Трубные экструзионные машины предназначены для производства непрерывной длины труб с однородными размерами и свойствами. Они работают на основе систематического процесса, включающего плавление, формирование и охлаждение сырья. Ниже приведена подробная разбивка ключевых компонентов и принципа работы.
Ключевые компоненты
1. Хоппер и кормушка
• Цель: хранит и питает сырье (гранулы, порошки или гранулы) в экструдер.
• Особенности: часто оборудованы сушилками или осушителями для удаления влаги из материала.
2. Экструдер (винт и ствол)
• Тип: одноквальный или двадневный экструдеры.
• Цель:
• Растает и смешивает сырье с добавками.
• Обеспечивает гомогенный поток материала.
• Ключевые части:
• Винт: разделен на зоны кормления, сжатия и измерения.
• Баррель: содержит зоны нагревания для контроля температуры материала.
3. Die Head и Mandrel
• Цель: формирует расплавленный материал в полая трубоподобная структура.
• Ключевые функции:
• Регулировать толщину стенки и диаметр.
• Спиральные или поперечные умирают, улучшают поток материала.
4. Вакуумный калибровочный бак
• Цель:
• Стабилизирует и устанавливает размеры трубы.
• Обеспечивает гладкие внешние поверхности через вакуумное всасывание.
• Ключевые детали: вакуумные насосы, насадки для распыления воды и направляющие рукава.
5. Охлаждающий бак
• Цель: дальнейшее охлаждение и затвердевает трубу после калибровки.
• Ключевые функции:
• Использует водяные спреи или методы погружения.
• Обеспечивает равномерное охлаждение, чтобы предотвратить деформацию.
6. ОТВЕТСТВЕННЫЙ БЛОК
• Цель: протягивает трубу через линию экструзии с постоянной скоростью.
• Типы:
• Пояс или тип гусеницы, в зависимости от размера трубы.
• Особенности: управление скоростью, чтобы соответствовать выходу экструзии.
7. Режущая машина
• Цель: разрезает трубу до желаемой длины.
• Типы:
• Планетарный резак, резак или гильотин -резак.
• Особенности: синхронизированная резка, чтобы предотвратить деформацию.
8. Укладка или система сбора
• Цель: собирает и организует готовые трубы для хранения или транспорта.
9. Система управления
• Цель:
• контролирует и контролирует весь процесс.
• Обеспечивает однородность в выходе.
• Функции:
• Программируемые логические контроллеры (ПЛК) или интерфейс человека-машины (HMI).
Рабочий принцип
Процесс экструзии трубы может быть обобщен в следующих шагах:
1. Кормление материала:
• Сырье загружают в бункер, где они подаются в ствол экструдера через гравитацию или винтовой кормушки.
2. плавление и смешивание:
• Внутри экструдера вращающийся винт переносит материал через разные зоны:
• Зона кормления: материал предварительно разогревается.
• Зона сжатия: материал сжимается и расплавляется силами тепла и сдвига.
• Зона измерения: гомогенизированный расплавленный материал готовится для формирования.
3. Формирование в голове:
• Расплавленный материал выходит из экструдера через кубик, который формирует его в полную трубу.
• Mandrel создает внутреннюю полость, в то время как матрица образует внешний диаметр.
4. Калибровка:
• Горячая, мягкая труба проходит через вакуумный калибровочный бак, где она охлаждается и размером с точных размеров.
5. Охлаждение:
• Труба дополнительно охлаждается в резервуаре для водяного охлаждения, чтобы полностью закрепить его конструкцию.
6. Потягивание:
• Устройство вытаскивания тянет трубу с контролируемой скоростью, поддерживая постоянную толщину и форму стенки.
7. Резка:
• Труба разрезана до желаемой длины с использованием синхронизированной машины резки.
8. Коллекция:
• Готовые трубы собираются, сложены или спиральны, в зависимости от приложения.
Преимущества ключевых компонентов и процесса
• Эффективное использование материала: минимизирует отходы посредством точности и утилизации.
• Настраиваемая конструкция: компоненты, такие как штампы и винты, могут быть отрегулированы для различных материалов и спецификаций труб.
• Автоматизация: расширенные системы управления улучшают согласованность и уменьшают вмешательство человека.
В итоге, Трубные экструзионные машины зависят от систематического процесса плавления, формирования и охлаждающего сырья, причем каждый компонент играет решающую роль в обеспечении высококачественного и эффективного производства труб.
