Екструдер

▏Продукт Vedio

▏Основні поняття

Пластиковий екструдер є основним обладнанням для екструзії пластику, після більш ніж 100 років розвитку, був отриманий від оригінального одногвинтового двошнекового, багатогвинтового та навіть безгвинтового та інших моделей. Зазвичай він поєднується з різними допоміжними машинами для формування пластику (такими як труби, плівки, утримуючий матеріал, мононитка, плоский дріт, пакувальний ремінь, екструзійна сітка, плитний (листовий) матеріал, профіль, грануляція, кабельне покриття та інші формувальні машини) для формування різноманітні виробничі лінії для екструзії пластику для виробництва різноманітних виробів із пластику.

▏Склад системи

Основна машина пластикового екструдера, екструдер, в основному складається з трьох частин: системи екструзії, системи передачі та системи нагріву та охолодження.

1. Екструзійна система: включаючи гвинт, бочку, бункер, головку та форму. Пластикова сировина формується в однорідний розплав через систему екструзії та екструдується з головки під безперервним екструзуванням шнека.

Шнек: найважливіший компонент екструдера, безпосередньо пов'язаний із сферою застосування та продуктивністю екструдера, виготовлений із високоміцної корозійностійкої легованої сталі.

Стовбур: виготовлений із легованої сталі з високою термостійкістю, міцністю під високим тиском, сильної зносостійкості, корозійностійкості або композиційної сталі, футерованої легованою сталлю, з гвинтом для досягнення пластичного дроблення, розм’якшення, плавлення, пластифікації, вихлопу та ущільнення, а також для система формування безперервної рівномірної подачі гумового матеріалу.

Бункер: дно оснащене відсікаючим пристроєм для регулювання та перекриття потоку матеріалу; Бічні сторони оснащені оглядовим отвором і калібрувальним вимірювальним пристроєм.

Головка та прес-форма: головка складається з внутрішньої гільзи з легованої сталі та кожуха з вуглецевої сталі, який оснащено формувальною формою. Роль головки полягає в тому, щоб перетворювати обертовий рух розплаву пластику в паралельний лінійний рух, рівномірно та плавно в форму, і надавати пластику необхідний тиск для формування.

2. Система передачі: приводний гвинт, гвинт подачі в процесі екструзії, необхідний крутний момент і швидкість, зазвичай складається з двигуна, редуктора та підшипників.

3. Система нагріву та охолодження: нагрівальний пристрій контролюється температурою та контролюється терморегулятором або термопарою, щоб забезпечити нагрівання пластикової сировини до температури, необхідної для процесу; Охолоджуючий пристрій використовується для усунення надлишкового тепла, що утворюється в результаті тертя зсуву обертання гвинта, щоб уникнути розкладання, опіку або труднощів у формуванні пластику через високу температуру.

▏Класифікація

Пластикові екструдери можна класифікувати за різними критеріями:

1. За кількістю шнеків: можна розділити на одношнековий екструдер, двошнековий екструдер і багатошнековий екструдер.

Одношнековий екструдер: широко використовується, підходить для екструзійної обробки загальних матеріалів.

Двошнековий екструдер: Хороші характеристики подачі, підходить для обробки порошку, з кращими функціями змішування, вихлопу, реакції та самоочищення, у обробці поганої термічної стабільності пластмас і сумішей є більш вигідним.

Багатошнекові екструдери: розроблені на основі двошнекових екструдерів для полегшення обробки сумішей із низькою термічною стабільністю.

2. Відповідно до швидкості обертання шнека: можна розділити на звичайний екструдер (швидкість нижче 100 об/хв) і надвисокошвидкісний екструдер (швидкість 300~1500 об/хв).

3. За структурою складання: можна розділити на інтегральний екструдер та окремий екструдер.

4. Відповідно до положення гвинтового простору: можна розділити на горизонтальний екструдер і вертикальний екструдер.

5. Відповідно до того, чи є гвинт: можна розділити на шнековий екструдер і плунжерний екструдер.

▏Принцип роботи

Пластиковий екструдер працює шляхом подачі жорсткого пластикового дроту (наприклад, ABS або PLA) у латунне сопло нагрівальної головки через колесо подачі дроту крокового двигуна. Насадка має нагрівальну камеру та з’єднана з нагрівальним резистором для нагріву дроту до заданої температури (наприклад, температура обробки PLA становить 170°C~230°C, а температура плавлення ABS становить 217°C ~237°C). Після того, як дріт матеріалу нагріється та розплавиться, обертання крокового двигуна рухає подальший дріт нерозплавленого матеріалу вперед, а дріт розплавленого матеріалу виштовхується для завершення процесу екструзії.

▏Сфера застосування матеріалів

Пластикові екструдери підходять для різноманітної пластикової сировини, включаючи, але не обмежуючись цим, ПВХ, ПЕ, АБС, ПА тощо, які мають хороші термопластичні та технологічні властивості.

▏Поле застосування продукту

Вироби з пластикових екструдерів широко використовуються в багатьох галузях, таких як:

1. Будівельна промисловість: використовується для виробництва будівельних матеріалів, таких як двері та вікна.

2. Автомобільна промисловість: Використовується для виготовлення автомобільного резервуара для води, ящика для інструментів, паливного бака автомобіля, направляючої люка та інших частин.

3. Трубопровідна промисловість: Використовується для виробництва труб водопостачання, газопроводів, дренажних труб, силових корпусів та інших трубопровідних виробів.

4. Повсякденне життя: використовується для виробництва ламп, порожнистих решіток для холодильників, плівок для мобільних телефонів, багажу, пластикових пляшок, іграшок та інших повсякденних товарів.

5. Медична промисловість: використовується для виробництва деталей для деяких медичних приладів.

Крім того, дорожні огородження також виготовляються з пластикових екструзійних механізмів.

▏Основні особливості

1. Простота експлуатації: пластиковий екструдер може досягти автоматизованого виробництва, більш простої роботи, вищої ефективності та стабільної якості.

2. Широкий спектр застосування: може бути використаний для обробки пластмас, гуми, композитних матеріалів, фарбування пластику, змішування, гранулювання, модифікації змішування пластику та інших областях.

3. Менше інвестицій і швидкий ефект: просте обладнання, низька вартість інвестицій, підходить для масового виробництва, швидкий ефект.

▏ Переваги захисту навколишнього середовища та енергозбереження

Удосконалена конструкція сучасного пластикового екструдера, що забезпечує значний захист навколишнього середовища та енергозбереження. Наприклад, евольвентна зубчаста передача має низький рівень шуму, плавну роботу, велику несучу здатність і тривалий термін служби. У той же час його енергоспоживання є низьким, що відповідає сучасним виробничим вимогам енергозбереження та охорони навколишнього середовища. Крім того, за допомогою точного контролю параметрів екструзії та методів різання можна зменшити утворення відходів у процесі виробництва та переробити ресурси.