پلاسٹک ایکسٹروڈر پلاسٹک کے اخراج کی سانچہ سازی کے سامان کا میزبان ہے، 100 سال سے زیادہ ترقی کے بعد، اصل واحد سکرو ٹوئن سکرو، ملٹی سکرو، اور یہاں تک کہ کوئی سکرو اور دیگر ماڈلز سے اخذ کیا گیا ہے۔ یہ عام طور پر مختلف پلاسٹک مولڈنگ سے متعلق معاون مشینوں (جیسے پائپ، فلم، ہولڈنگ میٹریل، مونوفیلمنٹ، فلیٹ وائر، پیکنگ بیلٹ، ایکسٹروشن میش، پلیٹ (شیٹ) میٹریل، پروفائل، گرانولیشن، کیبل کوٹنگ اور دیگر بنانے والی مشینوں) کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ مختلف پلاسٹک کی مصنوعات کی پیداوار کے لئے پلاسٹک اخراج مولڈنگ پیداوار لائنوں کی ایک قسم.
▏سسٹم کمپوزیشن
پلاسٹک ایکسٹروڈر کی مرکزی مشین، ایکسٹروڈر، بنیادی طور پر تین حصوں پر مشتمل ہے: اخراج کا نظام، ٹرانسمیشن سسٹم اور ہیٹنگ اور کولنگ سسٹم۔
1. اخراج کا نظام: سکرو، بیرل، ہاپر، سر اور مولڈ سمیت۔ پلاسٹک کے خام مال کو اخراج کے نظام کے ذریعے یکساں پگھلنے میں ڈھالا جاتا ہے، اور سکرو کے مسلسل اخراج کے تحت سر سے باہر نکالا جاتا ہے۔
سکرو: ایکسٹروڈر کا سب سے اہم جزو، جو براہ راست ایکسٹروڈر کی ایپلی کیشن رینج اور پیداواری صلاحیت سے متعلق ہے، جو اعلی طاقت کے سنکنرن مزاحم مصر دات اسٹیل سے بنا ہے۔
بیرل: اعلی گرمی کے خلاف مزاحمت، اعلی دباؤ کی طاقت، مضبوط لباس مزاحم، سنکنرن مزاحم یا مرکب سٹیل کے ساتھ مرکب سٹیل سے بنا ہے، جس میں پلاسٹک کو کچلنے، نرم کرنے، پگھلنے، پلاسٹکائزنگ، ایگزاسٹ اور کمپیکشن حاصل کرنے کے لئے سکرو کے ساتھ، اور ربڑ کے مواد کی تشکیل کا نظام مسلسل یکساں ترسیل۔
ہوپر: نیچے ایک کٹ آف ڈیوائس سے لیس ہے تاکہ مواد کے بہاؤ کو ایڈجسٹ اور منقطع کیا جا سکے۔ سائیڈ دیکھنے کے سوراخ اور کیلیبریشن میٹرنگ ڈیوائس سے لیس ہے۔
سر اور سڑنا: سر مصر کے اسٹیل کی اندرونی آستین اور کاربن اسٹیل جیکٹ پر مشتمل ہے، جو مولڈ بنانے سے لیس ہے۔ سر کا کردار پلاسٹک پگھلنے کی گردش کو ایک متوازی لکیری حرکت میں تبدیل کرنا ہے، یکساں طور پر اور آسانی سے سڑنا میں، اور ضروری مولڈنگ دباؤ کے ساتھ پلاسٹک دینا۔
2. ٹرانسمیشن سسٹم: ڈرائیو سکرو، اخراج کے عمل میں سپلائی اسکرو کو ٹارک اور رفتار کی ضرورت ہوتی ہے، عام طور پر موٹر، ریڈوسر اور بیرنگ پر مشتمل ہوتا ہے۔
3. حرارتی اور کولنگ سسٹم: حرارتی آلہ درجہ حرارت پر کنٹرول کیا جاتا ہے اور تھرمورگولیٹر یا تھرموکوپل کے ذریعے اس کی نگرانی کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پلاسٹک کے خام مال کو عمل کے عمل کے لیے درکار درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے۔ کولنگ ڈیوائس کا استعمال اسکرو کی گردش کے قینچ کی رگڑ سے پیدا ہونے والی اضافی گرمی کو ختم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے پلاسٹک کو گلنے، جھلسنے یا شکل دینے میں دشواری سے بچا جا سکے۔
▏ درجہ بندی
پلاسٹک extruders مختلف معیار کے مطابق درجہ بندی کیا جا سکتا ہے:
1. پیچ کی تعداد کے مطابق: سنگل سکرو extruder، جڑواں سکرو extruder اور ملٹی سکرو extruder میں تقسیم کیا جا سکتا ہے.
سنگل سکرو ایکسٹروڈر: وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، عام مواد کے اخراج کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔
ٹوئن سکرو ایکسٹروڈر: اچھی خوراک کی خصوصیات، پاؤڈر پروسیسنگ کے لیے موزوں، بہتر مکسنگ، ایگزاسٹ، ری ایکشن اور سیلف کلیننگ فنکشنز کے ساتھ، پلاسٹک اور بلینڈز کی خراب تھرمل استحکام کی پروسیسنگ میں زیادہ فائدہ مند ہے۔
ملٹی سکرو ایکسٹروڈرز: ناقص تھرمل استحکام کے ساتھ مرکبوں کی آسان پروسیسنگ کے لیے جڑواں سکرو ایکسٹروڈرز کی بنیاد پر تیار کیا گیا ہے۔
2. سکرو چلانے کی رفتار کے مطابق: عام ایکسٹروڈر (100r/منٹ سے کم رفتار) اور انتہائی تیز رفتار extruder (300~1500r/min کی رفتار) میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
3. اسمبلی ڈھانچہ کے مطابق: لازمی extruder اور علیحدہ extruder میں تقسیم کیا جا سکتا ہے.
4. سکرو خلائی پوزیشن کے مطابق: افقی extruder اور عمودی extruder میں تقسیم کیا جا سکتا ہے.
5. ایک سکرو ہے کہ آیا کے مطابق: سکرو extruder اور plunger extruder میں تقسیم کیا جا سکتا ہے.
▏کام کرنے کا اصول
پلاسٹک کا ایکسٹروڈر سٹیپر موٹر کے وائر فیڈ وہیل کے ذریعے ہیٹنگ ہیڈ کے پیتل کے نوزل میں سخت پلاسٹک کی تار (جیسے ABS یا PLA) ڈال کر کام کرتا ہے۔ نوزل میں ایک ہیٹنگ چیمبر ہوتا ہے اور تار کو پہلے سے طے شدہ درجہ حرارت پر گرم کرنے کے لیے ایک ہیٹنگ ریزسٹر کے ساتھ جڑا ہوتا ہے (مثال کے طور پر، PLA کا پروسیسنگ درجہ حرارت 170°C~230°C ہے، اور ABS کا پگھلنے کا درجہ حرارت 217°C ہے۔ ~237°C)۔ مٹیریل تار کے گرم اور پگھلنے کے بعد، سٹیپر موٹر کی گردش بعد میں نہ پگھلنے والے مادی تار کو آگے بڑھاتی ہے، اور پگھلے ہوئے مادے کی تار کو باہر نکالنے کے عمل کو مکمل کرنے کے لیے باہر دھکیل دیا جاتا ہے۔
▏ درخواست کے مواد کا دائرہ کار
پلاسٹک کے ایکسٹروڈر مختلف قسم کے پلاسٹک کے خام مال کے لیے موزوں ہیں، بشمول PVC، PE، ABS، PA، وغیرہ، جن میں تھرمو پلاسٹک اور پروسیسنگ کی اچھی خصوصیات ہیں۔
▏ پروڈکٹ ایپلیکیشن فیلڈ
پلاسٹک ایکسٹروڈر مصنوعات بہت سے شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں، جیسے:
1. تعمیراتی صنعت: عمارت کا سامان جیسے دروازے اور کھڑکیاں تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
2. آٹوموٹو انڈسٹری: کار واٹر ٹینک، ٹول باکس، کار فیول ٹینک، اسکائی لائٹ گائیڈ ریل اور دیگر پرزے تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
3. پائپ لائن انڈسٹری: پانی کی فراہمی کے پائپ، گیس پائپ، نکاسی کے پائپ، پاور کیسنگ اور دیگر پائپ لائن کی مصنوعات کی پیداوار کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.
4. روزمرہ کی زندگی: لیمپ، ریفریجریٹر کھوکھلی جالی بورڈ، موبائل فون فلم، سامان، پلاسٹک کی بوتلیں، کھلونے اور دیگر روزمرہ کے سامان کی تیاری کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
5. طبی صنعت: کچھ طبی آلات کے پرزے تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔
اس کے علاوہ، سڑک کی رکاوٹیں بھی پلاسٹک کے اخراج کے طریقہ کار سے بنی ہیں۔
▏ اہم خصوصیات
1. آسان آپریشن: پلاسٹک ایکسٹروڈر خودکار پیداوار، آسان آپریشن، اعلی کارکردگی اور مستحکم معیار حاصل کر سکتا ہے۔
2. ایپلی کیشنز کی وسیع رینج: پلاسٹک، ربڑ، کمپوزٹ میٹریل پروسیسنگ، پلاسٹک کلرنگ، مکسنگ، گرینولیشن، پلاسٹک ملاوٹ میں ترمیم اور دیگر شعبوں میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔
3. کم سرمایہ کاری اور فوری اثر: سادہ سامان، کم سرمایہ کاری کی لاگت، بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں، فوری اثر۔
▏ماحولیاتی تحفظ اور توانائی کی بچت کے فوائد
ماحولیاتی تحفظ اور توانائی کی بچت کے اہم فوائد کے ساتھ جدید پلاسٹک ایکسٹروڈر ڈیزائن ترقی یافتہ ہے۔ مثال کے طور پر، involute گیئر ٹرانسمیشن میں کم شور، ہموار آپریشن، بڑی برداشت کی صلاحیت اور لمبی زندگی کی خصوصیات ہیں۔ ایک ہی وقت میں، توانائی کی بچت اور ماحولیاتی تحفظ کی جدید پیداواری ضروریات کے مطابق اس کی توانائی کی کھپت کم ہے۔ اس کے علاوہ، اخراج کے پیرامیٹرز اور کاٹنے کے طریقوں کو درست طریقے سے کنٹرول کرکے، پیداواری عمل میں فضلہ کی پیداوار کو کم کیا جا سکتا ہے اور وسائل کو ری سائیکل کیا جا سکتا ہے۔
مزید اخراج مشینیں
ہم 20 سالوں سے مشینری کی تیاری میں مہارت حاصل کر رہے ہیں، آپ کو ون سٹاپ پلاسٹک مشینری کی تیاری، تنصیب اور ڈیبگنگ کی خدمات فراہم کر رہے ہیں۔
