ອນແລະ melted, ພືດຫມູນວຽນຂອງ stepper motor ໄດ້ຂັບສາຍວັດສະດຸ unmelted ຕໍ່ມາຕໍ່ໄປ, ແລະສາຍວັດສະດຸ melted ໄດ້ຖືກ pushed ອອກເພື່ອສໍາເລັດຂະບວນການ extrusion ໄດ້.
▏ ຂອບເຂດຂອງອຸປະກອນການ
extruders ພາດສະຕິກແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຊະນິດຂອງວັດຖຸດິບພາດສະຕິກ, ລວມທັງແຕ່ບໍ່ຈໍາກັດ PVC, PE, ABS, PA, ແລະອື່ນໆ, ທີ່ມີ thermoplastic ທີ່ດີແລະຄຸນສົມບັດການປຸງແຕ່ງ.
▏ພາກສະຫນາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຜະລິດຕະພັນ
ຜະລິດຕະພັນ extruder ພາດສະຕິກໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຫຼາຍຂົງເຂດ, ເຊັ່ນ:
1. ອຸດສາຫະກໍາກໍ່ສ້າງ: ໃຊ້ໃນການຜະລິດວັດສະດຸກໍ່ສ້າງເຊັ່ນ: ປະຕູແລະປ່ອງຢ້ຽມ.
2. ອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ: ນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຖັງນ້ໍາໃນລົດ, ກ່ອງເຄື່ອງມື, ຖັງນໍ້າມັນລົດ, ລົດໄຟຄູ່ມື skylight ແລະພາກສ່ວນອື່ນໆ.
3. ອຸດສາຫະກໍາທໍ່: ໃຊ້ສໍາລັບການຜະລິດທໍ່ນ້ໍາປະປາ, ທໍ່ອາຍແກັສ, ທໍ່ລະບາຍນ້ໍາ, ທໍ່ພະລັງງານແລະຜະລິດຕະພັນທໍ່ອື່ນໆ.
4. ການໃຊ້ຊີວິດປະຈຳວັນ: ໃຊ້ໃນການຜະລິດໂຄມໄຟ, ກະດາດກະແລ້ມຮູຕູ້ເຢັນ, ຟິມໂທລະສັບມືຖື, ກະເປົ໋າ, ກະຕຸກພາດສະຕິກ, ເຄື່ອງຫຼິ້ນ ແລະເຄື່ອງໃຊ້ປະຈຳວັນອື່ນໆ.
5. ອຸດສາຫະກໍາການແພດ: ໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນສໍາລັບອຸປະກອນການແພດຈໍານວນຫນຶ່ງ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ສິ່ງກີດຂວາງທາງຖະຫນົນຍັງເຮັດດ້ວຍກົນໄກການ extrusion ພາດສະຕິກ.
▏ລັກສະນະຕົ້ນຕໍ
1. ການດໍາເນີນງານງ່າຍ: extruder ພາດສະຕິກສາມາດບັນລຸການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ, ການດໍາເນີນງານງ່າຍດາຍ, ປະສິດທິພາບສູງແລະຄຸນນະພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງ.
2. ລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ສາມາດນໍາໃຊ້ໃນພາດສະຕິກ, ຢາງພາລາ, ການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸປະສົມ, ສີພາດສະຕິກ, ການຜະສົມ, granulation, ການດັດແປງການຜະສົມພາດສະຕິກແລະຂົງເຂດອື່ນໆ.
3. ການລົງທຶນຫນ້ອຍແລະຜົນກະທົບໄວ: ອຸປະກອນງ່າຍດາຍ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການລົງທຶນຕ່ໍາ, ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດມະຫາຊົນ, ຜົນກະທົບໄວ.
▏ ຂໍ້ດີດ້ານການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ການປະຢັດພະລັງງານ
ການອອກແບບ extruder ພລາສຕິກທີ່ທັນສະໄຫມກ້າວຫນ້າ, ມີການປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ສໍາຄັນແລະຄວາມໄດ້ປຽບການປະຫຍັດພະລັງງານ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ລະບົບສາຍສົ່ງເກຍ involute ມີລັກສະນະຂອງສິ່ງລົບກວນຕ່ໍາ, ການດໍາເນີນງານກ້ຽງ, ຄວາມອາດສາມາດຮັບຜິດຊອບຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຊີວິດຍາວ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ການໃຊ້ພະລັງງານຂອງມັນແມ່ນຕໍ່າ, ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມຂອງການປະຫຍັດພະລັງງານແລະການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໂດຍການຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການ extrusion ທີ່ຊັດເຈນແລະວິທີການຕັດ, ການຜະລິດສິ່ງເສດເຫຼືອໃນຂະບວນການຜະລິດສາມາດຫຼຸດລົງແລະຊັບພະຍາກອນສາມາດນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່.
