اکسترودر پلاستیکی میزبان تجهیزات قالب گیری اکستروژن پلاستیکی است ، پس از بیش از 100 سال توسعه ، از پیچ دوقلوی پیچ اصلی ، چند پیچ و حتی پیچ و سایر مدل ها مشتق شده است. این ماده معمولاً با ماشین های کمکی مختلف قالب پلاستیکی (مانند لوله ، فیلم ، مواد نگهدارنده ، مونوفیلمنت ، سیم مسطح ، کمربند بسته بندی ، مش اکستروژن ، مواد صفحه (ورق) ، پروفایل ، روکش ، پوشش کابل و سایر دستگاه های تشکیل دهنده) مطابقت دارد تا انواع مختلفی از خطوط تولید قالب اکستروژن پلاستیکی را برای تولید محصولات پلاستیکی مختلف تشکیل دهد.
ترکیب سیستم
دستگاه اصلی اکسترودر پلاستیک ، اکسترودر ، عمدتاً از سه قسمت تشکیل شده است: سیستم اکستروژن ، سیستم انتقال و سیستم گرمایش و سرمایش.
1. سیستم اکستروژن: از جمله پیچ ، بشکه ، قیف ، سر و قالب. مواد اولیه پلاستیکی از طریق سیستم اکستروژن در یک ذوب یکنواخت شکل می گیرد و از زیر سر زیر اکستروژن مداوم پیچ خارج می شود.
پیچ: مهمترین مؤلفه اکسترودر ، که مستقیماً با دامنه کاربرد و بهره وری اکسترودر ، ساخته شده از فولاد آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی با مقاومت بالا است.
بشکه: ساخته شده از فولاد آلیاژی با مقاومت در برابر حرارت زیاد ، استحکام فشار بالا ، استیل قوی ، مقاوم در برابر سایش ، مقاوم در برابر خوردگی یا کامپوزیت با فولاد آلیاژ ، با پیچ برای دستیابی به خرد شدن پلاستیکی ، نرم شدن ، ذوب ، پلاستیک سازی ، اگزوز و تراکم و به سیستم شکل گیری تحویل مداوم یکنواخت مواد لاستیکی.
هاپر: قسمت پایین برای تنظیم و قطع جریان مواد به یک دستگاه برش مجهز است. طرف مجهز به سوراخ مشاهده و دستگاه اندازه گیری کالیبراسیون است.
سر و قالب: سر از آستین داخلی استیل آلیاژ و ژاکت فولادی کربن تشکیل شده است که مجهز به قالب تشکیل شده است. نقش سر در تبدیل حرکت چرخشی ذوب پلاستیکی به یک حرکت خطی موازی ، به طور مساوی و هموار به قالب است و با فشار قالب گیری لازم به پلاستیک می دهد.
2. سیستم انتقال: پیچ درایو ، پیچ را در فرآیند اکستروژن مورد نیاز گشتاور و سرعت ، که معمولاً از موتور ، کاهش دهنده و یاتاقان تشکیل شده است ، تأمین کنید.
3. سیستم گرمایشی و سرمایش: دستگاه گرمایش توسط یک ترموژولار یا ترموکوپل کنترل می شود و کنترل می شود تا اطمینان حاصل شود که مواد اولیه پلاستیکی تا دمای مورد نیاز برای عملکرد فرآیند گرم می شوند. از دستگاه خنک کننده برای از بین بردن گرمای اضافی ناشی از اصطکاک برشی چرخش پیچ استفاده می شود تا از تجزیه ، عقرب یا مشکل در شکل دادن به پلاستیک به دلیل درجه حرارت بالا جلوگیری شود.
▏ طبقه بندی
اکسترودرهای پلاستیکی را می توان با توجه به معیارهای مختلف طبقه بندی کرد:
1. با توجه به تعداد پیچ ها: می توان به اکسترودر تک پیچ ، اکسترودر پیچ دوقلوی و اکسترودر چند پیچ تقسیم کرد.
اکسترودر تک پیچ: به طور گسترده مورد استفاده ، مناسب برای پردازش اکستروژن مواد عمومی.
اکسترودر دوقلو: خصوصیات تغذیه ای مناسب ، مناسب برای پردازش پودر ، با اختلاط بهتر ، اگزوز ، واکنش و عملکردهای خود تمیز کردن ، در پردازش پایداری حرارتی ضعیف پلاستیک ها و مخلوط ها سودمندتر است.
اکسترودرهای چند پیچ: براساس اکسترودرهای دوقلو برای پردازش آسان تر مخلوط ها با ثبات حرارتی ضعیف توسعه یافته است.
2. با توجه به سرعت در حال اجرا پیچ: می توان به اکسترودر معمولی (سرعت زیر 100R در دقیقه) و اکسترودر با سرعت فوق العاده (سرعت 1500 1500r در دقیقه) تقسیم کرد.
3. با توجه به ساختار مونتاژ: می توان به اکسترودر انتگرال و اکسترودر جداگانه تقسیم کرد.
4. با توجه به موقعیت فضای پیچ: می توان به اکسترودر افقی و اکسترودر عمودی تقسیم کرد.
5. با توجه به اینکه پیچ وجود دارد: می توان به اکسترودر پیچ و اکسترودر پیست تقسیم کرد.
princip اصل کار
اکسترودر پلاستیکی با تغذیه یک سیم پلاستیکی سخت (مانند ABS یا PLA) به داخل نازل برنجی سر گرمایش از طریق چرخ تغذیه سیم موتور پله کار می کند. نازل دارای یک محفظه گرمایش است و با یک مقاومت گرمایشی برای گرم کردن سیم به دمای از پیش تعیین شده متصل می شود (برای مثال ، دمای پردازش PLA 170 درجه سانتیگراد 230 درجه سانتیگراد است و دمای ذوب ABS 217 درجه سانتیگراد 237 درجه سانتیگراد است). پس از گرم شدن و ذوب شدن سیم مواد ، چرخش موتور پله ای سیم ماده غیرمترقبه بعدی را به جلو سوق می دهد و سیم مواد ذوب شده برای تکمیل فرآیند اکستروژن به بیرون رانده می شود.
scope از مواد کاربردی
اکسترودرهای پلاستیکی برای انواع مواد اولیه پلاستیکی مناسب هستند ، از جمله محدود به PVC ، PE ، ABS ، PA و غیره که دارای خواص ترموپلاستیک و پردازش خوبی هستند.
field قسمت برنامه کاربردی
محصولات اکسترودر پلاستیکی به طور گسترده در بسیاری از زمینه ها مانند:
1. صنعت ساخت و ساز: برای تولید مصالح ساختمانی مانند درها و پنجره ها استفاده می شود.
2. صنعت خودرو: برای تولید مخزن آب خودرو ، جعبه ابزار ، مخزن سوخت خودرو ، راه آهن راهنمای چراغ چراغ و سایر قسمت ها استفاده می شود.
صنعت خط لوله: برای تولید لوله آبرسانی ، لوله گاز ، لوله زهکشی ، پوشش برق و سایر محصولات خط لوله استفاده می شود.
4. زندگی روزمره: برای تولید لامپ ها ، تخته مشبک توخالی یخچال ، فیلم تلفن همراه ، چمدان ، بطری های پلاستیکی ، اسباب بازی ها و سایر وسایل روزانه استفاده می شود.
5. صنعت پزشکی: برای تولید قطعات برای برخی از وسایل پزشکی استفاده می شود.
علاوه بر این ، موانع جاده ای نیز از مکانیسم های اکستروژن پلاستیک ساخته شده است.
ویژگی های اصلی
1. عملکرد آسان: اکسترودر پلاستیکی می تواند به تولید خودکار ، عملکرد ساده تر ، راندمان بالاتر و کیفیت پایدار دست یابد.
2. طیف گسترده ای از برنامه ها: می توان در پلاستیک ، لاستیک ، پردازش مواد کامپوزیت ، رنگ آمیزی پلاستیک ، مخلوط کردن ، گرانول ، اصلاح مخلوط پلاستیک و سایر زمینه ها استفاده کرد.
3. سرمایه گذاری کمتر و اثر سریع: تجهیزات ساده ، هزینه کم سرمایه گذاری ، مناسب برای تولید انبوه ، اثر سریع.
- حفاظت از محیط زیست و مزایای صرفه جویی در مصرف انرژی
طراحی اکسترودر پلاستیک مدرن پیشرفته ، با حفاظت از محیط زیست قابل توجه و مزایای صرفه جویی در مصرف انرژی. به عنوان مثال ، انتقال دنده درگیر ویژگی های کم صدا ، عملکرد صاف ، ظرفیت تحمل بزرگ و عمر طولانی است. در عین حال ، مصرف انرژی آن مطابق با نیازهای تولید مدرن صرفه جویی در مصرف انرژی و حفاظت از محیط زیست کم است. علاوه بر این ، با کنترل دقیق پارامترهای اکستروژن و روشهای برش ، تولید زباله در فرآیند تولید می تواند کاهش یابد و منابع قابل بازیافت باشند.
دستگاه های اکستروژن بیشتر
ما بیش از 20 سال است که در تولید ماشین آلات تخصص داریم و خدمات ، نصب و اشکال زدایی ماشین آلات پلاستیکی یک مرحله ای را برای شما فراهم می کنیم.
