प्लास्टिक एमपीपी (संशोधित पॉलीप्रोपाइलीन) पाइप उत्पादन लाइन एमपीपी सामग्री पाइप और स्वचालित उत्पादन उपकरण के उत्पादन के लिए डिज़ाइन की गई है। इसके मूल घटकों में शामिल हैं:
कच्चा माल पूर्व उपचार प्रणाली: कच्चे माल के सुखाने, अनुपातीकरण और परिवहन के लिए जिम्मेदार।
एक्सट्रूडर प्रणाली: मुख्य उपकरण एमपीपी फीडस्टॉक को पिघलने और ट्यूबों में बाहर निकालने के लिए जिम्मेदार है।
डाई और हेड: पाइप के अनुभाग आकार और आकार का निर्धारण करें।
वैक्यूम सेटिंग और कूलिंग सिस्टम: पाइप की तेजी से कूलिंग और सेटिंग सुनिश्चित करने और आयामी स्थिरता बनाए रखने के लिए।
कर्षण उपकरण: उत्पादन की निरंतरता बनाए रखने के लिए ठंडे पाइप का निरंतर कर्षण।
काटने की मशीन: निर्धारित लंबाई के अनुसार स्वचालित रूप से पाइप काटना।
संग्रह और स्टैकिंग प्रणाली: बाद के प्रसंस्करण के लिए कटे हुए पाइप को खत्म करना।
नियंत्रण प्रणाली: उत्पादन प्रक्रिया के स्वचालित नियंत्रण और निगरानी का एहसास करने के लिए एकीकृत पीएलसी और एचएमआई।
▏मुख्य कच्चे माल का परिचय
एमपीपी पाइप का मुख्य कच्चा माल संशोधित पॉलीप्रोपाइलीन (संशोधित पॉलीप्रोपाइलीन, जिसे एमपीपी कहा जाता है) है। एमपीपी को इसके भौतिक गुणों और रासायनिक स्थिरता में सुधार के लिए पॉलीप्रोपाइलीन में विशिष्ट एडिटिव्स, जैसे मजबूत बनाने वाले, एंटीऑक्सिडेंट, एंटी-यूवी एजेंट आदि जोड़कर बनाया जाता है। इस सामग्री में उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन, उच्च तापमान प्रतिरोध, बाहरी दबाव प्रतिरोध और अन्य विशेषताएं हैं, जो 10KV से अधिक उच्च वोल्टेज ट्रांसमिशन तार और केबल पाइप के साथ-साथ नगरपालिका, दूरसंचार, विद्युत शक्ति, गैस, नल का पानी और अन्य पाइपलाइन परियोजनाओं के लिए उपयुक्त है।
▏उत्पादन लाइन की तकनीकी विशेषताएं
उच्च दक्षता और ऊर्जा की बचत: ऊर्जा की खपत को कम करने और उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए उच्च दक्षता वाले स्क्रू डिजाइन और ऊर्जा बचत मोटर को अपनाएं।
स्वचालन की उच्च डिग्री: एकीकृत पीएलसी नियंत्रण प्रणाली, उत्पादन प्रक्रिया के स्वचालित नियंत्रण और निगरानी को प्राप्त करने के लिए, मैन्युअल हस्तक्षेप को कम करती है।
सटीक आकार देना: वैक्यूम आकार देने की प्रणाली स्थिर ट्यूब आकार, उच्च गोलाई और चिकनी आंतरिक और बाहरी दीवारों को सुनिश्चित करती है।
मजबूत लचीलापन: विभिन्न ग्राहक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एमपीपी पाइपों की विभिन्न विशिष्टताओं और लंबाई का उत्पादन कर सकता है।
▏उत्पादन पाइप की विशिष्टताएँ
एमपीपी पाइपों की विशिष्टताएं मुख्य रूप से उनके कैलिबर (व्यास) और दीवार की मोटाई से भिन्न होती हैं। बाजार में आम एमपीपी पाइप की लंबाई आमतौर पर 6 मीटर, 9 मीटर या 12 मीटर होती है, और कैलिबर 90 मिमी से 250 मिमी तक के कई विनिर्देशों को कवर करते हैं, जिनमें 90 मिमी, 110 मिमी, 160 मिमी, 200 मिमी, 225 मिमी और 250 मिमी शामिल हैं। विभिन्न परियोजनाओं की जरूरतों को पूरा करने के लिए विभिन्न कैलिबर पाइपों की दीवार की मोटाई भी अलग-अलग होती है। उदाहरण के लिए, DN90mm कैलिबर की सामान्य दीवार की मोटाई 5 मिमी और 6 मिमी है, और DN110mm कैलिबर की सामान्य दीवार की मोटाई 7 मिमी, 8 मिमी और 9 मिमी है।
▏उत्पादन लाइन की अनुप्रयोग सीमा
एमपीपी पाइप उत्पादन लाइन का व्यापक रूप से बिजली, नगरपालिका, संचार, उद्योग, कृषि और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। बिजली व्यवस्था में, एमपीपी पाइप का उपयोग मुख्य रूप से बिजली संचार केबलों की भूमिगत सुरक्षा के लिए किया जाता है। नगरपालिका इंजीनियरिंग में, एमपीपी पाइप का उपयोग जल निकासी प्रणालियों, गैस प्रणालियों, नल जल प्रणालियों आदि की पाइपलाइन बिछाने के लिए किया जाता है। संचार उद्योग में, एमपीपी पाइप संचार केबलों के लिए सुरक्षा प्रदान करते हैं; औद्योगिक क्षेत्र में, एमपीपी पाइप का उपयोग संक्षारक तरल पदार्थ, तार और केबल सुरक्षा आदि के परिवहन के लिए किया जाता है।
▏उत्पाद प्रदर्शन लाभ
उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन: एमपीपी पाइप में उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन गुण होते हैं, जो केबल के क्षरण, टूट-फूट और उम्र बढ़ने को प्रभावी ढंग से रोक सकते हैं।
उच्च तापमान प्रतिरोध, बाहरी दबाव प्रतिरोध: एमपीपी पाइप उच्च तापमान और उच्च दबाव वातावरण में स्थिर प्रदर्शन बनाए रख सकता है, जो उच्च वोल्टेज ट्रांसमिशन तार और केबल पाइप के लिए उपयुक्त है।
पर्यावरण संरक्षण और गैर विषैले: एमपीपी पाइप आधुनिक शहरी निर्माण की पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं के अनुरूप गैर विषैले और हानिरहित है।
सुविधाजनक निर्माण: पर्यावरण को होने वाले नुकसान को कम करने और निर्माण लागत को कम करने के लिए एमपीपी पाइप का निर्माण ट्रेंचलेस तकनीक से किया जा सकता है।
▏उत्पादन नियंत्रण और प्रणाली
एमपीपी पाइप उत्पादन लाइन उन्नत पीएलसी नियंत्रण प्रणाली को अपनाती है और उत्पादन प्रक्रिया के स्वचालित नियंत्रण और निगरानी का एहसास करने के लिए एचएमआई मैन-मशीन इंटरफ़ेस को एकीकृत करती है। सिस्टम वास्तविक समय में उत्पादन लाइन की चालू स्थिति, ऊर्जा खपत, आउटपुट और अन्य प्रमुख संकेतकों की निगरानी कर सकता है और वास्तविक मांग के अनुसार स्वचालित रूप से समायोजित कर सकता है। इसके अलावा, सिस्टम रिमोट कंट्रोल और दोष निदान कार्यों का भी समर्थन करता है, जो ऑपरेटरों के लिए किसी भी समय उत्पादन स्थिति को समझने और उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए सुविधाजनक है।
▏सामान्य दोष और समस्या निवारण
पेंच घिसाव: पेंच घिसाव की नियमित रूप से जांच करें और गंभीर घिसाव होने पर पेंच को समय पर बदल दें।
मोल्ड की रुकावट: यह सुनिश्चित करने के लिए कि मोल्ड के अंदर कोई अशुद्धियाँ न रहें, नियमित रूप से मोल्ड को साफ करें।
तापमान नियंत्रण प्रणाली की विफलता: तापमान नियंत्रण प्रणाली के सेंसर और हीटिंग तत्व का सामान्य संचालन सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से जांच करें।
ट्रैक्शन डिवाइस स्लिप: यह सुनिश्चित करने के लिए ट्रैक्शन डिवाइस के तनाव को समायोजित करें कि ट्रैक्शन प्रक्रिया के दौरान पाइप फिसले नहीं।
संक्षेप में, प्लास्टिक एमपीपी पाइप उत्पादन लाइन अपनी उच्च दक्षता, ऊर्जा बचत और उच्च स्तर के स्वचालन के साथ बाजार की मांग को पूरा करने और उद्योग के विकास को बढ़ावा देने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। भविष्य में, प्रौद्योगिकी की निरंतर प्रगति और बाजार के निरंतर परिवर्तन के साथ, हमारी प्लास्टिक एमपीपी पाइप उत्पादन लाइन अधिक बुद्धिमान और स्वचालित होगी, और उपयोगकर्ताओं को अधिक गुणवत्ता वाले उत्पाद और सेवाएं प्रदान करेगी।
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हम 20 वर्षों से अधिक समय से मशीनरी के उत्पादन में विशेषज्ञता प्राप्त कर रहे हैं, जो आपको वन-स्टॉप प्लास्टिक मशीनरी उत्पादन, स्थापना और डिबगिंग सेवाएं प्रदान करता है।
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