플라스틱 MPP 파이프 만드는 기계

▏제품영상

▏생산라인의 기본 구성

플라스틱 MPP(변형 폴리프로필렌) 파이프 생산 라인은 MPP 소재 파이프 생산과 자동 생산 장비를 위해 설계되었습니다. 기본 구성 요소는 다음과 같습니다.

원료 전처리 시스템: 원료의 건조, 비율 조정 및 운송을 담당합니다.

압출기 시스템: 핵심 장비는 MPP 공급원료를 녹여 튜브로 압출하는 역할을 합니다.

다이 및 헤드: 파이프의 단면 모양과 크기를 결정합니다.

진공 설정 및 냉각 시스템: 파이프의 신속한 냉각 및 설정을 보장하고 치수 안정성을 유지합니다.

견인 장치: 냉각된 파이프를 지속적으로 견인하여 생산의 연속성을 유지합니다.

절단기 : 설정된 길이에 따라 파이프를 자동으로 절단합니다.

수집 및 적재 시스템: 후속 처리를 위해 절단된 파이프를 마무리합니다.

제어 시스템: 통합 PLC 및 HMI를 통해 생산 공정의 자동 제어 및 모니터링을 실현합니다.

▏주요원료 소개

MPP 파이프의 주요 원료는 변성 폴리프로필렌(변성 폴리프로필렌, MPP라고도 함)입니다. MPP는 폴리프로필렌에 강화제, 항산화제, 자외선 차단제 등 특정 첨가제를 첨가하여 물리적 특성과 화학적 안정성을 향상시킨 제품입니다. 이 재료는 우수한 전기 절연성, 고온 저항, 외부 압력 저항 및 기타 특성을 가지며 10KV 이상의 고전압 전송 전선 및 케이블 파이프는 물론 도시, 통신, 전력, 가스, 수돗물 및 기타 파이프라인 프로젝트에 적합합니다.

▏생산라인의 기술적 특성

고효율 및 에너지 절약: 고효율 스크류 설계 및 에너지 절약 모터를 채택하여 에너지 소비를 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.

높은 수준의 자동화: 통합 PLC 제어 시스템으로 생산 공정의 자동 제어 및 모니터링을 달성하고 수동 개입을 줄입니다.

정확한 성형: 진공 성형 시스템은 안정적인 튜브 크기, 높은 진원도 및 부드러운 내부 및 외부 벽을 보장합니다.

강력한 유연성: 다양한 고객 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 사양과 길이의 MPP 파이프를 생산할 수 있습니다.

▏생산파이프 사양

MPP 파이프의 사양은 주로 구경(직경)과 벽 두께로 구분됩니다. 시중에 나와 있는 일반적인 MPP 파이프 길이는 일반적으로 6미터, 9미터 또는 12미터이며 구경은 90mm, 110mm, 160mm, 200mm, 225mm 및 250mm를 포함하여 90mm에서 250mm까지 다양한 사양을 포괄합니다. 다양한 구경 파이프의 벽 두께도 다양한 프로젝트의 요구 사항을 충족시키기 위해 다릅니다. 예를 들어, DN90mm 구경의 일반적인 벽 두께는 5mm와 6mm이고 DN110mm 구경의 일반적인 벽 두께는 7mm, 8mm 및 9mm입니다.

▏생산라인 적용 범위

MPP 파이프 생산 라인은 전력, 도시, 통신, 산업, 농업 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 전력계통에서 MPP파이프는 주로 전력통신케이블의 지하보호용으로 사용됩니다. 도시 엔지니어링에서 MPP 파이프는 배수 시스템, 가스 시스템, 수돗물 시스템 등의 파이프라인 배치에 사용됩니다. 통신 산업에서 MPP 파이프는 통신 케이블을 보호합니다. 산업 현장에서는 부식성 유체 이송, 전선 및 케이블 보호 등에 MPP 파이프가 사용됩니다.

▏제품 성능 우위

우수한 전기 절연성: MPP 파이프는 전기 절연성이 뛰어나 케이블 부식, 마모 및 노화를 효과적으로 방지할 수 있습니다.

고온 저항, 외부 압력 저항 : MPP 파이프는 고온 및 고압 환경에서 안정적인 성능을 유지할 수 있으며 고전압 송전선 및 케이블 파이프에 적합합니다.

환경 보호 및 무독성: MPP 파이프는 현대 도시 건설의 환경 보호 요구 사항에 따라 무독성 및 무해합니다.

편리한 시공: MPP 파이프는 트렌치리스 기술로 시공하여 환경에 대한 피해를 줄이고 시공 비용을 절감할 수 있습니다.

▏생산 관리 및 시스템

MPP 파이프 생산 라인은 고급 PLC 제어 시스템을 채택하고 HMI 인간-기계 인터페이스를 통합하여 생산 공정의 자동 제어 및 모니터링을 실현합니다. 시스템은 생산 라인의 가동 상태, 에너지 소비, 생산량 및 기타 주요 지표를 실시간으로 모니터링하고 실제 수요에 따라 자동으로 조정할 수 있습니다. 또한 시스템은 원격 제어 및 결함 진단 기능도 지원하므로 운영자가 언제든지 생산 상황을 파악하고 생산 효율성을 향상시키는 데 편리합니다.

▏일반적인 오류 및 문제 해결

나사 마모: 나사 마모를 정기적으로 점검하고 심각한 마모가 있는 경우 제때에 나사를 교체하십시오.

금형 막힘: 금형을 정기적으로 청소하여 금형 내부에 불순물이 남아 있지 않도록 하십시오.

온도 제어 시스템 오류: 온도 제어 시스템의 센서와 발열체를 정기적으로 점검하여 정상적인 작동을 확인하십시오.

견인 장치 미끄러짐: 견인 과정 중에 파이프가 미끄러지지 않도록 견인 장치의 장력을 조정합니다.

요약하면, 플라스틱 MPP 파이프 생산 라인은 고효율, 에너지 절약 및 높은 수준의 자동화를 통해 시장 수요를 충족하고 산업 발전을 촉진하는 데 중요한 역할을 합니다. 앞으로 지속적인 기술 발전과 시장의 지속적인 변화에 따라 당사의 플라스틱 MPP 파이프 생산 라인은 더욱 지능화되고 자동화되어 사용자에게 더 많은 품질의 제품과 서비스를 제공할 것입니다.