▏Tuotevedio
▏Tuotteen esittely
‖ PE-vesi-/kaasuputki, yksi- ja monikerroksinen koekstrudoitu komposiittiputkien suulakepuristuslinja
● Muovinen PE-veden ja kaasun koekstrudoitu komposiittiputkien suulakepuristuslinja on eräänlainen edistynyt laite, jota käytetään erityisesti polyeteeni (PE) vesi- ja kaasukoekstrudoidun komposiittiputken valmistukseen.
● Suulakepuristuslinja yhdistää useita toimintoja, voi tehokkaasti ja vakaasti tuottaa putkia, joilla on erinomaiset ominaisuudet, ja sitä käytetään laajasti kaupunkien vesihuollossa, kaasunsiirrossa ja muilla aloilla. Koko ekstruusiolinja sisältää raaka-aineen valmistelun, sulatuspuristuksen, jäähdytyksen ja muotoilun, vetoleikkauksen, pinoamisen ja pakkaamisen vaiheet.
▏ Konfigurointiparametri
▏ Tuotantolinjan kokoonpano
PE (polyeteeni) muoviputkien tuotantolinja koostuu sarjasta erikoislaitteita, jotka varmistavat tehokkaan ja vakaan prosessin raaka-aineen syötöstä valmiin tuotteen tuotantoon. Pääkomponentit sisältävät:
Raaka-aineiden varastointi- ja kuljetusjärjestelmä: vastaa raaka-aineiden varastoinnista, mittauksesta ja kuljetuksesta.
Ekstruuderi: Ydinlaitteisto vastaa PE-raaka-aineen sulattamisesta ja suulakepuristamisesta putkiin.
Pää ja muotti: suulakepuristimen pää vastaa putken muodostamisesta, ja muottia voidaan vaihtaa vaaditun putken koon mukaan.
Tyhjiömitoitus ja jäähdytysjärjestelmä: Muotoile ja jäähdytä suulakepuristettu putki varmistaaksesi mittatarkkuuden ja pinnan laadun.
Veto- ja leikkauslaite: Vedä jatkuvasti jäähdytettyä putkea ja leikkaa se asetetun pituuden mukaan.
Keräys- ja pinoamisjärjestelmä: leikatut putket pinotaan siististi, mikä on kätevä myöhempää käsittelyä ja kuljetusta varten.
Ohjausjärjestelmä: Koko tuotantolinjan ohjauskeskus vastaa kunkin osan toimintatilan valvonnasta ja säätämisestä.
▏Tuotteen sovelluskenttä
Erinomaisten fysikaalisten ominaisuuksiensa ja kemiallisen stabiiliutensa ansiosta PE-putkia käytetään laajalti seuraavilla aloilla:
Vesihuoltojärjestelmä: kaupunkien vesihuolto, maatalouden kastelu.
Viemärijärjestelmä: hulevesien poisto, jäteveden keräys ja käsittely.
Kaasunsiirto: maakaasun, nestekaasun ja muun kaasun siirto.
Lattialämmitysjärjestelmä: lattialämmitysjärjestelmä.
Johdon ja kaapelin suojaus: vaippaputkena johdolle ja kaapelille.
Teollisuuden nesteiden kuljetus: Nesteiden kuljetus kemian-, lääke- ja muilla teollisuudenaloilla.
▏ Tuotantolinjan ominaisuudet
Korkea hyötysuhde ja energiansäästö: edistynyt ruuvirakenne on otettu käyttöön suulakepuristustehokkuuden parantamiseksi ja energiankulutuksen vähentämiseksi.
Vahva joustavuus: Erilaatuisia ja seinämäpaksuisia PE-putkia voidaan valmistaa muottia vaihtamalla.
Korkea automaatioaste: integroitu ohjausjärjestelmä, jolla saavutetaan tuotantoprosessin automaattinen seuranta ja hallinta.
Vakaa ja luotettava: Korkealaatuisten materiaalien ja edistyneen teknologian käyttö tuotantolinjan pitkän aikavälin vakaan toiminnan varmistamiseksi.
▏ Tuotantolinjaprosessi
PE-putkien tuotantolinjan prosessi sisältää pääasiassa:
1. Raaka-aineen valmistelu: Sekoita PE-raaka-aine ja tarvittavat lisäaineet tasaiseksi.
2. Sulata suulakepuristus: raaka-aineet ekstruuderiin kuumentamisen ja muotin läpi putkeen sulamisen jälkeen.
3. Tyhjiömitoitus ja jäähdytys: Suulakepuristettu putki menee välittömästi alipainemitoituslaitteeseen muotoilua varten, ja jäähdytysjärjestelmä jäähdyttää ja jähmetyttää sen.
4. Veto ja leikkaus: Vetolaite vetää jatkuvasti jäähdytettyä putkea ulos ja leikkuulaite leikkaa sen asetetun pituuden mukaan.
5. Keräys ja pinoaminen: Keräysjärjestelmä lajittelee leikatun putken ja pinoaa sille osoitetulle alueelle.
▏ Tärkeimmät tekniset parametrit
Suulakepuristimen teho: Tuotantokapasiteetista ja putkispesifikaatioista riippuen tehoalue on yleensä 30 kW - 200 kW.
Tuotantokapasiteetti: Yhden putken tuotantonopeus voi olla 20 m/min - 100 m/min putken halkaisijasta ja seinämän paksuudesta riippuen.
Putkien tekniset tiedot: Voimme valmistaa PE-putkia, joiden halkaisija on Φ20mm - Φ630mm ja seinämän paksuus 0,5mm - 20mm.
Ekstruusiolämpötila: Tynnyrin lämpötila on yleensä 180 °C - 230 °C, ja muotin lämpötila on hieman alhaisempi kuin tynnyrin lämpötila.
▏Putken suorituskykyominaisuudet
Korroosionkestävyys: Hyvä korroosionkestävyys erilaisille kemiallisille aineille.
Hyvä joustavuus: Se voi säilyttää hyvän joustavuuden jopa alhaisissa lämpötiloissa.
Kulutuskestävyys: korkea pinnan kovuus, erinomainen kulutuskestävyys.
Helppo liitäntä: voidaan liittää kuumasulateella, sähkösulateella ja muilla tavoilla, hyvä tiivistys.
Pitkä käyttöikä: normaaleissa käyttöolosuhteissa käyttöikä voi olla yli 50 vuotta.
▏ Mitoitus ja jäähdytysjärjestelmä
Tyhjiömitoitus: Tyhjiöpumpun tuottama alipaine saa putken lähelle mitoitusholkin sisäseinää tarkan mitoituksen saavuttamiseksi.
Jäähdytysjärjestelmä: Kierrättävä vesijäähdytysmenetelmä otetaan nopeasti pois putken pintalämmöstä, varmistaa putken nopea jähmettyminen ja välttää muodonmuutoksia ja sisäistä jännitystä.
▏Automaatio ja ohjausjärjestelmä
PLC-ohjausjärjestelmä: Ohjelmoitavaa logiikkaa (PLC) käytetään tuotantolinjan automaattisen ohjauksen ja hallinnan toteuttamiseen.
Ihmisen ja koneen välinen käyttöliittymä: Varustettu kosketusnäytöllä ihmisen ja koneen välisellä käyttöliittymällä (HMI), jonka avulla käyttäjät voivat helposti asettaa parametreja, tilan valvontaa ja vikadiagnoosia.
Etävalvonta: Jotkut huippuluokan tuotantolinjat tukevat myös etävalvontatoimintoa, joka voi ymmärtää tuotantolinjan toiminnan reaaliajassa ja parantaa ylläpidon tehokkuutta.
