Garis ekstrusi pelat padat berongga ABS Mesin Pembuat pelat plastik

▏Video Produk

▏Lini Produksi Pelat ABS Plastik: Merevolusi Manufaktur Industri

Lini Produksi Pelat ABS Plastik adalah sistem industri khusus yang dirancang untuk memproduksi lembaran dan papan Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS) berkinerja tinggi dengan presisi yang tak tertandingi. Dirancang untuk industri yang membutuhkan produk plastik yang tahan lama, tahan benturan, dan stabil secara termal, lini produk yang sepenuhnya otomatis ini mengintegrasikan teknologi ekstrusi mutakhir, kontrol cerdas, dan proses hemat energi. Ideal untuk sektor otomotif, elektronik, dan konstruksi, ini memastikan kualitas yang konsisten sekaligus mengoptimalkan biaya produksi.

Komponen Inti Lini Produksi Pelat ABS

Lini produksi memiliki alur kerja yang dirancang dengan cermat, termasuk ekstruder torsi tinggi, unit kalibrasi vakum, sistem pendingin multi-tahap, mesin pengangkut presisi, dan perangkat pemotongan yang dapat diprogram. Setiap komponen disesuaikan untuk menangani sifat unik resin ABS, memastikan kelancaran pemrosesan mulai dari masukan bahan mentah hingga keluaran papan jadi.

▏Fitur Utama Lini Produksi Pelat ABS Plastik

Ekstruder Sekrup Kembar Efisiensi Tinggi Inti dari produk ini adalah ekstruder sekrup ganda, yang dioptimalkan untuk pemrosesan polimer ABS. Geometri sekrupnya yang canggih memastikan peleburan, homogenisasi, dan degassing pelet ABS secara menyeluruh, menghilangkan kotoran dan meningkatkan kekuatan mekanik pada produk akhir. Sistem ini mendukung rentang suhu yang luas (180°C–240°C) untuk mengakomodasi berbagai tingkat ABS.

Kontrol Suhu dan Kecepatan Cerdas PLC terintegrasi dan HMI (Human-Machine Interface) layar sentuh memungkinkan penyesuaian waktu nyata terhadap kecepatan ekstrusi, zona suhu, dan laju pendinginan. Putaran umpan balik otomatis menjaga stabilitas, memastikan ketebalan seragam (toleransi ±0,1 mm) dan penyelesaian permukaan, bahkan selama produksi berkecepatan tinggi.

Desain Hemat Energi Dilengkapi dengan penggerak regeneratif dan sistem pendingin pertukaran panas, lini ini mengurangi konsumsi energi hingga 30% dibandingkan model tradisional. Tong berinsulasi dan motor yang digerakkan servo semakin meminimalkan pemborosan listrik, sejalan dengan standar keberlanjutan global.

▏Aplikasi Pelat ABS

Papan ABS yang diproduksi oleh lini ini banyak digunakan di: Otomotif: Panel trim interior, dasbor, dan komponen tahan benturan. Elektronik: Rumah untuk peralatan, pelindung mesin, dan bagian isolasi. Konstruksi: Partisi ringan, papan tanda, dan pelapis tahan korosi. Barang Konsumsi: Kerangka bagasi, komponen mainan, dan pegangan ergonomis.

▏Keuntungan Memilih Lini Produksi Pelat ABS Kami

Kualitas Produk Unggul Kalibrasi presisi dan sistem pendingin lini ini mencegah lengkungan atau penyusutan, menghasilkan papan ABS dengan stabilitas dimensi dan kehalusan permukaan yang luar biasa (Ra ≤ 0,8μm).

Output & Fleksibilitas Tinggi Dengan kapasitas produksi 300–1500 kg/jam, sistem ini mendukung pengoperasian 24/7. Cetakan yang dapat diganti dengan cepat dan roller yang dapat disesuaikan memungkinkan transisi yang mulus antara ketebalan papan (2mm–30mm) dan lebar (500mm–2000mm).

Biaya Operasional Rendah Komponen yang tahan lama dan tahan aus serta sistem pelumasan otomatis mengurangi waktu henti perawatan hingga 40%. Peringatan pemeliharaan prediktif melalui sensor berkemampuan IoT semakin meningkatkan efisiensi operasional.

▏Spesifikasi Teknis

Parameter	Spesifikasi
Tipe Ekstruder	Sekrup Kembar yang berputar bersama
Keluaran Maks	1500kg/jam
Konsumsi Daya	200–450kW
Kisaran Ketebalan Papan	2–30mm
Sistem Pendingin	Kalibrasi Vakum 3 Tahap + Pendinginan Air

▏Mengapa Bermitra Dengan Kami?

Lini Produksi Pelat ABS Plastik kami menggabungkan keahlian teknik selama puluhan tahun dengan otomatisasi inovatif. Kami menawarkan dukungan komprehensif, termasuk pemasangan di lokasi, pelatihan operator, dan garansi 3 tahun. Dengan memprioritaskan efisiensi dan penyesuaian energi, kami memberdayakan produsen untuk memenuhi permintaan pasar yang terus berkembang sekaligus mengurangi jejak karbon mereka.

Di era dimana plastik berperforma tinggi mendominasi aplikasi industri, Lini Produksi Pelat ABS Plastik berdiri sebagai landasan manufaktur modern. Kemampuannya untuk menghasilkan papan ABS yang kuat dan serbaguna dengan presisi dan efisiensi menjadikannya sangat diperlukan bagi bisnis yang ingin memimpin dalam kualitas dan inovasi. Berinvestasilah pada teknologi kami untuk meningkatkan kemampuan produksi Anda dan memanfaatkan pasar ABS yang sedang berkembang.

▏ Pen granulasi: Kawat yang diregangkan didinginkan dan dibentuk, lalu dipotong menjadi partikel seragam dengan pisau berputar berkecepatan tinggi untuk menyelesaikan proses granulasi.

‖ Garis ekstrusi pelat padat berongga ABS / Mesin Pembuat Pelat Plastik

    Garis Ekstrusi Pelat Padat Berongga ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) adalah sistem manufaktur khusus yang dirancang untuk menghasilkan pelat ABS berkualitas tinggi dan tahan lama dengan struktur berongga atau padat. Pelat ini banyak digunakan di berbagai industri, termasuk otomotif, konstruksi, dan elektronik, karena sifat mekaniknya yang sangat baik, ketahanan benturan, dan stabilitas termal.

▏ Rentang Aplikasi

▏ Parameter Teknis

Konfigurasi lini produksi	Detil
Mencampur pengering vertikal	QX-2T
ekstruder sekrup tunggal SJ80/30	80-150kg/jam
Tangki pembentuk vakum	4,5m
Mengangkut mesin	2700mm
Mesin pemotong	Pemotongan melintang
Sistem pengumpanan vakum otomatis QX-800	450KG/JAM

▏ Prosedur Produksi

▏ Foto Produk

▏Detail Produk

1

Komponen dan Proses Utama

Extruder: Jalur ekstrusi dimulai dengan ekstruder berkinerja tinggi, biasanya ekstruder sekrup tunggal atau sekrup ganda, yang dirancang untuk melelehkan dan memproses butiran ABS secara efisien. Sekrup dan laras ekstruder dirancang untuk memastikan peleburan dan pencampuran bahan ABS yang tepat. Die: ABS yang meleleh kemudian dipaksa melalui die yang dirancang khusus untuk membentuk profil pelat berongga atau padat. Bentuk dan ukuran cetakan dapat disesuaikan untuk menghasilkan pelat dengan berbagai ketebalan dan lebar. Pengukuran dan Pendinginan Vakum: Setelah keluar dari cetakan, pelat ABS memasuki tangki pengukur dan pendingin vakum. Ukuran vakum memastikan pelat mempertahankan dimensi presisinya, sementara proses pendinginan akan memperkuat material. Kalibrasi dan Pengangkutan: Pelat yang dikalibrasi kemudian melewati serangkaian roller untuk pendinginan dan kalibrasi lebih lanjut. Unit pengangkut menarik pelat melewati garis dengan kecepatan yang konsisten, memastikan ketebalan dan kualitas permukaan yang seragam. Pemotongan: Terakhir, pelat ABS dipotong sesuai panjang yang diinginkan dengan alat pemotong. Proses pemotongan dapat diotomatisasi untuk produksi yang tepat dan efisien.

2

Aplikasi

Pelat ABS yang diproduksi oleh jalur ekstrusi ini digunakan dalam berbagai aplikasi, termasuk: Otomotif: Untuk komponen interior dan eksterior, seperti dashboard, panel pintu, dan bagian bodi. Konstruksi: Untuk panel dinding, partisi, dan bahan bangunan lainnya. Elektronik: Untuk rumah, selungkup, dan komponen struktural lainnya. Furnitur: Untuk sandaran kursi, permukaan meja, dan bagian furnitur lainnya.

3

Keuntungan

Keserbagunaan: Produk ini dapat memproduksi pelat ABS berongga dan padat, sehingga menawarkan fleksibilitas dalam produksi. Efisiensi: Kemampuan produksi bervolume tinggi membuatnya cocok untuk manufaktur skala besar. Kontrol Kualitas: Proses ekstrusi memastikan kualitas dan kinerja pelat yang konsisten. Kustomisasi: Jalur ini dapat disesuaikan untuk menghasilkan pelat dengan ukuran, ketebalan, dan profil berbeda untuk memenuhi kebutuhan pelanggan tertentu.

4

Spesifikasi Teknis

Jenis Ekstruder: Ekstruder sekrup tunggal dan sekrup ganda biasanya digunakan, sedangkan ekstruder sekrup kembar sering kali lebih disukai karena kemampuan pencampuran dan peleburan yang lebih baik. Pengaturan Suhu: Suhu leleh biasanya berkisar antara 220°C hingga 270°C untuk ABS. Desain Sekrup: Sekrup dengan rasio kompresi tinggi digunakan untuk memastikan peleburan dan pencampuran bahan ABS secara menyeluruh. Desain Die: Dies khusus dirancang untuk menghasilkan pelat berongga atau padat dengan dimensi dan profil tertentu.

▏Tentang Kami

▏Budaya Perusahaan

▏Koperasi Pemasok Suku Cadang

▏Pengepakan dan Pengiriman

▏ Pertanyaan Umum

1.Apakah Anda pabrik atau perusahaan dagang?

Qinxiang: Kami adalah pabrik.

2. Bisakah kami mengunjungi operasi mesin Anda di pabrik Anda?

Qinxiang: Anda dapat melihat pengoperasian mesin di pabrik kami.

3.Dapatkah mesin disesuaikan?

Qinxiang: Ya, bisa.

4.Berapa banyak kebutuhan listrik, air, udara untuk mesin?

Qinxiang: departemen teknis menyediakan seluruh tata letak untuk detail bengkel.

5.Dapatkah saya mengoperasikan mesin jika tidak memiliki insinyur berpengalaman?

Qinxiang: (1) insinyur jangka pendek ke perusahaan pelanggan (5-15 hari) (2) Waktu kerja setahun sesuai persyaratan

6. Adakah pemeriksaan kualitas sebelum pengiriman?

Qinxiang: 100% konfirmasi, jalankan, dan uji mesin sebelum pengiriman dengan sertifikat kualitas.

7.Berapa lama garansinya?

Qinxiang: 12 bulan sejak hari pertama pelanggan beroperasi (kecuali suku cadang aus).

8. Bagaimana Anda dapat membantu kami ketika menghadapi masalah teknis?

Qinxiang: 24 jam melalui email, pesan, panggilan. Jika terjadi masalah yang membutuhkan insinyur, kami akan mengatur agen terdekat atau di negara setempat, atau mengirim Insinyur Tiongkok untuk menyelesaikannya dalam 2 minggu.

9.Di mana kita bisa mendapatkan suku cadang?

Qinxiang: kami memilih Merek Internasional yang dapat ditemukan pelanggan di mana saja, seperti Siemens, Schneider, Omron, Delixi dll, atau mengirim suku cadang melalui DHL, Fedex, TNT, dan ekspres lainnya.