קו ייצור קש מפלסטיק מורכב בעיקר מציוד לייצור הליבה הבא:
מכבש: אחראי על שחול של חומרי גלם מפלסטיק מותכים לצורה צינורית רציפה, הוא ציוד הליבה של קו הייצור.
עובש: מותקן ביציאת המכבש, הוא משמש לקביעת צורת חתך וגודל הקש כדי להבטיח את העקביות והדיוק של הקש.
מערכת קירור: קירור מהיר של צינורות תרמופלסטיים מוחצנים כדי להגדיר ולשמור על יציבות ממדית.
מכשיר חיתוך: הפיפטה הרציפה המקוררת נחתכת לפיפטה יחידה לפי האורך שנקבע מראש.
ניהול יניקה של כל הציוד: סדר את הקשיות החתוכות כדי להבטיח שהקשיות מסודרות בצורה מסודרת לאריזה שלאחר מכן.
ציוד אריזה: הכניס אוטומטית את הקש לתיק או תיבת אריזה כדי להשלים את האריזה הסופית של המוצר.
▏ תהליך דפוס דביקה
בתהליך הייצור של קש פלסטיק, חומר הגלם מחומם תחילה למצב מותך במכבש ואז מוחלף דרך עובש ליצירת צורה צינורית רציפה. יש להתאים פרמטרים כמו טמפרטורה, לחץ ומהירות בורג של המכבש בהתאם לסוג חומר הגלם ומפרטי קש כדי להבטיח את יציבות תהליך ההחזר ואיכות המוצר.
▏ תהליך קירור וחיתוך
הצינור התרמופלסטי המוחצן נכנס מייד למערכת הקירור ומתקרר במהירות על ידי אמבט מים או קירור אוויר כדי להגדיר ולשמור על יציבות ממדית. הקשרים המקוררים נכנסים למכשיר החיתוך, החותך את הקשיות הרציפות לקשיות אינדיבידואליות לפי אורך מראש. במהלך תהליך החיתוך, וודאו כי דיוק החיתוך והחתך חלקים כדי למנוע שבירה של הקש או החתך הלא סדיר.
▏ ניהול ותחבורה של ספיגה
הקשיות החתוכות נכנסות לציוד לניהול יניקה דרך חגורת המסוע, וציוד ניהול היניקה מסדר את הקשיות בצורה מסודרת באמצעות רטט, דחיפת חומר ודרכים אחרות להקל על האריזה שלאחר מכן. יש לסנכרן את מהירות המסוע והציוד לניהול יניקה עם מכשיר החיתוך כדי להבטיח המשכיות ויציבות של קו הייצור.
▏ הכנת ציוד אריזה
ציוד אריזה הוא התהליך האחרון של פס ייצור קש הפלסטיק, האחראי להעמיס אוטומטית את הקש הממוין לשקית או לאריזת אריזה. ציוד אריזה נפוץ כולל דלפקים אוטומטיים, מכונות אריזה אוטומטיות ומכונות איטום. הדלפק האוטומטי משמש לספירת מספר הקשיות כדי להבטיח שמספר הקשיות בכל תיק או תיבת אריזה עומד במפרט; מכונת אריזה אוטומטית תכניס אוטומטית את הקש לתיק או תיבת אריזה; מכונת האיטום חותמת את תיק האריזה או את תיבת האריזה כדי להבטיח את ההידוק וההיגיינה של המוצר.
▏ גורמי יעילות ייצור
יעילות הייצור של קו הייצור של קש הפלסטיק מושפעת ממספר גורמים, כולל סוג חומר הגלם, ביצועי המכבש, תכנון עובש, יעילות מערכת קירור, חיתוך דיוק מכשירים ומהירות ציוד אריזה. אופטימיזציה של פרמטרים אלה יכולה לשפר את היעילות הכוללת של קו הייצור, להפחית את עלויות הייצור ולשפר את איכות המוצר.
▏ בעיות פס הייצור
קווי ייצור קש פלסטיים עשויים להיתקל בבעיות מסוימות במהלך הפעולה, כמו קשיות שבורות, חתכים לא סדירים וגדלים לא עקביים. בעיות אלה עשויות להיגרם כתוצאה מאיכות חומר הגלם, בלאי עובש, בקרת טמפרטורה לא תקינה של המכבש, ודיוק לא מספיק של מכשיר החיתוך. כדי לפתור בעיות אלה, יש צורך לבצע תחזוקה ובדיקה קבועה של ציוד, החלפה מתוזמנת של תבניות וחלקים שחוקים, אופטימיזציה של פרמטרי הייצור ולהבטיח את הפעולה היציבה של קו הייצור.
בחירת וטיפול בחומרים
חומרי הגלם לייצור קש פלסטיק הם בדרך כלל פלסטיקה תרמופלסטית כמו פוליפרופילן (PP) ופוליאתילן (PE). בחירת חומרי הגלם צריכה לקחת בחשבון את השימוש במוצר, בדרישות הסביבה ועלויות הייצור. יש לייבש חומרי גלם לפני השימוש כדי להסיר לחות וזיהומים כדי לשפר את אפקט ההחזר ואת איכות המוצר. יחד עם זאת, גודל החלקיקים והנזילות של חומר הגלם צריכים גם לעמוד בדרישות הייצור כדי להבטיח את היציבות וההמשכיות של תהליך שחול.
לסיכום, קו ייצור קש הפלסטי הוא ציוד ייצור אוטומטי המשלב עיבוד חומרי גלם, דפוס שחול, חיתוך קירור, ניהול הובלה ואריזה שלמה. על ידי אופטימיזציה של פרמטרי הייצור ושמירה על ציוד באופן קבוע, ניתן לשפר את היעילות ואיכות המוצר של קו הייצור כדי לעמוד בביקוש השוק לקשיות פלסטיק באיכות גבוהה.
מכונות שחול נוספות
אנו מתמחים בייצור מכונות כבר למעלה מ 20 שנה, ומספקים לכם שירותי מכונות מפלסטיק חד-פעמיות, התקנה ושירותי ניפוי באגים.
