▏Proizvod Vedio
▏Predstavljanje proizvoda
‖ Linija za ekstruziju jednoslojnih i višeslojnih koekstrudiranih kompozitnih cijevi PE za vodoopskrbu/plinske cijevi
● Linija za ekstruziju plastičnih kompozitnih cijevi s koekstrudiranom vodom i plinom vrsta je napredne opreme koja se posebno koristi za proizvodnju polietilenskih (PE) kompozitnih cijevi s koekstrudiranom vodom i plinom.
● Linija za ekstruziju integrira različite funkcije, može učinkovito i stabilno proizvoditi cijevi s izvrsnim svojstvima i naširoko se koristi u gradskoj vodoopskrbi, prijenosu plina i drugim područjima. Cijela linija ekstruzije uključuje korake pripreme sirovina, ekstruzije taljenja, hlađenja i oblikovanja, rezanja vuče, slaganja i pakiranja.
▏Konfiguracijski parametar
▏ Sastav proizvodne linije
Linija za proizvodnju plastičnih PE (polietilenskih) cijevi sastoji se od niza specijalizirane opreme koja osigurava učinkovit i stabilan proces od unosa sirovina do proizvodnje gotovog proizvoda. Glavne komponente uključuju:
Sustav skladištenja i transporta sirovina: odgovoran za skladištenje, mjerenje i transport sirovina.
Ekstruder: Osnovna oprema odgovorna je za topljenje i ekstruziju PE sirovog materijala u cijevi.
Glava i kalup: kraj ekstrudera odgovoran je za oblikovanje cijevi, a kalup se može mijenjati prema potrebnoj veličini cijevi.
Vakuumsko dimenzioniranje i sustav hlađenja: Oblikujte i ohladite ekstrudiranu cijev kako biste osigurali točnost dimenzija i kvalitetu površine.
Uređaj za vuču i rezanje: kontinuirano povlačite ohlađenu cijev i odrežite je prema postavljenoj duljini.
Sustav prikupljanja i slaganja: odrezane cijevi uredno se slažu, što je pogodno za naknadnu obradu i transport.
Kontrolni sustav: Kontrolni centar cijele proizvodne linije odgovoran je za praćenje i podešavanje radnog statusa svakog dijela.
▏Područje primjene proizvoda
Zbog izvrsnih fizičkih svojstava i kemijske stabilnosti, PE cijevi imaju široku primjenu u sljedećim područjima:
Vodoopskrbni sustav: gradski vodovod, poljoprivredno navodnjavanje.
Sustav odvodnje: ispuštanje oborinskih voda, prikupljanje i pročišćavanje otpadnih voda.
Prijenos plina: prirodni plin, ukapljeni naftni plin i ostali plinovi.
Sustav podnog grijanja: sustav podnog grijanja.
Zaštita žice i kabela: kao plašt cijevi za žice i kabele.
Industrijski transport tekućina: Transport tekućina u kemijskoj, farmaceutskoj i drugim industrijama.
▏Karakteristike proizvodne linije
Visoka učinkovitost i ušteda energije: napredni dizajn vijka usvojen je za poboljšanje učinkovitosti ekstruzije i smanjenje potrošnje energije.
Velika fleksibilnost: PE cijevi različitih specifikacija i debljine stjenke mogu se proizvesti promjenom kalupa.
Visok stupanj automatizacije: integrirani sustav upravljanja za postizanje automatskog nadzora i upravljanja proizvodnim procesom.
Stabilan i pouzdan: korištenje visokokvalitetnih materijala i napredne tehnologije za osiguravanje dugotrajnog stabilnog rada proizvodne linije.
▏Proces proizvodne linije
Proces linije za proizvodnju PE cijevi uglavnom uključuje:
1. Priprema sirovina: Ravnomjerno pomiješajte PE sirovinu i potrebne aditive.
2. Ekstruzija taline: sirovine u ekstruder, nakon zagrijavanja i taljenja kroz ekstruziju kalupa u cijev.
3. Vakuumsko dimenzioniranje i hlađenje: Ekstrudirana cijev odmah ulazi u uređaj za vakuumsko dimenzioniranje za oblikovanje, te se hladi i stvrdnjava rashladnim sustavom.
4. Vuča i rezanje: ohlađena cijev se neprekidno izvlači pomoću uređaja za vuču i reže je pomoću uređaja za rezanje prema postavljenoj duljini.
5. Prikupljanje i slaganje: Odrezana cijev se sortira pomoću sustava za prikupljanje i slaže na određeno mjesto.
▏Glavni tehnički parametri
Snaga ekstrudera: Ovisno o proizvodnom kapacitetu i specifikacijama cijevi, raspon snage je obično od 30kW do 200kW.
Kapacitet proizvodnje: Brzina proizvodnje jedne cijevi može doseći 20 m/min do 100 m/min, ovisno o promjeru cijevi i debljini stijenke.
Specifikacije cijevi: Možemo proizvesti PE cijevi promjera od Φ20 mm do Φ630 mm i debljine stijenke od 0,5 mm do 20 mm.
Temperatura ekstruzije: Temperatura bačve je obično između 180°C i 230°C, a temperatura kalupa je nešto niža od temperature bačve.
▏Karakteristike izvedbe cijevi
Otpornost na koroziju: Dobra otpornost na koroziju na različite kemijske tvari.
Dobra fleksibilnost: Može zadržati dobru fleksibilnost čak i pri niskim temperaturama.
Otpornost na habanje: visoka površinska tvrdoća, izvrsna otpornost na habanje.
Jednostavan spoj: može se spojiti vrućim taljenjem, električnim taljenjem i na druge načine, dobro brtvljenje.
Dugi vijek trajanja: u normalnim uvjetima uporabe, vijek trajanja može doseći više od 50 godina.
▏Sustav dimenzioniranja i hlađenja
Vakuumsko dimenzioniranje: negativni tlak koji stvara vakuumska pumpa čini cijev blizu unutarnje stijenke čahure za dimenzioniranje kako bi se postiglo točno dimenzioniranje.
Sustav hlađenja: Metoda hlađenja cirkulirajućom vodom usvojena je za brzo odvođenje površinske topline cijevi, osiguravanje brzog skrućivanja cijevi i izbjegavanje deformacije i unutarnjeg naprezanja.
▏Sustav automatizacije i upravljanja
PLC sustav upravljanja: Programabilni logički kontroler (PLC) koristi se za realizaciju automatske kontrole i upravljanja proizvodnom linijom.
Sučelje čovjek-stroj: Opremljen zaslonom osjetljivim na dodir sučeljem čovjek-stroj (HMI), pogodnim za operatere za postavljanje parametara, praćenje statusa i dijagnozu kvarova.
Daljinski nadzor: Neke vrhunske proizvodne linije također podržavaju funkciju daljinskog nadzora, koja može razumjeti radni status proizvodne linije u stvarnom vremenu i poboljšati učinkovitost održavanja.
