Granulator skala makmal untuk granulator lukisan dawai skala makmal homogen

2.1. Sistem prarawatan bahan mentah: termasuk tangki simpanan bahan mentah, peranti penyusuan pemeteran, digunakan untuk mengawal jumlah input dan perkadaran bahan mentah dengan tepat, untuk memastikan kestabilan kualiti produk.

2.2. Sistem penyemperitan cair: Komponen teras ialah penyemperit skru, yang mencairkan dan menyemperit sama rata bahan mentah melalui pemanasan suhu tinggi untuk membentuk badan cair yang berterusan.

2.3. Sistem pengacuan lukis wayar : Selepas leburan tersemperit oleh acuan, ia diregangkan menjadi dawai halus oleh peranti lukisan wayar ketepatan. Kelajuan lukisan dan suhu boleh dilaraskan dalam proses ini untuk mendapatkan diameter dan kekuatan wayar yang diperlukan.

2.4. Sistem granulasi pemotongan: Kawat yang diregangkan disejukkan dan dibentuk, dan kemudian dipotong menjadi zarah seragam dengan bilah berputar berkelajuan tinggi untuk menyelesaikan proses granulasi.

2.5. Sistem pengumpulan dan pembungkusan: Zarah siap dikumpulkan secara automatik dan diangkut ke mesin pembungkusan untuk pembungkusan dan penandaan, yang mudah untuk penyimpanan dan ujian seterusnya.

2.6. Sistem kawalan: Antara muka operasi PLC dan skrin sentuh bersepadu untuk mencapai kawalan automatik penuh, termasuk peraturan suhu, tetapan kelajuan, penggera kerosakan dan fungsi lain untuk meningkatkan kecekapan dan keselamatan pengeluaran.

3.1. Penyediaan bahan mentah: Campurkan bahan mentah dalam formula secara sekata.

3.2. Penyemperitan cair: bahan mentah ke dalam penyemperit, pemanasan dan lebur pada suhu yang sesuai.

3.3. Pengacuan lukisan wayar: leburan diekstrusi melalui acuan dan diregangkan ke dalam wayar oleh peranti lukisan wayar.

3.4. Menyejukkan dan membentuk: wayar yang diregangkan disejukkan dengan cepat untuk mengekalkan bentuk yang stabil.

3.5. Perincian pemotongan: Kawat yang disejukkan dipotong menjadi zarah dengan panjang tertentu.

3.6. Pengumpulan dan pembungkusan: Zarah siap dikumpul, dibungkus dan dilabel.

4.1.Teknologi kawalan suhu yang tepat: untuk memastikan bahawa suhu bahan mentah adalah seragam dan stabil semasa proses lebur untuk mengelakkan masalah kualiti yang disebabkan oleh terlalu panas atau kurang sejuk.

4.2.Proses lukisan yang cekap: Optimumkan kelajuan lukisan dan kawalan suhu untuk memastikan ketekalan diameter wayar dan kekuatan mekanikal.

4.3.Teknologi pemotongan automatik: Penggunaan bilah dan penderia berketepatan tinggi untuk mencapai kawalan saiz zarah yang tepat.

Granulator skala makmal digunakan secara meluas dalam plastik, getah, bahan komposit dan lain-lain bidang pembangunan bahan baharu, pengoptimuman formula, pengesahan proses dan pengeluaran kelompok kecil. Dengan melaraskan formula bahan mentah dan parameter proses, sampel yang memenuhi keperluan khusus boleh disediakan dengan cepat, memberikan sokongan kukuh untuk pasaran produk.

6.1. Fleksibiliti yang kuat: skala pengeluaran dan parameter boleh diselaraskan mengikut keperluan eksperimen untuk memenuhi keperluan penyelidikan dan pembangunan peringkat yang berbeza.

6.2. Operasi mudah : tahap automasi yang tinggi, antara muka operasi yang mesra, mengurangkan campur tangan manual, meningkatkan kecekapan eksperimen.

6.3. Kos rendah: Berbanding dengan barisan pengeluaran berskala besar, kos pelaburan rendah, sesuai untuk penyelidikan saintifik dan pengeluaran berskala kecil.

6.4. Data yang tepat: Seluruh proses kawalan automatik, merekodkan parameter utama dalam proses pengeluaran, memudahkan analisis dan pengoptimuman data.

7.1. Perlindungan keselamatan: dilengkapi dengan pelbagai peranti perlindungan keselamatan, seperti perlindungan beban lampau, butang berhenti kecemasan, dll., untuk memastikan keselamatan pengendali.

7.2. Reka bentuk perlindungan alam sekitar: Penggunaan bahan mesra alam, mengurangkan sisa gas, pembuangan air sisa, selaras dengan keperluan pengeluaran hijau. Pada masa yang sama, reka bentuk barisan pengeluaran mempertimbangkan kitar semula bahan buangan untuk meningkatkan kadar penggunaan sumber.