Ekstruder

▏ Proizvod Vedio

▏Bazični koncepti

Plastični ekstruder je gostitelj plastične opreme za iztrebljanje, po več kot 100 letih razvoja, izhaja iz prvotnega enojnega vijačnega vijaka, več vijaka, več vijakov in celo vijaka in drugih modelov. Običajno se ujema z različnimi plastičnimi pomožnimi stroji (kot so cev, film, zadrževanje materiala, monofilament, ploščata žica, pakirani pas, ekstruzijski mreži, material plošče (pločevine), profil, granulacijo, kabelsko prevleko in druge oblikovalne stroje), da tvorijo različne proizvodne proizvodnje plastičnih iztrebljanja za proizvodnjo različnih plastičnih izdelkov.

Sestava ▏sistema

Glavni stroj plastičnega ekstruderja, ekstruderja, je sestavljen predvsem iz treh delov: ekstruzijskega sistema, prenosnega sistema ter ogrevalnega in hladilnega sistema.

1. ekstruzijski sistem: vključno z vijakom, sodom, košarico, glavo in plesni. Plastična surovina je oblikovana v enakomerno talino skozi ekstruzijski sistem in je ekstrudirana iz glave pod neprekinjeno ekstruzijo vijaka.

Vijak: Najpomembnejša sestavina ekstruderja, neposredno povezana z območjem uporabe in produktivnostjo ekstruderja, izdelane iz visoko trdne korozijske jekla zlitine.

Sod: izdelan iz zlitinskega jekla z visoko toplotno upornostjo, visoko tlačno trdnostjo, močno odporno proti obrabi, korozijsko odporno ali kompozitno jeklo, obloženo z jeklom, z vijakom, da se doseže plastično drobljenje, mehčanje, taljenje, plastiranje, izpuh in zatiranje ter do kontinuiranega enotnega dostave gumijastega materiala.

HOPER: Dno je opremljeno z odrezano napravo, da se prilagodi in odreže pretok materiala; Stran je opremljena z luknjo za razgled in napravo za merjenje kalibracije.

Glava in kalup: Glava je sestavljena iz notranjega rokava iz zlitine in suknjiča iz ogljikovega jekla, ki je opremljen s tvorbo plesni. Vloga glave je, da vrtilno gibanje plastične taline pretvori v vzporedno linearno gibanje, enakomerno in gladko v kalup in dajanje plastike s potrebnim tlakom oblikovanja.

2. Prenosnik: pogonski vijak, vijak v postopku ekstrudiranja zahteva navor in hitrost, običajno sestavljen iz motorja, reduktorja in ležajev.

3. Ogrevalni in hladilni sistem: ogrevalna naprava je temperaturno nadzorovana in nadzira termoregulator ali termoelemen, da se zagotovi, da se plastične surovine segrejejo na temperaturo, potrebno za delovanje procesa; Hladilna naprava se uporablja za odpravo odvečne toplote, ki jo ustvarja strižno trenje vrtenja vijaka, da se prepreči razpad, Scorch ali težave pri oblikovanju plastike zaradi visoke temperature.

▏Clasifikacija

Plastični ekstruderji lahko razvrstimo po različnih merilih:

1. glede na število vijakov: lahko razdelimo na enkratni ekstruder vijakov, ekstruder dvojnega vijaka in večkratni ekstruder.

Enojna vijačna ekstruder: široko uporabljen, primeren za ekstruzijsko obdelavo splošnih materialov.

Twin-Screw Extruder: Dobre lastnosti hranjenja, primerne za predelavo prahu, z boljšim mešanjem, izpušnimi izpušnimi plimi, reakcijami in samočistilnimi funkcijami, pri obdelavi slabe toplotne stabilnosti plastike in mešanic so ugodnejše.

Večkratni ekstruderji: razviti na podlagi dvojnih vijačnih ekstruderjev za lažjo obdelavo mešanic s slabo toplotno stabilnostjo.

2. glede na hitrost teka vijaka: lahko razdelimo na navaden ekstruder (hitrost pod 100r/min) in izjemno visok ekstruder hitrosti (hitrost 300 ~ 1500r/min).

3. V skladu s strukturo montaže: lahko razdelimo na integralni ekstruder in ločen ekstruder.

4. glede na položaj prostora vijaka: lahko razdelimo na vodoravni ekstruder in navpični ekstruder.

5. Glede na to, ali obstaja vijak: lahko razdelimo na ekstruder vijaka in bat.

▏ Delovno načelo

Plastični ekstruder deluje tako, da v medeninasto šobo ogrevalne glave skozi žično krmilno kolo stelje stepper motorja dovaja trdo plastično žico (na primer ABS ali PLA). Šoba ima ogrevalno komoro in je povezana z ogrevalnim uporom, da segreva žico na vnaprej določeno temperaturo (na primer, temperatura obdelave PLA je 170 ° C ~ 230 ° C, temperatura taljenja ABS pa 217 ° C ~ 237 ° C). Potem ko se materialna žica segreva in stopi, vrtenje koračnega motorja poganja kasnejšo nemarno materialno žico naprej, stopljeno materialno žico pa se potisne, da dokonča postopek ekstrudiranja.

▏Scope aplikacijskih materialov

Plastični ekstruderji so primerni za različne plastične surovine, vključno z PVC, PE, ABS, PA itd.

Polje za uporabo

Plastični ekstruder izdelki se pogosto uporabljajo na številnih poljih, kot so:

1. gradbena industrija: Uporablja se za izdelavo gradbenih materialov, kot so vrata in okna.

2. avtomobilska industrija: Uporablja se za proizvodnjo rezervoarja za vodo, škatlo z orodjem, rezervoar za avtomobilsko gorivo, tirnico za vodnike in druge dele.

3. Industrija plinovodov: Uporablja se za proizvodnjo cevi za oskrbo z vodo, plinsko cev, odtočno cev, ohišje električne energije in drugih cevovodov.

4. Vsakodnevno življenje: Uporablja se za proizvodnjo svetilk, hladilne votle rešetke, film mobilnega telefona, prtljago, plastične steklenice, igrače in druge dnevne zaloge.

5. Medicinska industrija: Uporablja se za izdelavo delov za nekatere medicinske pripomočke.

Poleg tega so cestne ovire narejene tudi iz mehanizmov za ekstrudiranje plastike.

▏ Glavne lastnosti

1. Enostavno delovanje: Plastični ekstruder lahko doseže samodejno proizvodnjo, enostavnejšo delovanje, večjo učinkovitost in stabilno kakovost.

2. Široka paleta aplikacij: lahko se uporablja v plastiki, gumi, kompozitni obdelavi materiala, plastičnem barvanju, mešanju, granulaciji, modifikaciji plastičnega mešanja in drugih poljih.

3. Manjše naložbe in hiter učinek: preprosta oprema, nizki naložbeni stroški, primerni za množično proizvodnjo, hiter učinek.

▏ -okoljska zaščita in prednosti varčevanja z energijo

Sodobna plastična zasnova ekstruderja je napredovala, z velikimi prednosti varčevanja z okoljem in varčevanjem z energijo. Na primer, prenos prestav vvoja ima značilnosti nizkega hrupa, gladkega delovanja, velike ležajske zmogljivosti in dolge življenjske dobe. Hkrati je njegova poraba energije nizka, v skladu s sodobnimi proizvodnimi zahtevami varčevanja z energijo in varstvom okolja. Poleg tega se lahko z natančnim nadzorom ekstruzijskih parametrov in metod rezanja lahko zmanjša nastajanje odpadkov v proizvodnem procesu in vire recikliramo.