▏ Produk Vedio
▏ Garis Produksi Plat ABS Plastik: Merevolusi Manufaktur Industri
Garis produksi plat plastik adalah sistem industri khusus yang direkayasa untuk memproduksi lembar dan papan dan papan dan papan akrilonitril butadiene styrene (ABS) dengan presisi yang tak tertandingi. Dirancang untuk industri yang membutuhkan produk plastik yang tahan lama, tahan benturan, dan stabil, garis otomatis sepenuhnya mengintegrasikan teknologi ekstrusi mutakhir, kontrol cerdas, dan proses hemat energi. Ideal untuk sektor otomotif, elektronik, dan konstruksi, ini memastikan kualitas yang konsisten sambil mengoptimalkan biaya produksi.
Komponen inti dari jalur produksi pelat abs
Jalur produksi memiliki alur kerja yang dirancang dengan cermat, termasuk ekstruder torsi tinggi, unit kalibrasi vakum, sistem pendingin multi-tahap, mesin pengangkutan presisi, dan perangkat pemotongan yang dapat diprogram. Setiap komponen dirancang untuk menangani properti unik resin ABS, memastikan pemrosesan lancar dari input bahan baku hingga output papan jadi.
▏Key fitur dari jalur produksi plat plastik
 |
Ekstruder sekrup kembar efisiensi tinggi
Di jantung garis terletak ekstruder sekrup kembar, dioptimalkan untuk pemrosesan polimer ABS. Geometri sekrup canggih memastikan peleburan menyeluruh, homogenisasi, dan degassing pelet ABS, menghilangkan kotoran dan meningkatkan kekuatan mekanik dalam produk akhir. Sistem ini mendukung kisaran suhu yang luas (180 ° C - 240 ° C) untuk mengakomodasi berbagai nilai ABS. |
|
Suhu cerdas dan kontrol kecepatan
HMI PLC dan layar sentuh terintegrasi (antarmuka manusia-mesin) memungkinkan penyesuaian waktu nyata untuk kecepatan ekstrusi, zona suhu, dan laju pendinginan. Loop umpan balik otomatis mempertahankan stabilitas, memastikan ketebalan yang seragam (± 0,1mm toleransi) dan permukaan akhir, bahkan selama produksi berkecepatan tinggi. |
|
Desain hemat energi
Dilengkapi dengan drive regeneratif dan sistem pendingin pertukaran panas, garis mengurangi konsumsi energi hingga 30% dibandingkan dengan model tradisional. Barel terisolasi dan motor yang digerakkan oleh servo semakin meminimalkan limbah listrik, sejajar dengan standar keberlanjutan global. |
▏ Aplikasi pelat ABS
|
Papan ABS yang diproduksi oleh garis ini banyak digunakan dalam:
Otomotif: Panel trim interior, dasbor, dan komponen yang tahan dampak. Elektronik: Perumahan untuk Peralatan, Pengawal Mesin, dan Bagian isolasi. Konstruksi: Partisi ringan, signage, dan kelongsong tahan korosi. Barang Konsumen: Kerang bagasi, komponen mainan, dan pegangan ergonomis. |
▏ Keuntungan Memilih Jalur Produksi Plat ABS kami
|
Kualitas produk yang unggul
Sistem kalibrasi dan pendinginan presisi garis mencegah warping atau penyusutan, memberikan papan ABS dengan stabilitas dimensi yang luar biasa dan kehalusan permukaan (RA ≤ 0,8μm). |
|
Output & Fleksibilitas Tinggi
Dengan kapasitas produksi 300–1500 kg/jam, sistem mendukung operasi 24/7. Pergantian cepat mati dan rol yang dapat disesuaikan memungkinkan transisi tanpa batas antara ketebalan papan (2mm-30mm) dan lebar (500mm-2000mm). |
|
Biaya operasional yang rendah
Komponen tahan lama dan tahan aus dan sistem pelumasan otomatis mengurangi downtime pemeliharaan sebesar 40%. Peringatan pemeliharaan prediktif melalui sensor yang mendukung IoT semakin meningkatkan efisiensi operasional. |
Spesifikasi Spesifikasi Teknis
| Parameter |
Spesifikasi |
| Tipe ekstruder |
Koordinasi sekrup kembar |
| Output maks |
1500 kg/jam |
| Konsumsi daya |
200–450 kW |
| Kisaran ketebalan papan |
2–30 mm |
| Sistem pendingin |
Kalibrasi vakum 3-tahap + pendinginan air |
▏Mengapa bermitra dengan kami?
Jalur produksi plat plastik kami menggabungkan dekade keahlian teknik dengan otomatisasi inovatif. Kami menawarkan dukungan komprehensif, termasuk instalasi di tempat, pelatihan operator, dan garansi 3 tahun. Dengan memprioritaskan efisiensi dan kustomisasi energi, kami memberdayakan produsen untuk memenuhi permintaan pasar yang berkembang sambil mengurangi jejak karbon mereka.
Di era di mana plastik kinerja tinggi mendominasi aplikasi industri, jalur produksi plat plastik plastik berdiri sebagai landasan manufaktur modern. Kemampuannya untuk menghasilkan papan ABS yang kuat dan serbaguna dengan presisi dan efisiensi membuatnya sangat diperlukan bagi bisnis yang bertujuan untuk memimpin dalam kualitas dan inovasi. Investasikan dalam teknologi kami untuk meningkatkan kemampuan produksi Anda dan memanfaatkan pasar ABS yang berkembang.
▏ PENDAHULUAN PRODUK
‖ ABS Hollow Solid Plate Extrusion Line/Plastal Plate Making Machine
Garis ekstrusi pelat solid berongga ABS (acrylonitrile butadiene styrene) adalah sistem manufaktur khusus yang dirancang untuk menghasilkan pelat ABS berkualitas tinggi dan tahan lama dengan struktur berongga atau padat. Pelat -pelat ini banyak digunakan di berbagai industri, termasuk otomotif, konstruksi, dan elektronik, karena sifat mekaniknya yang sangat baik, ketahanan benturan, dan stabilitas termal.
▏ Berbagai aplikasi
▏ Parameter teknis
Konfigurasi Jalur Produksi |
Detail |
Mencampur pengering vertikal |
QX-2T |
Extruder sekrup tunggal SJ80/30 |
80-150 kg/jam |
Tangki pembentukan vakum |
4.5m |
Mengangkut mesin |
2700mm |
Mesin pemotong |
Pemotongan melintang |
Sistem pemberian makan vakum otomatis QX-800 |
450kg/jam |
▏ Prosedur produksi
▏ Foto produk
Jalur produksi pelat abs
Jalur Produksi Lembar ABS
Mencampur pengering vertikal
QX-2T
baja tahan karat
Extruder sekrup tunggal SJ80/30
Sistem pemberian makan vakum otomatis QX-800
QX-75 Hopper Dryer
sekrup dan laras
Produksi otomatis yang efisien
Tangki pembentukan vakum
Kontrol yang tepat
Kualitas piring yang sangat baik
Keseragaman ketebalan yang baik
Operasi yang sederhana dan fleksibel
Mengangkut mesin
Kemampuan beradaptasi yang kuat
Penghematan energi dan perlindungan lingkungan
Pemeliharaan yang mudah
Aman dan dapat diandalkan
Mesin pemotong
Memotong presisi
Pemotongan bebas chip
Pemotongan skala tetap
Manfaat ekonomi yang tinggi
▏ Detail Produk
| 1 |
Komponen dan proses utama |
|
Extruder: Garis ekstrusi dimulai dengan ekstruder berkinerja tinggi, biasanya ekstruder sekrup tunggal atau sekrup kembar, yang dirancang untuk meleleh dan memproses butiran ABS secara efisien. Sekrup dan laras ekstruder direkayasa untuk memastikan pencairan yang tepat dan pencampuran bahan ABS. Die: ABS yang meleleh kemudian dipaksa melalui dadu yang dirancang khusus untuk membentuk profil pelat berongga atau padat. Bentuk dan ukuran die dapat disesuaikan untuk menghasilkan piring dengan berbagai ketebalan dan lebar. Ukuran dan pendinginan vakum: Setelah keluar dari dadu, pelat ABS memasuki ukuran vakum dan tangki pendingin. Ukuran vakum memastikan pelat mempertahankan dimensinya yang tepat, sedangkan proses pendinginan memperkuat bahan. Kalibrasi dan pengangkutan: Pelat yang dikalibrasi kemudian melewati serangkaian rol untuk pendinginan dan kalibrasi lebih lanjut. Unit pengangkutan menarik pelat melalui garis pada kecepatan yang konsisten, memastikan ketebalan yang seragam dan kualitas permukaan. Cutting: Akhirnya, pelat ABS dipotong ke panjang yang diinginkan oleh perangkat pemotong. Proses pemotongan dapat diotomatisasi untuk produksi yang tepat dan efisien. |
| 2 |
Aplikasi |
|
Pelat ABS yang diproduksi oleh garis ekstrusi ini digunakan dalam berbagai aplikasi, termasuk:
Otomotif: Untuk komponen interior dan eksterior, seperti dasbor, panel pintu, dan bagian tubuh. Konstruksi: Untuk panel dinding, partisi, dan bahan bangunan lainnya. Elektronik: Untuk perumahan, penutup, dan komponen struktural lainnya. Furnitur: Untuk punggung kursi, meja, dan bagian furnitur lainnya. |
| 3 |
Keuntungan |
|
Fleksibilitas: Garis dapat menghasilkan pelat ABS berongga dan padat, menawarkan fleksibilitas dalam produksi. Efisiensi: Kemampuan produksi volume tinggi membuatnya cocok untuk pembuatan skala besar. Kontrol Kualitas: Proses ekstrusi memastikan kualitas dan kinerja pelat yang konsisten. Kustomisasi: Garis dapat disesuaikan untuk menghasilkan piring dengan berbagai ukuran, ketebalan, dan profil untuk memenuhi kebutuhan pelanggan tertentu. |
| 4 |
Spesifikasi teknis |
|
Jenis Extruder: Ekstruder sekrup tunggal dan sekrup kembar biasa digunakan, dengan ekstruder sekrup kembar yang sering lebih disukai untuk kemampuan pencampuran dan leleh yang lebih baik. Pengaturan suhu: Suhu leleh biasanya berkisar dari 220 ° C hingga 270 ° C untuk ABS. Desain sekrup: Sekrup dengan rasio kompresi tinggi digunakan untuk memastikan peleburan dan pencampuran bahan ABS secara menyeluruh. Die Design: Custom Dies dirancang untuk menghasilkan pelat berongga atau padat dengan dimensi dan profil tertentu. |
▏BUAT KAMI
▏ Budaya Perusahaan
▏ Pemasok Suku Cadang Kooperatif
▏Packing dan pengiriman
▏ FAQ
1. Apakah Anda sebuah pabrik atau perusahaan perdagangan?
Qinxiang: Kami adalah pabrik.
2. Dapatkah kami mengunjungi operasi mesin Anda di pabrik Anda?
Qinxiang: Anda dapat melihat operasi mesin di pabrik kami.
3. Bisakah mesin disesuaikan?
Qinxiang: Ya, itu bisa.
4. Betapa banyak kebutuhan listrik, air, udara untuk mesin?
Qinxiang: Departemen Teknis menyediakan seluruh tata letak untuk detail lokakarya.
5. Bisakah saya mengoperasikan mesin jika tidak memiliki insinyur yang berpengalaman?
Qinxiang: (1) Insinyur waktu singkat ke perusahaan pelanggan (5-15 hari) (2) waktu kerja sebagai persyaratan
6. Apakah Kualitas Pemeriksaan Sebelum Pengiriman?
Qinxiang: 100% Konfirmasi, Jalankan, dan Uji Mesin Sebelum dikirimkan dengan sertifikat kualitas.
7. Berapa lama jaminannya?
Qinxiang: 12 bulan sejak pelanggan pertama beroperasi (kecuali bagian pakai).
8. Bagaimana Anda dapat membantu kami saat menghadapi masalah teknis?
Qinxiang: 24 jam melalui email, pesan, menelepon. Jika masalah terjadi perlu insinyur, kami akan mengatur yang terdekat atau agen di negara setempat, atau mengirim insinyur Cina untuk dipecahkan dalam 2 minggu.
9. Di mana kita bisa mendapatkan suku cadang?
Qinxiang: Kami memilih merek internasional yang dapat ditemukan pelanggan di mana -mana, seperti Siemens, Schneider, Omron, Delixi dll, atau mengirim suku cadang oleh DHL, FedEx, TNT dan Express lainnya.
Pemotongan skala tetap
