Stroj na výrobu slamy

▏ produkt Vedio

▏ Core Production Equipment

Výrobná linka plastovej slamy sa skladá hlavne z nasledujúcich výrobných zariadení základnej výroby:

Extrudér: Zodpovedný za extrúziu roztavených plastových surovín do kontinuálnej rúrkovej formy je základným zariadením výrobnej linky.

Forma: Nainštalovaná na výstupe z extrudéra sa používa na určenie tvaru prierezu a veľkosť slamy, aby sa zabezpečila konzistentnosť a presnosť slamy.

Chladiaci systém: Rýchle chladenie extrudovaných termoplastických skúmaviek na nastavenie a udržanie rozmerovej stability.

Rezacie zariadenie: Chladená kontinuálna pipeta sa rozreže na jednu pipetu podľa predvolenej dĺžky.

Správa shance celého zariadenia: Usporiadajte slamky rezaných, aby ste sa uistili, že slamky sú úhľadne usporiadané pre následné balenie.

Balenie: Automaticky vložte slamu do vrecka alebo obalového boxu na dokončenie konečného obalu produktu.

▏Extrúzny proces formovania

Vo výrobnom procese plastových slamiek sa surovina najprv zahrieva do roztaveného stavu v extrudéri a potom sa extruduje formou, aby sa vytvorila kontinuálna tubulárna forma. Parametre, ako je teplota, tlak a rýchlosť skrutky extrudéra, sa musia upraviť podľa typu suroviny a slamy, aby sa zabezpečila stabilita procesu extrúzie a kvalita produktu.

▏ Vychladenie a rezanie procesu

Extrudovaná termoplastická trubica okamžite vstupuje do chladiaceho systému a rýchlo sa ochladí vodným kúpeľom alebo chladením vzduchu, aby sa nastavila a udržala rozmerovú stabilitu. Chladené slamky vstupujú do rezného zariadenia, ktoré rozrezávajú kontinuálne slamky na jednotlivé slamky podľa predvolenej dĺžky. Počas procesu rezania sa uistite, že presnosť rezania a rez sú hladké, aby sa zabránilo rozbitiu slamy alebo nepravidelného rezu.

▏ABSORPTICKÁ Manažment a preprava

Rezané slamky vstupujú do zariadenia na správu sacieho riadenia prostredníctvom dopravného pásu a zariadenie na správu sacieho riadenia usporiada slamy úhľadne prostredníctvom vibrácií, tlačeného materiálu a iných spôsobov, ako uľahčiť následné balenie. Rýchlosť dopravného pásu a zariadenia na správu sacieho riadenia sa musí synchronizovať s rezným zariadením, aby sa zabezpečila kontinuita a stabilita výrobnej linky.

▏introdukcia obalového zariadenia

Balenie je posledným procesom plastovej slamy výrobnej linky, ktorá je zodpovedná za automatické načítanie zoradenej slamy do vrecka alebo balenia. Bežné obalové vybavenie zahŕňa automatické počítadlá, automatické obalové stroje a tesniace stroje. Automatické počítadlo sa používa na spočítanie počtu slamiek, aby sa zabezpečilo, že počet slamiek v každom taške alebo obalovom boxe spĺňa špecifikácie; Automatický obalový stroj automaticky vloží slamku do vrecka alebo obalovej skrinky; Tesniaci stroj utesňuje obalový vrecko alebo obalový box, aby sa zabezpečila tesnosť a hygiena produktu.

Faktory efektívnosti výroby

Účinnosť výroby plastovej slamy výrobnej linky je ovplyvnená množstvom faktorov, vrátane typu suroviny, extrudového výkonu, dizajnu plesní, účinnosti chladiaceho systému, presnosti rezacieho zariadenia a rýchlosti obalového zariadenia. Optimalizácia týchto parametrov môže zlepšiť celkovú účinnosť výrobnej linky, znížiť výrobné náklady a zlepšiť kvalitu produktu.

▏ Príležitostné problémy s výrobnou linkou

Plastové výrobné linky slamy sa môžu počas prevádzky stretnúť s niektorými problémami, ako sú zlomené slamky, nepravidelné rezy a nekonzistentné veľkosti. Tieto problémy môžu byť spôsobené kvalitou surovín, opotrebovaním plesní, nesprávnou reguláciou teploty extrudéra a nedostatočnou presnosťou rezného zariadenia. Na vyriešenie týchto problémov je potrebné vykonávať pravidelnú údržbu a kontrolu zariadení, včasnú výmenu opotrebovaných foriem a dielov, optimalizáciu výrobných parametrov a zabezpečiť stabilnú prevádzku výrobnej linky.

Výber a ošetrenie materiálu

Suroviny na výrobu plastových slamiek sú zvyčajne termoplastické plasty, ako je polypropylén (PP) a polyetylén (PE). Výber surovín by mal zohľadniť použitie výrobku, environmentálne požiadavky a výrobné náklady. Na odstránenie vlhkosti a nečistôt je potrebné sušiť suroviny, aby sa zlepšil extrúzny efekt a kvalita produktu. Zároveň musí veľkosť častíc a plynulosť suroviny splniť výrobné požiadavky, aby sa zabezpečila stabilita a kontinuita procesu extrúzie.

Aby som to zhrnul, plastová výrobná linka slamy je automatické výrobné vybavenie, ktoré integruje spracovanie surovín, výliskové formovanie, rezanie chladenia, riadenie celej prepravy a obalov. Optimalizáciou výrobných parametrov a pravidelnou údržbou zariadení je možné zlepšiť efektívnosť a kvalitu produktu výrobnej linky, aby uspokojilo dopyt po trhu po vysokokvalitných plastových slamkách.