Машина для виготовлення соломи

▏ ПРОДУКТ ВЕДІО

▏core виробнича техніка

Лінія виробництва пластикової соломи в основному складається з такого основного виробничого обладнання:

Екструдер: Відповідальний за екструзію розплавленої пластикової сировини у безперервну трубчасту форму є основним обладнанням виробничої лінії.

Форма: Встановлений на виході екструдера, вона використовується для визначення форми та розміру соломи, щоб забезпечити послідовність та точність соломи.

Система охолодження: швидке охолодження екструдованих термопластичних труб для встановлення та підтримки розмірної стабільності.

Вирізаний пристрій: охолоджена безперервна піпетка розрізається в одну піпетку відповідно до заданої довжини.

Управління всмоктуванням всього обладнання: Розташуйте розрізані соломи, щоб переконатися, що соломки акуратно розташовані для подальшої упаковки.

ПАКАРГАРГІВ: Автоматично покладіть солому в мішок або коробку для упаковки, щоб завершити остаточну упаковку продукту.

Процес екстекстюйського формування

У процесі виробництва пластикових соломки сировину спочатку нагрівають до розплавленого стану в екструдері, а потім екструдують через форму, утворюючи безперервну трубку. Параметри, такі як температура, тиск та швидкість гвинта екструдера, повинні бути відрегульовані відповідно до типу сировини та специфікацій соломи, щоб забезпечити стабільність процесу екструзії та якість продукту.

Процес охолодження та різання

Екструдована термопластична трубка негайно потрапляє в систему охолодження і швидко охолоджується на водяній бані або охолодженні повітря, щоб встановити та підтримувати розмірну стабільність. Охолоджені соломи входять у ріжучий пристрій, який розрізає безперервні соломки на окремі соломки відповідно до заданої довжини. Під час процесу різання переконайтеся, що точність різання та розріз є гладкими, щоб уникнути поломки соломи або нерегулярного розрізу.

▏absorption Management та транспортування

Солоски зрізані входять до обладнання для управління всмоктуванням через конвеєр, а обладнання для управління всмоктуванням влаштовує соломи акуратно за допомогою вібрації, штовхання матеріалу та інших способів полегшення подальшої упаковки. Швидкість обладнання конвеєра та обладнання для управління всмоктуванням повинна бути синхронізована з ріжучим пристроєм для забезпечення безперервності та стабільності виробничої лінії.

Введення пакувального обладнання

Пакувальне обладнання - це останній процес виробничої лінії пластикової соломи, яка відповідає за автоматичне завантаження відсортованої соломи в мішок або коробку для упаковки. Загальне пакувальне обладнання включає автоматичні лічильники, автоматичні машини для упаковки та ущільнювальні машини. Автоматичний лічильник використовується для підрахунку кількості соломи, щоб забезпечити, щоб кількість соломи в кожній сумці або упаковці відповідала специфікаціям; Автоматична упаковка автоматично покладе солому в сумку або упаковку; Ущільнювальна машина ущільнює пакувальну сумку або упаковку, щоб забезпечити напругу та гігієну продукту.

▏ Фактори ефективності виробництва

На ефективність виробництва виробничої лінії пластикової соломи впливає ряд факторів, включаючи тип сировини, продуктивність екструдера, дизайн форми, ефективність системи охолодження, точність пристрою різання та швидкість пакувального обладнання. Оптимізація цих параметрів може підвищити загальну ефективність виробничої лінії, зменшити виробничі витрати та покращити якість продукції.

▏Common Проблеми виробничої лінії

Пластикові виробничі лінії соломи можуть зіткнутися з деякими проблемами під час роботи, такими як зламані соломи, нерегулярні надрізи та непослідовні розміри. Ці проблеми можуть бути викликані якістю сировини, зносом цвілі, неправильним контролем температури екструдера та недостатньою точністю різання пристрою. Для вирішення цих проблем необхідно проводити регулярне обслуговування та перевірку обладнання, своєчасну заміну зношених форм та деталей, оптимізацію виробничих параметрів та забезпечити стабільну роботу виробничої лінії.

Вибір матеріалів та лікування

Сировина для виробництва пластикової соломи, як правило, є термопластичними пластмасами, такими як поліпропілен (ПП) та поліетилен (ПЕ). Вибір сировини повинен враховувати використання продукту, екологічні вимоги та виробничі витрати. Перед використанням сировини потрібно висушити для видалення вологи та домішок для поліпшення ефекту екструзії та якості продукції. У той же час, розмір частинок та плинність сировини також повинні відповідати виробничим вимогам, щоб забезпечити стабільність та безперервність процесу екструзії.

Підводячи підсумок, пластикова виробнича лінія соломи - це автоматичне виробниче обладнання, яке інтегрує обробку сировини, ліплення екструзії, різання охолодження, управління цілим транспортом та упаковкою. Оптимізуючи параметри виробництва та регулярно підтримуючи обладнання, ефективність та якість продукції виробничої лінії можуть бути покращені для задоволення попиту на ринку високоякісних пластикових соломки.