Extruder

▏Vedio Produk

▏Konsep Asas

Penyemperit plastik adalah tuan rumah peralatan pengacuan penyemperitan plastik, selepas lebih daripada 100 tahun pembangunan, telah diperoleh daripada skru berkembar skru tunggal asal, berbilang skru, malah tiada skru dan model lain. Ia biasanya dipadankan dengan pelbagai mesin tambahan pengacuan plastik (seperti paip, filem, bahan pegangan, monofilamen, dawai rata, tali pinggang pembungkus, mesh penyemperitan, bahan plat (lembaran), profil, granulasi, salutan kabel dan mesin pembentuk lain) untuk membentuk pelbagai barisan pengeluaran pengacuan penyemperitan plastik untuk pengeluaran pelbagai produk plastik.

▏Komposisi Sistem

Mesin utama extruder plastik, extruder, terutamanya terdiri daripada tiga bahagian: sistem penyemperitan, sistem penghantaran dan sistem pemanasan dan penyejukan.

1. Sistem penyemperitan: termasuk skru, tong, corong, kepala dan acuan. Bahan mentah plastik dibentuk menjadi cair seragam melalui sistem penyemperitan, dan tersemperit dari kepala di bawah penyemperitan berterusan skru.

Skru: komponen paling penting penyemperit, secara langsung berkaitan dengan julat aplikasi dan produktiviti penyemperit, diperbuat daripada keluli aloi tahan kakisan berkekuatan tinggi.

Tong: Diperbuat daripada keluli aloi dengan rintangan haba yang tinggi, kekuatan tekanan tinggi, tahan haus yang kuat, tahan kakisan atau keluli komposit yang dialas dengan keluli aloi, dengan skru untuk mencapai penghancuran, pelembutan, peleburan, pemplastikan, ekzos dan pemadatan plastik, dan untuk sistem membentuk penghantaran seragam berterusan bahan getah.

Hopper: Bahagian bawah dilengkapi dengan alat potong untuk melaraskan dan memotong aliran bahan; Bahagian sisi dilengkapi dengan lubang tontonan dan peranti pemeteran penentukuran.

Kepala dan acuan: Kepala terdiri daripada lengan dalam keluli aloi dan jaket keluli karbon, yang dilengkapi dengan acuan membentuk. Peranan kepala adalah untuk mengubah gerakan berputar cair plastik menjadi gerakan linear selari, sama rata dan lancar ke dalam acuan, dan memberikan plastik dengan tekanan acuan yang diperlukan.

2. Sistem penghantaran: skru pemacu, skru bekalan dalam proses penyemperitan memerlukan tork dan kelajuan, biasanya terdiri daripada motor, pengurang dan galas.

3. Sistem pemanasan dan penyejukan: peranti pemanasan dikawal suhu dan dipantau oleh thermoregulator atau termokopel untuk memastikan bahan mentah plastik dipanaskan pada suhu yang diperlukan untuk operasi proses; Peranti penyejuk digunakan untuk menghapuskan haba berlebihan yang dihasilkan oleh geseran ricih putaran skru untuk mengelakkan penguraian, hangus atau kesukaran membentuk plastik akibat suhu tinggi.

▏Pengkelasan

Extruder plastik boleh dikelaskan mengikut kriteria yang berbeza:

1. Mengikut bilangan skru: boleh dibahagikan kepada penyemperit skru tunggal, penyemperit skru berkembar dan penyemperit berbilang skru.

Penyemperit skru tunggal: digunakan secara meluas, sesuai untuk pemprosesan penyemperitan bahan am.

Extruder skru berkembar: Ciri-ciri penyusuan yang baik, sesuai untuk pemprosesan serbuk, dengan fungsi pencampuran, ekzos, tindak balas dan pembersihan diri yang lebih baik, dalam pemprosesan kestabilan haba yang lemah bagi plastik dan adunan adalah lebih berfaedah.

Penyemperit berbilang skru: Dibangunkan berdasarkan penyemperit skru berkembar untuk pemprosesan campuran yang lebih mudah dengan kestabilan haba yang lemah.

2. Mengikut kelajuan larian skru: boleh dibahagikan kepada extruder biasa (kelajuan di bawah 100r/min) dan extruder berkelajuan ultra tinggi (kelajuan 300~1500r/min).

3. Mengikut struktur pemasangan: boleh dibahagikan kepada penyemperit integral dan penyemperit berasingan.

4. Mengikut kedudukan ruang skru: boleh dibahagikan kepada extruder mendatar dan extruder menegak.

5. Mengikut sama ada terdapat skru: boleh dibahagikan kepada skru extruder dan plunger extruder.

▏Prinsip Kerja

Penyemperit plastik berfungsi dengan memasukkan wayar plastik keras (seperti ABS atau PLA) ke dalam muncung loyang kepala pemanas melalui roda suapan wayar motor stepper. Muncung mempunyai ruang pemanas dan disambungkan dengan perintang pemanasan untuk memanaskan wayar ke suhu yang telah ditetapkan (contohnya, suhu pemprosesan PLA ialah 170°C~230°C, dan suhu lebur ABS ialah 217°C ~237°C). Selepas wayar bahan dipanaskan dan cair, putaran motor stepper memacu wayar bahan tidak cair berikutnya ke hadapan, dan wayar bahan cair ditolak keluar untuk menyelesaikan proses penyemperitan.

▏Skop bahan aplikasi

Penyemperit plastik sesuai untuk pelbagai bahan mentah plastik, termasuk tetapi tidak terhad kepada PVC, PE, ABS, PA, dll., yang mempunyai sifat termoplastik dan pemprosesan yang baik.

▏Medan aplikasi produk

Produk penyemperit plastik digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang, seperti:

1. Industri pembinaan: Digunakan untuk menghasilkan bahan binaan seperti pintu dan tingkap.

2. Industri automotif: Digunakan untuk menghasilkan tangki air kereta, kotak alat, tangki bahan api kereta, rel panduan skylight dan bahagian lain.

3. Industri saluran paip: Digunakan untuk pengeluaran paip bekalan air, paip gas, paip saliran, selongsong kuasa dan produk saluran paip lain.

4. Kehidupan harian: Digunakan untuk pengeluaran lampu, papan kekisi berongga peti sejuk, filem telefon bimbit, bagasi, botol plastik, mainan dan bekalan harian yang lain.

5. Industri perubatan: digunakan untuk menghasilkan bahagian untuk beberapa peranti perubatan.

Selain itu, penghadang jalan juga diperbuat daripada mekanisme penyemperitan plastik.

▏Ciri utama

1. Operasi mudah: penyemperit plastik boleh mencapai pengeluaran automatik, operasi yang lebih mudah, kecekapan yang lebih tinggi dan kualiti yang stabil.

2. Pelbagai aplikasi: boleh digunakan dalam plastik, getah, pemprosesan bahan komposit, pewarna plastik, pencampuran, granulasi, pengubahsuaian adunan plastik dan bidang lain.

3. Kurang pelaburan dan kesan cepat: peralatan mudah, kos pelaburan rendah, sesuai untuk pengeluaran besar-besaran, kesan cepat.

▏Kebaikan perlindungan alam sekitar dan penjimatan tenaga

Reka bentuk penyemperit plastik moden termaju, dengan perlindungan alam sekitar yang ketara dan kelebihan penjimatan tenaga. Sebagai contoh, transmisi gear involute mempunyai ciri-ciri bunyi yang rendah, operasi lancar, kapasiti galas yang besar dan jangka hayat yang panjang. Pada masa yang sama, penggunaan tenaganya adalah rendah, selaras dengan keperluan pengeluaran moden penjimatan tenaga dan perlindungan alam sekitar. Di samping itu, dengan mengawal parameter penyemperitan dan kaedah pemotongan dengan tepat, penjanaan sisa dalam proses pengeluaran dapat dikurangkan dan sumber boleh dikitar semula.