Pengekstrusi plastik adalah tuan rumah peralatan cetakan ekstrusi plastik, setelah lebih dari 100 tahun pengembangan, telah diturunkan dari sekrup tunggal sekrup kembar, multi-sekrup, dan bahkan tanpa sekrup dan model lainnya. Biasanya dicocokkan dengan berbagai mesin bantu cetakan plastik (seperti pipa, film, bahan penahan, monofilamen, kawat datar, sabuk pengepakan, jaring ekstrusi, bahan pelat (lembaran), profil, granulasi, pelapis kabel dan mesin pembentuk lainnya) untuk membentuk berbagai lini produksi cetakan ekstrusi plastik untuk produksi berbagai produk plastik.
▏Komposisi Sistem
Mesin utama ekstruder plastik, ekstruder, terutama terdiri dari tiga bagian: sistem ekstrusi, sistem transmisi, dan sistem pemanas dan pendingin.
1. Sistem ekstrusi: termasuk sekrup, laras, hopper, kepala dan cetakan. Bahan baku plastik dicetak menjadi lelehan seragam melalui sistem ekstrusi, dan diekstrusi dari kepala di bawah ekstrusi sekrup yang terus menerus.
Sekrup: komponen terpenting dari ekstruder, berhubungan langsung dengan jangkauan aplikasi dan produktivitas ekstruder, terbuat dari baja paduan tahan korosi berkekuatan tinggi.
Barel: Terbuat dari baja paduan dengan ketahanan panas tinggi, kekuatan tekanan tinggi, baja tahan aus, tahan korosi atau komposit yang kuat dilapisi dengan baja paduan, dengan sekrup untuk mencapai penghancuran plastik, pelunakan, peleburan, plastisisasi, pembuangan dan pemadatan, dan untuk sistem pembentuk pengiriman bahan karet yang seragam secara terus menerus.
Hopper: Bagian bawah dilengkapi dengan alat pemotong untuk mengatur dan memotong aliran material; Bagian sampingnya dilengkapi dengan lubang penglihatan dan alat pengukur kalibrasi.
Kepala dan cetakan: Kepala terdiri dari selongsong bagian dalam baja paduan dan jaket baja karbon, yang dilengkapi dengan cetakan pembentuk. Peran kepala adalah mengubah gerakan memutar lelehan plastik menjadi gerakan linier paralel, merata dan lancar ke dalam cetakan, dan memberikan plastik tekanan cetakan yang diperlukan.
2. Sistem transmisi: sekrup penggerak, sekrup suplai dalam proses ekstrusi memerlukan torsi dan kecepatan, biasanya terdiri dari motor, peredam dan bantalan.
3. Sistem pemanas dan pendingin: perangkat pemanas dikontrol suhunya dan dipantau oleh termoregulator atau termokopel untuk memastikan bahwa bahan baku plastik dipanaskan hingga suhu yang diperlukan untuk pengoperasian proses; Alat pendingin digunakan untuk menghilangkan panas berlebih yang dihasilkan oleh gesekan geser putaran sekrup untuk menghindari penguraian, gosong atau kesulitan dalam membentuk plastik akibat suhu tinggi.
▏Klasifikasi
Pengekstrusi plastik dapat diklasifikasikan menurut kriteria yang berbeda:
1. Menurut jumlah sekrup: dapat dibagi menjadi ekstruder sekrup tunggal, ekstruder sekrup kembar, dan ekstruder multi-sekrup.
Ekstruder sekrup tunggal: banyak digunakan, cocok untuk pemrosesan ekstrusi material umum.
Ekstruder sekrup kembar: Karakteristik pengumpanan yang baik, cocok untuk pemrosesan bubuk, dengan fungsi pencampuran, pembuangan, reaksi, dan pembersihan mandiri yang lebih baik, dalam pemrosesan plastik dan campuran dengan stabilitas termal yang buruk lebih menguntungkan.
Pengekstrusi multi-sekrup: Dikembangkan berdasarkan ekstruder sekrup ganda untuk memudahkan pemrosesan campuran dengan stabilitas termal yang buruk.
2. Menurut kecepatan lari sekrup: dapat dibagi menjadi ekstruder biasa (kecepatan di bawah 100r/mnt) dan ekstruder kecepatan sangat tinggi (kecepatan 300~1500r/mnt).
3. Menurut struktur perakitan: dapat dibagi menjadi ekstruder integral dan ekstruder terpisah.
4. Menurut posisi ruang sekrup: dapat dibagi menjadi ekstruder horizontal dan ekstruder vertikal.
5. Menurut apakah ada sekrup: dapat dibagi menjadi ekstruder sekrup dan ekstruder pendorong.
▏Prinsip Kerja
Pengekstrusi plastik bekerja dengan memasukkan kawat plastik keras (seperti ABS atau PLA) ke dalam nosel kuningan kepala pemanas melalui roda pengumpan kawat motor stepper. Nosel memiliki ruang pemanas dan dihubungkan dengan resistor pemanas untuk memanaskan kawat ke suhu yang telah ditentukan (misalnya, suhu pemrosesan PLA adalah 170°C~230°C, dan suhu leleh ABS adalah 217°C ~237°C). Setelah kawat material dipanaskan dan dicairkan, putaran motor stepper mendorong kawat material yang belum dicairkan ke depan, dan kawat material yang meleleh didorong keluar untuk menyelesaikan proses ekstrusi.
▏Cakupan materi aplikasi
Pengekstrusi plastik cocok untuk berbagai bahan baku plastik, termasuk namun tidak terbatas pada PVC, PE, ABS, PA, dll., yang memiliki sifat termoplastik dan pemrosesan yang baik.
▏Bidang aplikasi produk
Produk ekstruder plastik banyak digunakan di berbagai bidang, seperti:
1. Industri konstruksi: Digunakan untuk memproduksi bahan bangunan seperti pintu dan jendela.
2. Industri otomotif: Digunakan untuk memproduksi tangki air mobil, kotak perkakas, tangki bahan bakar mobil, rel pemandu skylight dan bagian lainnya.
3. Industri pipa: Digunakan untuk produksi pipa pasokan air, pipa gas, pipa drainase, power casing dan produk pipa lainnya.
4. Kehidupan sehari-hari: Digunakan untuk produksi lampu, papan kisi berongga kulkas, film ponsel, koper, botol plastik, mainan, dan perlengkapan sehari-hari lainnya.
5. Industri medis: digunakan untuk memproduksi suku cadang beberapa alat kesehatan.
Selain itu, pembatas jalan juga terbuat dari mekanisme ekstrusi plastik.
▏Fitur utama
1. Pengoperasian yang mudah: ekstruder plastik dapat mencapai produksi otomatis, pengoperasian yang lebih sederhana, efisiensi yang lebih tinggi, dan kualitas yang stabil.
2. Berbagai macam aplikasi: dapat digunakan dalam plastik, karet, pemrosesan material komposit, pewarnaan plastik, pencampuran, granulasi, modifikasi pencampuran plastik dan bidang lainnya.
3. Investasi lebih sedikit dan efek cepat: peralatan sederhana, biaya investasi rendah, cocok untuk produksi massal, efek cepat.
▏Keuntungan perlindungan lingkungan dan penghematan energi
Desain ekstruder plastik modern canggih, dengan perlindungan lingkungan yang signifikan dan keunggulan penghematan energi. Misalnya, transmisi gigi involute memiliki karakteristik kebisingan yang rendah, pengoperasian yang lancar, daya dukung yang besar, dan umur yang panjang. Pada saat yang sama, konsumsi energinya rendah, sejalan dengan persyaratan produksi modern untuk penghematan energi dan perlindungan lingkungan. Selain itu, dengan mengontrol parameter ekstrusi dan metode pemotongan secara tepat, timbulan limbah dalam proses produksi dapat dikurangi dan sumber daya dapat didaur ulang.
Lebih Banyak Mesin Ekstrusi
Kami telah mengkhususkan diri dalam produksi mesin selama lebih dari 20 tahun, memberi Anda layanan produksi, pemasangan, dan debugging mesin plastik terpadu.
Kami telah mengkhususkan diri dalam produksi mesin selama lebih dari 20 tahun, memberi Anda layanan produksi, pemasangan, dan debugging mesin plastik terpadu.
