▏Product Vedio
▏ Panimula ng Produkto
‖ PE Water Supply/gas Pipe Single At Multi-layer Co-extruded Composite Pipe Extrusion Line
● Ang plastic PE water at gas co-extruded composite pipe extrusion line ay isang uri ng advanced na kagamitan na espesyal na ginagamit para sa paggawa ng polyethylene (PE) na tubig at gas na co-extruded composite pipe.
● Ang linya ng extrusion ay nagsasama ng iba't ibang mga pag-andar, mahusay at matatag na makagawa ng mga tubo na may mahusay na mga katangian, at malawakang ginagamit sa suplay ng tubig sa lunsod, paghahatid ng gas at iba pang larangan. Kasama sa buong linya ng extrusion ang mga hakbang ng paghahanda ng hilaw na materyal, pagtunaw ng pagpilit, paglamig at paghubog, pagputol ng traksyon, pagsasalansan at packaging.
▏Parameter ng configuration
▏ Komposisyon ng Linya ng Produksyon
Ang plastic PE (polyethylene) pipe production line ay binubuo ng isang serye ng mga espesyal na kagamitan upang matiyak ang mahusay at matatag na proseso mula sa hilaw na materyal na input hanggang sa natapos na produkto. Ang mga pangunahing bahagi ay kinabibilangan ng:
Sistema ng imbakan at transportasyon ng hilaw na materyal: responsable para sa pag-iimbak, pagsukat at transportasyon ng mga hilaw na materyales.
Extruder: Ang pangunahing kagamitan ay responsable para sa pagtunaw at pag-extruding ng PE raw na materyal sa mga tubo.
Ulo at amag: ang dulo ng extruder ay responsable para sa pagbuo ng tubo, at ang amag ay maaaring mabago ayon sa kinakailangang laki ng tubo.
Vacuum sizing at cooling system: Hugis at palamigin ang extruded pipe para matiyak ang dimensional na katumpakan at kalidad ng ibabaw.
Traction at cutting device: patuloy na hilahin ang pinalamig na tubo at gupitin ito ayon sa itinakdang haba.
Sistema ng koleksyon at stacking: ang mga cut pipe ay nakasalansan nang maayos, na maginhawa para sa kasunod na pagproseso at transportasyon.
Sistema ng kontrol: Ang control center ng buong linya ng produksyon ay responsable para sa pagsubaybay at pagsasaayos ng katayuan ng pagpapatakbo ng bawat bahagi.
▏Parangan ng Application ng Produkto
Dahil sa mahusay na pisikal na katangian at katatagan ng kemikal, ang mga pipe ng PE ay malawakang ginagamit sa mga sumusunod na larangan:
Sistema ng suplay ng tubig: suplay ng tubig sa lunsod, patubig sa agrikultura.
Sistema ng paagusan: paglabas ng tubig-bagyo, pagkolekta at paggamot ng dumi sa alkantarilya.
Gas transmission: natural gas, liquefied petroleum gas at iba pang gas transmission.
Floor heating system: floor radiant heating system.
Proteksyon ng wire at cable: bilang isang sheath tube para sa wire at cable.
Transportasyon ng likidong pang-industriya: Transportasyon ng likido sa kemikal, parmasyutiko at iba pang industriya.
▏Mga Katangian ng Linya ng Produksyon
Mataas na kahusayan at pag-save ng enerhiya: ang advanced na disenyo ng tornilyo ay pinagtibay upang mapabuti ang kahusayan sa pagpilit at bawasan ang pagkonsumo ng enerhiya.
Malakas na flexibility: Ang mga PE pipe na may iba't ibang mga detalye at kapal ng pader ay maaaring gawin sa pamamagitan ng pagpapalit ng amag.
Mataas na antas ng automation: pinagsamang sistema ng kontrol upang makamit ang awtomatikong pagsubaybay at pamamahala ng proseso ng produksyon.
Matatag at maaasahan: Ang paggamit ng mga de-kalidad na materyales at advanced na teknolohiya upang matiyak ang pangmatagalang matatag na operasyon ng linya ng produksyon.
▏Proseso ng Linya ng Produksyon
Ang proseso ng linya ng produksyon ng pipe ng PE ay pangunahing kinabibilangan ng:
1. Paghahanda ng hilaw na materyal: Paghaluin nang pantay-pantay ang hilaw na materyal ng PE at mga kinakailangang additives.
2. Matunaw na pagpilit: hilaw na materyales sa extruder, pagkatapos ng pag-init at pagtunaw sa pamamagitan ng pagpilit ng amag sa isang tubo.
3. Vacuum sizing at cooling: Ang extruded pipe ay agad na pumapasok sa vacuum sizing device para sa pag-istilo, at pinalamig at pinatitibay ng cooling system.
4. Traction at cutting: ang cooled pipe ay patuloy na hinuhugot ng traction device at pinuputol ng cutting device ayon sa itinakdang haba.
5. Pagkolekta at pagsasalansan: Ang cut pipe ay pinagsunod-sunod ayon sa sistema ng koleksyon at isinalansan sa itinalagang lugar.
▏Mga Pangunahing Teknikal na Parameter
Extruder power: Depende sa kapasidad ng produksyon at mga detalye ng pipe, ang power range ay karaniwang 30kW hanggang 200kW.
Kapasidad ng produksyon: Ang bilis ng produksyon ng isang tubo ay maaaring umabot sa 20m/min hanggang 100m/min, depende sa diameter ng tubo at kapal ng pader.
Mga detalye ng pipe: Makakagawa kami ng mga PE pipe na may diameter mula Φ20mm hanggang Φ630mm at kapal ng pader mula 0.5mm hanggang 20mm.
Temperatura ng extrusion: Ang temperatura ng bariles ay karaniwang nasa pagitan ng 180°C at 230°C, at ang temperatura ng amag ay bahagyang mas mababa kaysa sa temperatura ng bariles.
▏Mga Katangian ng Pagganap ng Pipe
Corrosion resistance: Magandang corrosion resistance sa iba't ibang kemikal na sangkap.
Magandang flexibility: Maaari itong mapanatili ang mahusay na flexibility kahit na sa mababang temperatura.
Wear resistance: mataas na tigas sa ibabaw, mahusay na wear resistance.
Madaling koneksyon: maaaring konektado sa pamamagitan ng mainit na matunaw, electric matunaw at iba pang mga paraan, mahusay na sealing.
Mahabang buhay ng serbisyo: sa ilalim ng normal na mga kondisyon ng paggamit, ang buhay ng serbisyo ay maaaring umabot ng higit sa 50 taon.
▏Sizing At Cooling System
Vacuum sizing: Ang negatibong pressure na nabuo ng vacuum pump ay ginagawang malapit ang tubo sa panloob na dingding ng sizing sleeve upang makamit ang tumpak na sukat.
Sistema ng paglamig: Ang circulating water cooling method ay pinagtibay upang mabilis na alisin ang init sa ibabaw ng tubo, tiyakin ang mabilis na solidification ng tubo, at maiwasan ang pagpapapangit at panloob na stress.
▏Automation At Control System
Sistema ng kontrol ng PLC: Ginagamit ang Programmable logic controller (PLC) upang mapagtanto ang awtomatikong kontrol at pamamahala ng linya ng produksyon.
Man-machine interface: Nilagyan ng touch screen na man-machine interface (HMI), na maginhawa para sa mga operator na magtakda ng mga parameter, status monitoring at fault diagnosis.
Remote monitoring: Sinusuportahan din ng ilang high-end na linya ng produksyon ang remote monitoring function, na maaaring maunawaan ang running status ng production line sa real time at mapahusay ang kahusayan sa pagpapanatili.
