Extruder

▏Productvideo

▏Basisconcepten

Plastic extruder is de gastheer van plastic extrusievormapparatuur, na meer dan 100 jaar ontwikkeling, is afgeleid van de originele enkele schroef, dubbele schroef, multi-schroef, en zelfs geen schroef en andere modellen. Het wordt meestal gecombineerd met verschillende hulpmachines voor het vormen van kunststof (zoals pijp-, film-, houdmateriaal, monofilament, platte draad, verpakkingsband, extrusiegaas, plaat- (plaat) materiaal, profiel-, granulatie-, kabelcoating- en andere vormmachines) om te vormen een verscheidenheid aan productielijnen voor kunststof extrusiegieten voor de productie van verschillende kunststofproducten.

▏Systeemsamenstelling

De hoofdmachine van de kunststofextruder, de extruder, bestaat hoofdzakelijk uit drie delen: extrusiesysteem, transmissiesysteem en verwarmings- en koelsysteem.

1. Extrusiesysteem: inclusief schroef, vat, trechter, kop en mal. De kunststof grondstof wordt via het extrusiesysteem tot een uniforme smelt gevormd en wordt uit de kop geëxtrudeerd onder de continue extrusie van de schroef.

Schroef: het belangrijkste onderdeel van de extruder, direct gerelateerd aan het toepassingsbereik en de productiviteit van de extruder, gemaakt van corrosiebestendig gelegeerd staal met hoge sterkte.

Vat: Gemaakt van gelegeerd staal met hoge hittebestendigheid, hoge druksterkte, sterk slijtvast, corrosiebestendig of composietstaal bekleed met gelegeerd staal, met schroef om plastic verpletteren, verzachten, smelten, weekmaken, uitlaatgassen en verdichting te bereiken, en om het vormsysteem zorgt voor een continue uniforme levering van rubbermateriaal.

Hopper: De bodem is uitgerust met een afsluitinrichting om de materiaalstroom aan te passen en af ​​te sluiten; De zijkant is voorzien van een kijkgat en een kalibratiemeetapparaat.

Kop en vorm: De kop bestaat uit een binnenhuls van gelegeerd staal en een mantel van koolstofstaal, die is uitgerust met een vormvorm. De rol van de kop is om de roterende beweging van de kunststofsmelt om te zetten in een parallelle lineaire beweging, gelijkmatig en soepel in de mal, en de kunststof de nodige vormdruk te geven.

2. Transmissiesysteem: aandrijfschroef, toevoerschroef in het extrusieproces vereiste koppel en snelheid, meestal samengesteld uit motor, verloopstuk en lagers.

3. Verwarmings- en koelsysteem: het verwarmingsapparaat wordt op temperatuur gehouden en bewaakt door een thermoregulator of thermokoppel om ervoor te zorgen dat de kunststofgrondstoffen worden verwarmd tot de temperatuur die nodig is voor de werking van het proces; Het koelapparaat wordt gebruikt om de overtollige warmte te elimineren die wordt gegenereerd door de schuifwrijving van de schroefrotatie om ontleding, schroeiing of moeilijkheden bij het vormen van het plastic als gevolg van hoge temperaturen te voorkomen.

▏Classificatie

Kunststofextruders kunnen worden geclassificeerd op basis van verschillende criteria:

1. Afhankelijk van het aantal schroeven: kan worden onderverdeeld in extruder met enkele schroef, extruder met dubbele schroef en extruder met meerdere schroeven.

Enkelschroefsextruder: veel gebruikt, geschikt voor extrusieverwerking van algemene materialen.

Extruder met dubbele schroef: goede voedingseigenschappen, geschikt voor poederverwerking, met betere meng-, uitlaat-, reactie- en zelfreinigende functies, bij de verwerking van slechte thermische stabiliteit van kunststoffen en mengsels is voordeliger.

Meerschroefsextruders: Ontwikkeld op basis van dubbelschroefsextruders voor eenvoudigere verwerking van mengsels met slechte thermische stabiliteit.

2. Volgens de loopsnelheid van de schroef: kan worden onderverdeeld in een gewone extruder (snelheid onder 100 tpm) en een ultrahoge snelheidsextruder (snelheid van 300 ~ 1500 tpm).

3. Volgens de assemblagestructuur: kan worden onderverdeeld in integrale extruder en afzonderlijke extruder.

4. Volgens de positie van de schroefruimte: kan worden verdeeld in horizontale extruder en verticale extruder.

5. Afhankelijk van of er een schroef is: kan worden onderverdeeld in schroefextruder en plunjerextruder.

▏Het werkingsprincipe

De plastic extruder werkt door een harde plastic draad (zoals ABS of PLA) via het draadaanvoerwiel van de stappenmotor in het koperen mondstuk van de verwarmingskop te voeren. Het mondstuk heeft een verwarmingskamer en is verbonden met een verwarmingsweerstand om de draad tot een vooraf bepaalde temperatuur te verwarmen (de verwerkingstemperatuur van PLA is bijvoorbeeld 170°C~230°C en de smelttemperatuur van ABS is 217°C ~237°C). Nadat de materiaaldraad is verwarmd en gesmolten, drijft de rotatie van de stappenmotor de daaropvolgende niet-gesmolten materiaaldraad naar voren en wordt de gesmolten materiaaldraad naar buiten geduwd om het extrusieproces te voltooien.

▏Omvang van de toepassingsmaterialen

Kunststofextruders zijn geschikt voor een verscheidenheid aan kunststofgrondstoffen, waaronder maar niet beperkt tot PVC, PE, ABS, PA, enz., die goede thermoplastische en verwerkingseigenschappen hebben.

▏Toepassingsgebied van het product

Kunststofextruderproducten worden op veel gebieden veel gebruikt, zoals:

1. Bouwsector: wordt gebruikt voor de productie van bouwmaterialen zoals deuren en ramen.

2. Auto-industrie: gebruikt voor de productie van autowatertanks, gereedschapskist, autobrandstoftank, dakraamgeleiderail en andere onderdelen.

3. Pijpleidingindustrie: gebruikt voor de productie van watertoevoerleidingen, gasleidingen, afvoerleidingen, stroombehuizingen en andere pijpleidingproducten.

4. Dagelijks leven: gebruikt voor de productie van lampen, holle roosterplaten voor koelkasten, film voor mobiele telefoons, bagage, plastic flessen, speelgoed en andere dagelijkse benodigdheden.

5. Medische industrie: wordt gebruikt om onderdelen voor bepaalde medische apparaten te produceren.

Daarnaast worden wegversperringen ook gemaakt van kunststof extrusiemechanismen.

▏De belangrijkste kenmerken

1. Eenvoudige bediening: plastic extruder kan geautomatiseerde productie, eenvoudiger bediening, hogere efficiëntie en stabiele kwaliteit bereiken.

2. Breed scala aan toepassingen: kan worden gebruikt in kunststoffen, rubber, verwerking van composietmateriaal, kunststofkleuring, mengen, granulatie, modificatie van kunststofmenging en andere gebieden.

3. Minder investeringen en snel effect: eenvoudige uitrusting, lage investeringskosten, geschikt voor massaproductie, snel effect.

▏Milieubescherming en energiebesparingsvoordelen

Modern kunststof extruderontwerp geavanceerd, met aanzienlijke milieubescherming en energiebesparende voordelen. De ingewikkelde tandwieloverbrenging heeft bijvoorbeeld de kenmerken van een laag geluidsniveau, een soepele werking, een groot draagvermogen en een lange levensduur. Tegelijkertijd is het energieverbruik laag, in lijn met de moderne productie-eisen van energiebesparing en milieubescherming. Door de extrusieparameters en snijmethoden nauwkeurig te controleren, kan bovendien de afvalproductie tijdens het productieproces worden verminderd en kunnen grondstoffen worden gerecycled.