Máy làm rơm

Sản phẩm Vedio

Thiết bị sản xuất

Dây chuyền sản xuất rơm dẻo chủ yếu bao gồm các thiết bị sản xuất cốt lõi sau:

Máy đùn: Chịu trách nhiệm ép đùn nguyên liệu nhựa nóng chảy thành dạng ống liên tục, là thiết bị cốt lõi của dây chuyền sản xuất.

Khuôn: Được cài đặt ở lối ra của máy đùn, nó được sử dụng để xác định hình dạng và kích thước mặt cắt của ống hút để đảm bảo tính nhất quán và độ chính xác của ống hút.

Hệ thống làm mát: Làm mát nhanh các ống nhựa nhiệt dẻo đùn để thiết lập và duy trì sự ổn định kích thước.

Thiết bị cắt: Pipet liên tục được làm mát được cắt thành một pipet theo chiều dài đặt trước.

Quản lý hút toàn bộ thiết bị: Sắp xếp ống hút cắt để đảm bảo rằng ống hút được sắp xếp gọn gàng cho bao bì tiếp theo.

Thiết bị đóng gói: Tự động đặt ống hút vào túi hoặc hộp đóng gói để hoàn thành bao bì cuối cùng của sản phẩm.

Quá trình đúc

Trong quá trình sản xuất ống hút nhựa, nguyên liệu thô trước tiên được làm nóng đến trạng thái nóng chảy trong một máy đùn và sau đó được ép qua một khuôn để tạo thành một dạng ống liên tục. Các thông số như nhiệt độ, áp suất và tốc độ vít của máy đùn cần được điều chỉnh theo loại nguyên liệu thô và thông số kỹ thuật rơm để đảm bảo tính ổn định của quá trình đùn và chất lượng của sản phẩm.

Quá trình làm việc và cắt giảm

Các ống nhựa nhiệt dẻo đùn ngay lập tức đi vào hệ thống làm mát và nhanh chóng được làm mát bằng bể nước hoặc làm mát không khí để đặt và duy trì sự ổn định kích thước. Các ống hút được làm mát vào thiết bị cắt, cắt ống hút liên tục thành các ống hút riêng lẻ theo chiều dài đặt trước. Trong quá trình cắt, đảm bảo rằng độ chính xác cắt và vết rạch trơn tru để tránh bị vỡ ống hút hoặc vết mổ không đều.

Quản lý và vận chuyển hấp thụ

Các ống hút cắt vào thiết bị quản lý hút thông qua băng chuyền và thiết bị quản lý hút sắp xếp ống hút gọn gàng thông qua rung động, đẩy vật liệu và các cách khác để tạo điều kiện cho bao bì tiếp theo. Tốc độ của dây đai băng tải và thiết bị quản lý hút phải được đồng bộ hóa với thiết bị cắt để đảm bảo tính liên tục và ổn định của dây chuyền sản xuất.

Giới thiệu thiết bị đóng gói

Thiết bị đóng gói là quá trình cuối cùng của dây chuyền sản xuất rơm bằng nhựa, chịu trách nhiệm tự động tải ống hút được sắp xếp vào túi hoặc hộp đóng gói. Thiết bị đóng gói phổ biến bao gồm quầy tự động, máy đóng gói tự động và máy niêm phong. Bộ đếm tự động được sử dụng để đếm số lượng ống hút để đảm bảo rằng số lượng ống hút trong mỗi túi hoặc hộp đóng gói đáp ứng các thông số kỹ thuật; Máy đóng gói tự động sẽ tự động đặt ống hút vào túi hoặc hộp đóng gói; Máy niêm phong niêm phong túi bao bì hoặc hộp đóng gói để đảm bảo độ kín và vệ sinh của sản phẩm.

Các yếu tố hiệu quả sản xuất

Hiệu quả sản xuất của dây chuyền sản xuất rơm bằng nhựa bị ảnh hưởng bởi một số yếu tố, bao gồm loại nguyên liệu thô, hiệu suất đùn, thiết kế khuôn, hiệu quả hệ thống làm mát, độ chính xác của thiết bị cắt và tốc độ thiết bị đóng gói. Tối ưu hóa các thông số này có thể cải thiện hiệu quả chung của dây chuyền sản xuất, giảm chi phí sản xuất và cải thiện chất lượng sản phẩm.

Các vấn đề của dây chuyền sản xuất

Dòng sản xuất rơm bằng nhựa có thể gặp phải một số vấn đề trong quá trình hoạt động, chẳng hạn như ống hút bị hỏng, cắt không đều và kích thước không nhất quán. Những vấn đề này có thể được gây ra bởi chất lượng vật liệu thô, hao mòn khuôn, kiểm soát nhiệt độ không phù hợp của máy đùn và không đủ độ chính xác của thiết bị cắt. Để giải quyết những vấn đề này, cần phải thực hiện bảo trì và kiểm tra thiết bị thường xuyên, thay thế kịp thời các khuôn và các bộ phận, tối ưu hóa các thông số sản xuất và đảm bảo hoạt động ổn định của dây chuyền sản xuất.

Lựa chọn và điều trị vật liệu

Các nguyên liệu thô để sản xuất ống hút nhựa thường là nhựa nhiệt dẻo như polypropylen (PP) và polyetylen (PE). Việc lựa chọn nguyên liệu thô nên xem xét việc sử dụng sản phẩm, yêu cầu môi trường và chi phí sản xuất. Nguyên liệu thô cần được sấy khô trước khi sử dụng để loại bỏ độ ẩm và tạp chất để cải thiện hiệu ứng đùn và chất lượng sản phẩm. Đồng thời, kích thước hạt và tính lưu động của nguyên liệu thô cũng cần đáp ứng các yêu cầu sản xuất để đảm bảo tính ổn định và liên tục của quá trình đùn.

Tóm lại, dây chuyền sản xuất rơm bằng nhựa là một thiết bị sản xuất tự động tích hợp xử lý nguyên liệu thô, đúc ép đùn, cắt làm mát, quản lý toàn bộ vận chuyển và đóng gói. Bằng cách tối ưu hóa các thông số sản xuất và duy trì thiết bị thường xuyên, hiệu quả và chất lượng sản phẩm của dây chuyền sản xuất có thể được cải thiện để đáp ứng nhu cầu thị trường đối với ống hút nhựa chất lượng cao.