Extruder

▏Product Vedio

▏Alapfogalmak

Műanyag extruder a házigazda műanyag extrudáló fröccsöntő berendezés, több mint 100 éves fejlesztés után, az eredeti egycsavaros ikercsavarból, többcsavaros, sőt csavar nélkül készült és más modellekből is származnak. Általában különféle műanyag fröccsöntő segédgépekkel (például cső, fólia, tartóanyag, monofil, lapos huzal, csomagolószalag, extrudáló háló, lemez (lemez) anyag, profil, granulálás, kábelbevonat és egyéb formázógépek) párosítják, hogy különféle műanyag extrudáló fröccsöntő gyártósorokat alakítsanak ki különféle műanyag termékek gyártásához.

▏A rendszer összetétele

A műanyag extruder fő gépe, az extruder, főként három részből áll: extrudáló rendszerből, átviteli rendszerből és fűtési és hűtőrendszerből.

1. Extrudáló rendszer: csavarral, hordóval, garattal, fejjel és formával. A műanyag nyersanyagot az extrudáló rendszeren keresztül egyenletes olvadékmá formálják, és a csavar folyamatos extrudálásával extrudálják a fejből.

Csavar: az extruder legfontosabb alkatrésze, amely közvetlenül kapcsolódik az extruder alkalmazási tartományához és termelékenységéhez, nagy szilárdságú korrózióálló ötvözött acélból.

Hordó: Ötvözött acélból készült nagy hőállósággal, nagy nyomásszilárdsággal, erős kopásálló, korrózióálló vagy ötvözött acéllal bélelt kompozit acélból, csavarral a műanyag zúzás, lágyítás, olvasztás, lágyítás, elszívás és tömörítés eléréséhez, valamint a gumianyag folyamatos egyenletes szállításához az alakító rendszerbe.

Garat: Az alja egy vágószerkezettel van felszerelve az anyagáramlás beállítására és leállítására; Oldala betekintő furattal és kalibráló mérőműszerrel van ellátva.

Fej és forma: A fej ötvözött acél belső hüvelyből és szénacél köpenyből áll, amely formáló formával van felszerelve. A fej feladata, hogy a műanyag olvadék forgó mozgását egy párhuzamos lineáris mozgássá alakítsa át, egyenletesen és simán a formába, és adja a műanyagot a szükséges formázási nyomással.

2. Erőátviteli rendszer: hajtócsavar, tápcsavar az extrudálási folyamathoz szükséges nyomaték és sebesség, általában motorból, reduktorból és csapágyakból áll.

3. Fűtési-hűtési rendszer: a fűtőberendezés hőmérséklet-szabályozása és felügyelete hőszabályozóval vagy hőelempel történik, hogy a műanyag alapanyagok a folyamat működéséhez szükséges hőmérsékletre felmelegedjenek; A hűtőberendezés a csavar forgásának nyírósúrlódásából eredő többlethő kiküszöbölésére szolgál, hogy elkerülhető legyen a műanyag bomlása, megperzselése vagy a magas hőmérséklet miatti alakformálási nehézségek.

▏Osztályozás

A műanyag extruderek különböző kritériumok szerint osztályozhatók:

1. A csavarok száma szerint: egycsavaros extruderre, ikercsigás extruderre és többcsavaros extruderre osztható.

Egycsavaros extruder: széles körben használt, általános anyagok extrudálási feldolgozására alkalmas.

Ikercsigás extruder: Jó adagolási tulajdonságok, porfeldolgozásra alkalmas, jobb keverési, kipufogó-, reakció- és öntisztító funkciókkal, a műanyagok és keverékek gyenge hőstabilitásának feldolgozásánál előnyösebb.

Többcsigás extruderek: Kétcsigás extruderek alapján fejlesztették ki a gyenge termikus stabilitású keverékek könnyebb feldolgozásához.

2. A csavar futási sebessége szerint: normál extruderre (100 r/perc alatti sebesség) és ultra-nagy sebességű extruderre (300 ~ 1500 r/perc sebesség) osztható.

3. Az összeszerelési szerkezet szerint: integrált extruderre és külön extruderre osztható.

4. A csavartér helyzete szerint: vízszintes extruderre és függőleges extruderre osztható.

5. Aszerint, hogy van-e csavar: csavaros extruderre és dugattyús extruderre osztható.

▏ A működési elv

A műanyag extruder úgy működik, hogy egy kemény műanyag huzalt (például ABS vagy PLA) táplál a fűtőfej sárgaréz fúvókájába a léptetőmotor huzaladagoló kerekén keresztül. A fúvóka fűtőkamrával rendelkezik, és fűtőellenállással van összekötve, hogy a vezetéket előre meghatározott hőmérsékletre melegítse (például a PLA feldolgozási hőmérséklete 170°C~230°C, az ABS olvadási hőmérséklete pedig 217°C~237°C). Az anyaghuzal felmelegítése és megolvadása után a léptetőmotor forgása előrehajtja a következő, meg nem olvadt anyaghuzalt, és az olvadt anyaghuzalt kinyomják az extrudálási folyamat befejezéséhez.

▏A pályázati anyagok köre

A műanyag extruderek különféle műanyag alapanyagokhoz alkalmasak, beleértve, de nem kizárólagosan a PVC-t, PE-t, ABS-t, PA-t stb., amelyek jó hőre lágyuló és feldolgozási tulajdonságokkal rendelkeznek.

▏A termék alkalmazási területe

A műanyag extruder termékeket számos területen széles körben használják, például:

1. Építőipar: Építőanyagok, például ajtók és ablakok gyártására használják.

2. Autóipar: Autó víztartály, szerszámos doboz, autó üzemanyagtartály, tetőablak vezetősín és egyéb alkatrészek gyártására használják.

3. Csővezeték-ipar: Vízellátó csövek, gázcsövek, vízelvezető csövek, elektromos burkolatok és egyéb csővezeték-termékek gyártására használják.

4. Napi élet: Lámpák, hűtőszekrény üreges rácsos táblák, mobiltelefon filmek, poggyászok, műanyag palackok, játékok és egyéb napi kellékek gyártására használják.

5. Orvosi ipar: egyes orvosi eszközök alkatrészeinek gyártására szolgál.

Ezen túlmenően az útkorlátok is műanyag extrudáló mechanizmusokból készülnek.

▏ A főbb jellemzők

1. Könnyű kezelés: a műanyag extruder automatizált gyártást, egyszerűbb működést, nagyobb hatékonyságot és stabil minőséget érhet el.

2. Széles körű alkalmazás: használható műanyagok, gumi, kompozit anyagok feldolgozása, műanyag színezés, keverés, granulálás, műanyag keverés módosítása és egyéb területeken.

3. Kevesebb beruházás és gyors hatás: egyszerű berendezés, alacsony beruházási költség, tömeggyártásra alkalmas, gyors hatás.

▏ Környezetvédelem és energiatakarékosság előnyei

Modern műanyag extruder-kialakítás fejlett, jelentős környezetvédelmi és energiatakarékossági előnyökkel. Például az evolúciós fogaskerekes hajtómű alacsony zajszinttel, egyenletes működéssel, nagy teherbírással és hosszú élettartammal rendelkezik. Ugyanakkor energiafelhasználása alacsony, megfelel a korszerű energiatakarékossági és környezetvédelmi termelési követelményeknek. Emellett az extrudálási paraméterek és a forgácsolási módszerek precíz szabályozásával csökkenthető a gyártási folyamatban a hulladékképződés, és az erőforrások újrahasznosíthatók.