Ekstruder za plastiku je domaćin opreme za oblikovanje plastike ekstruzijom, nakon više od 100 godina razvoja, izveden je iz originalnog modela s jednim vijkom, dvostrukim vijkom, s više vijaka, pa čak i bez vijka i drugih modela. Obično se usklađuje s raznim pomoćnim strojevima za oblikovanje plastike (kao što su cijevi, film, materijal za držanje, monofilament, ravna žica, remen za pakiranje, mreža za ekstruziju, pločasti materijal (list), profil, granulacija, presvlačenje kabela i drugi strojevi za oblikovanje) kako bi se formirao niz proizvodnih linija za ekstruziju plastike za proizvodnju raznih plastičnih proizvoda.
▏Sastav sustava
Glavni stroj plastičnog ekstrudera, ekstruder, uglavnom se sastoji od tri dijela: ekstruzijski sustav, prijenosni sustav te sustav grijanja i hlađenja.
1. Sustav ekstruzije: uključujući vijak, bačvu, lijevak, glavu i kalup. Plastična sirovina se oblikuje u jednoličnu taljevinu kroz sustav ekstruzije i istiskuje se iz glave pod kontinuiranom ekstruzijom vijka.
Puž: najvažnija komponenta ekstrudera, izravno povezana s područjem primjene i produktivnošću ekstrudera, izrađena od legiranog čelika visoke čvrstoće otpornog na koroziju.
Cijev: Izrađena od legiranog čelika visoke otpornosti na toplinu, visoke tlačne čvrstoće, jakog otpornog na habanje, otpornog na koroziju ili kompozitnog čelika obloženog legiranim čelikom, s vijkom za postizanje plastičnog drobljenja, omekšavanja, taljenja, plastificiranja, ispuha i zbijanja, i za sustav oblikovanja kontinuirana ravnomjerna isporuka gumenog materijala.
Spremnik: dno je opremljeno uređajem za rezanje za podešavanje i prekid protoka materijala; Bočna strana je opremljena otvorom za gledanje i uređajem za mjerenje kalibracije.
Glava i kalup: Glava se sastoji od unutarnjeg rukavca od legiranog čelika i plašta od ugljičnog čelika, koji je opremljen kalupom za oblikovanje. Uloga glave je transformirati rotirajuće kretanje plastične taline u paralelno linearno gibanje, ravnomjerno i glatko u kalupu, te dati plastici potreban pritisak za kalupljenje.
2. Prijenosni sustav: pogonski vijak, dovodni vijak u procesu ekstruzije potrebni moment i brzina, obično se sastoji od motora, reduktora i ležajeva.
3. Sustav grijanja i hlađenja: uređaj za grijanje kontrolira temperaturu i nadzire ga termoregulator ili termoelement kako bi se osiguralo da se plastične sirovine zagriju na temperaturu potrebnu za rad procesa; Uređaj za hlađenje koristi se za eliminaciju viška topline koju stvara smično trenje rotacije vijka kako bi se izbjeglo raspadanje, opekotine ili poteškoće u oblikovanju plastike zbog visoke temperature.
▏Klasifikacija
Plastični ekstruderi mogu se klasificirati prema različitim kriterijima:
1. Prema broju vijaka: može se podijeliti na ekstruder s jednim vijkom, ekstruder s dva vijka i ekstruder s više puža.
Ekstruder s jednim vijkom: široko korišten, prikladan za obradu općenitih materijala ekstruzijom.
Ekstruder s dva vijka: Dobre karakteristike ubacivanja, pogodan za obradu praha, s boljim funkcijama miješanja, ispuha, reakcije i samočišćenja, u obradi slabe toplinske stabilnosti plastike i mješavina je povoljniji.
Ekstruderi s više puža: Razvijeni na temelju ekstrudera s dva puža za lakšu obradu mješavina niske toplinske stabilnosti.
2. Prema brzini rada puža: može se podijeliti na obični ekstruder (brzina ispod 100r/min) i ekstruder ultra velike brzine (brzina od 300~1500r/min).
3. Prema strukturi sklopa: može se podijeliti na integralni ekstruder i zasebni ekstruder.
4. Prema položaju pužnog prostora: može se podijeliti na horizontalni ekstruder i vertikalni ekstruder.
5. Prema tome postoji li vijak: može se podijeliti na pužni ekstruder i klipni ekstruder.
▏Princip rada
Plastični ekstruder radi tako što uvlači tvrdu plastičnu žicu (kao što je ABS ili PLA) u mjedenu mlaznicu grijaće glave kroz kotačić za dovod žice koračnog motora. Mlaznica ima grijaću komoru i povezana je s grijaćim otpornikom za zagrijavanje žice na unaprijed određenu temperaturu (na primjer, temperatura obrade PLA je 170°C~230°C, a temperatura topljenja ABS-a je 217°C ~237°C). Nakon što se žica od materijala zagrije i otopi, rotacija koračnog motora pokreće žicu od neotopljenog materijala prema naprijed, a žica od otopljenog materijala se gura van kako bi se dovršio proces ekstruzije.
▏Opseg materijala za primjenu
Plastični ekstruderi prikladni su za različite plastične sirovine, uključujući ali ne ograničavajući se na PVC, PE, ABS, PA, itd., koji imaju dobra termoplastična svojstva i svojstva obrade.
▏Područje primjene proizvoda
Proizvodi ekstrudera plastike naširoko se koriste u mnogim područjima, kao što su:
1. Građevinska industrija: Koristi se za proizvodnju građevinskih materijala kao što su vrata i prozori.
2. Automobilska industrija: Koristi se za proizvodnju spremnika za vodu u automobilu, kutije za alat, spremnika za gorivo u automobilu, vodilice za krovni prozor i drugih dijelova.
3. Industrija cjevovoda: Koristi se za proizvodnju cijevi za vodoopskrbu, plinovoda, drenažnih cijevi, kućišta za napajanje i drugih cjevovodnih proizvoda.
4. Svakodnevni život: Koristi se za proizvodnju svjetiljki, šupljih rešetkastih ploča za hladnjake, folije za mobilne telefone, prtljage, plastičnih boca, igračaka i drugih dnevnih potrepština.
5. Medicinska industrija: koristi se za proizvodnju dijelova za neke medicinske uređaje.
Osim toga, cestovne barijere također se izrađuju od plastičnih ekstruzijskih mehanizama.
▏Glavne karakteristike
1. Jednostavan rad: plastični ekstruder može postići automatiziranu proizvodnju, jednostavniji rad, veću učinkovitost i stabilnu kvalitetu.
2. Širok raspon primjena: može se koristiti u plastici, gumi, obradi kompozitnih materijala, bojanju plastike, miješanju, granulaciji, modificiranju miješanja plastike i drugim područjima.
3. Manje ulaganja i brzi učinak: jednostavna oprema, niski troškovi ulaganja, pogodno za masovnu proizvodnju, brz učinak.
▏Zaštita okoliša i prednosti uštede energije
Moderni dizajn plastičnog ekstrudera napredan, sa značajnim prednostima zaštite okoliša i uštede energije. Na primjer, evolventni prijenos zupčanika ima karakteristike niske razine buke, glatkog rada, velike nosivosti i dugog vijeka trajanja. Istovremeno, njegova potrošnja energije je niska, u skladu sa suvremenim zahtjevima proizvodnje uštede energije i zaštite okoliša. Osim toga, preciznim kontroliranjem parametara ekstruzije i metoda rezanja, može se smanjiti stvaranje otpada u proizvodnom procesu i reciklirati resurse.
Više strojeva za ekstruziju
Specijalizirani smo za proizvodnju strojeva više od 20 godina, pružajući vam usluge proizvodnje plastičnih strojeva, instalacije i otklanjanja pogrešaka na jednom mjestu.
Specijalizirani smo za proizvodnju strojeva više od 20 godina, pružajući vam usluge proizvodnje plastičnih strojeva, instalacije i otklanjanja pogrešaka na jednom mjestu.
