Granulator Skala Lab untuk Granulasi Makmal Granulasi Homogen Kawat Granulator

Granulator Skala Lab untuk Granulasi Makmal Granulasi Homogen Kawat Granulator

Granulator Skala Lab adalah peralatan eksperimen yang komprehensif yang mengintegrasikan pencairan bahan, lukisan dawai, pemotongan dan granulasi, yang direka khas untuk institusi penyelidikan saintifik, makmal universiti dan perusahaan pengeluaran kecil.

Model:
Granulator skala makmal
Jenama:
Qinxiang

Ketersediaan:

Kuantiti:



Bertanya Tambah ke bakul

Penerangan Produk

▏ PENGENALAN PENGENALAN

Pengenalan Granulator Skala Makmal

▏ Pelbagai aplikasi

▏ Butiran pengeluaran

小型造粒线产品操作流程

▏ Foto produk

Granulator Skala Makmal untuk Granulation Homogen Lab Skala Lukisan Lukisan Granulator Extruder

Granulator Skala Makmal untuk Granulasi Homogen Lab Skala Lukisan Lukisan Granulator Extruder Hooper

Granulator Skala Lab untuk Granulasi Homogen Lab Skala Kawat Lukisan Granulator Extruder Moulding

Granulator Skala Lab untuk Granulasi Homogen Lab Skala Kawat Lukisan Granulator Water Penyejuk Tenggelam

Granulator Skala Makmal untuk Granulation Homogen Lab Skala Kawat Lukisan Granulator Mesin

▏ PENGENALAN PRODUK

1

Gambaran keseluruhan barisan pengeluaran

Granulator Skala Makmal Kecil adalah peralatan eksperimen yang komprehensif yang mengintegrasikan bahan lebur, lukisan dawai, pemotongan dan granulasi, yang direka khas untuk institusi penyelidikan saintifik, makmal universiti dan perusahaan pengeluaran kecil. Dengan mensimulasikan proses pengeluaran perindustrian, barisan pengeluaran menyedari penukaran pesat dari bahan mentah kepada produk, dan menyediakan penyelesaian yang cekap dan fleksibel untuk penyelidikan dan pembangunan bahan baru, pengoptimuman proses dan pengeluaran percubaan produk. Struktur padatnya, mudah untuk mengendalikan sistem kawalan dan kapasiti pengeluaran yang fleksibel menjadikannya jambatan yang ideal antara penyelidikan dan pengeluaran.

2

komposisi peralatan

2.1. Sistem prapreatment bahan mentah: termasuk tangki penyimpanan bahan mentah, peranti pemakanan pemeteran, digunakan untuk mengawal jumlah input dan perkadaran bahan mentah dengan tepat, untuk memastikan kestabilan kualiti produk.

2.2. Sistem Penyemperitan Melt: Komponen teras adalah extruder skru, yang mencairkan dan merata bahan mentah secara merata melalui pemanasan suhu tinggi untuk membentuk badan cair yang berterusan.

2.3. Sistem pengacuan dawai : Selepas cair diekstrusi oleh acuan, ia diregangkan menjadi dawai halus oleh peranti lukisan dawai ketepatan. Kelajuan lukisan dan suhu boleh diselaraskan dalam proses ini untuk mendapatkan diameter yang diperlukan dan kekuatan dawai.

2.4. Sistem granulasi pemotongan: Kawat yang diregangkan disejukkan dan dibentuk, dan kemudian dipotong menjadi zarah seragam oleh bilah berputar berkelajuan tinggi untuk menyelesaikan proses granulasi.

2.5. Sistem pengumpulan dan pembungkusan: Zarah siap dikumpulkan secara automatik dan diangkut ke mesin pembungkusan untuk pembungkusan dan penandaan, yang mudah untuk penyimpanan dan ujian berikutnya.

2.6. Sistem Kawalan: PLC bersepadu dan antara muka operasi skrin sentuh untuk mencapai kawalan automatik penuh, termasuk peraturan suhu, tetapan kelajuan, penggera kesalahan dan fungsi lain untuk meningkatkan kecekapan dan keselamatan pengeluaran.

3

Aliran proses

3.1. Penyediaan bahan mentah: Campurkan bahan mentah dalam formula secara merata.

3.2. Meleleh penyemperitan: Bahan mentah ke extruder, pemanasan dan lebur ke suhu yang sesuai.

3.3. Pengacuan Lukisan Wire: Cair ini diekstrusi melalui acuan dan diregangkan menjadi wayar oleh peranti lukisan dawai.

3.4. Penyejukan dan Membentuk: Kawat yang diregangkan disejukkan dengan cepat untuk mengekalkan bentuk yang stabil.

3.5. Pemotongan Granulasi: Kawat yang disejukkan dipotong menjadi zarah panjang yang ditentukan.

3.6. Pengumpulan dan Pembungkusan: Zarah selesai dikumpulkan, dibungkus dan dilabelkan.

4

Mata Teknikal Utama

4.1. Teknologi Kawalan Suhu: Untuk memastikan suhu bahan mentah adalah seragam dan stabil semasa proses lebur untuk mengelakkan masalah kualiti yang disebabkan oleh terlalu panas atau undercooling.

4.2. Proses Lukisan Kefisien: Mengoptimumkan kelajuan lukisan dan kawalan suhu untuk memastikan konsistensi diameter dawai dan kekuatan mekanikal.

4.3. Teknologi pemotongan automatik: Penggunaan bilah dan sensor ketepatan tinggi untuk mencapai kawalan saiz zarah yang tepat.

5	Aplikasi eksperimen
	Granulator skala makmal digunakan secara meluas dalam plastik, getah, bahan komposit dan bidang lain pembangunan bahan baru, pengoptimuman formula, pengesahan proses dan pengeluaran batch kecil. Dengan menyesuaikan formula bahan mentah dan parameter proses, sampel yang memenuhi keperluan khusus boleh disediakan dengan cepat, memberikan sokongan yang kuat untuk pasaran produk.

6

Kelebihan dan ciri -ciri

6.1. Fleksibiliti yang kuat: Skala pengeluaran dan parameter boleh diselaraskan mengikut keperluan eksperimen untuk memenuhi keperluan penyelidikan dan pembangunan pelbagai peringkat.

6.2. Mudah OPE Ration: Tahap automasi yang tinggi, antara muka operasi yang mesra, mengurangkan campur tangan manual, meningkatkan kecekapan eksperimen.

6.3. Kos rendah: Berbanding dengan garis pengeluaran berskala besar, kos pelaburan yang rendah, sesuai untuk penyelidikan saintifik dan pengeluaran berskala kecil.

6.4. Data yang tepat: Seluruh proses kawalan automatik, merekodkan parameter utama dalam proses pengeluaran, memudahkan analisis data dan pengoptimuman.

7

Keselamatan dan perlindungan alam sekitar

7.1. Perlindungan Keselamatan: Dilengkapi dengan pelbagai peranti perlindungan keselamatan, seperti perlindungan beban, butang berhenti kecemasan, dan lain -lain, untuk memastikan keselamatan pengendali.

7.2. Reka Bentuk Perlindungan Alam Sekitar: Penggunaan bahan -bahan yang mesra alam, mengurangkan gas sisa, pelepasan air sisa, selaras dengan keperluan pengeluaran hijau. Pada masa yang sama, reka bentuk garis pengeluaran menganggap kitar semula bahan sisa untuk meningkatkan kadar penggunaan sumber.