Plast MPP rörtillverkningsmaskin

▏Produkt Vedio

▏Grundläggande sammansättning av produktionslinjen

Plast MPP (modifierad polypropen) rörproduktionslinje är designad för produktion av MPP-materialrör och automatisk produktionsutrustning. Dess grundläggande komponenter inkluderar:

Råmaterialförbehandlingssystem: ansvarig för torkning, proportionering och transport av råmaterial.

Extrudersystem: Kärnutrustningen ansvarar för smältning och extrudering av MPP-råvara till rör.

Munstycke och huvud: Bestäm rörets sektionsform och storlek.

Vakuuminställning och kylsystem: för att säkerställa snabb kylning och inställning av röret och bibehålla dimensionsstabilitet.

Draganordning: kontinuerlig dragning av det kylda röret för att upprätthålla kontinuiteten i produktionen.

Skärmaskin: Kapar automatiskt rör enligt inställd längd.

Uppsamlings- och staplingssystem: Efterbehandling av det kapade röret för efterföljande bearbetning.

Styrsystem: Integrerad PLC och HMI för att realisera automatisk styrning och övervakning av produktionsprocessen.

▏Introduktion av huvudsakliga råvaror

Huvudråvaran för MPP-rör är modifierad polypropen (modifierad polypropen, kallad MPP). MPP tillverkas genom att tillsätta specifika tillsatser till polypropen, såsom förstärkningsmedel, antioxidanter, anti-UV-medel, etc., för att förbättra dess fysikaliska egenskaper och kemiska stabilitet. Detta material har utmärkt elektrisk isolering, hög temperaturbeständighet, yttre tryckmotstånd och andra egenskaper, lämpligt för mer än 10KV högspänningsöverföringstråd och kabelrör, såväl som kommunala, telekommunikations-, elkraft-, gas-, kranvatten- och andra rörledningsprojekt.

▏ Tekniska egenskaper hos produktionslinjen

Hög effektivitet och energibesparing: Använd högeffektiv skruvdesign och energisparmotor för att minska energiförbrukningen och förbättra produktionseffektiviteten.

Hög grad av automatisering: Integrerat PLC-kontrollsystem, för att uppnå automatisk kontroll och övervakning av produktionsprocessen, minska manuellt ingrepp.

Exakt formning: Vakuumformningssystem säkerställer stabil rörstorlek, hög rundhet och släta inner- och ytterväggar.

Stark flexibilitet: kan producera en mängd olika specifikationer och längder av MPP-rör för att möta olika kundbehov.

▏Specifikationer för produktionsröret

Specifikationerna för MPP-rör kännetecknas huvudsakligen av deras kaliber (diameter) och väggtjocklek. Vanliga MPP-rörlängder på marknaden är vanligtvis 6 meter, 9 meter eller 12 meter, och kaliberna täcker flera specifikationer från 90 mm till 250 mm, inklusive 90 mm, 110 mm, 160 mm, 200 mm, 225 mm och 250 mm. Väggtjockleken på olika kaliberrör är också olika för att möta behoven hos olika projekt. Till exempel är den vanliga väggtjockleken för kaliber DN90 mm 5 mm och 6 mm, och den vanliga väggtjockleken för kaliber DN110 mm är 7 mm, 8 mm och 9 mm.

▏ Tillämpningssortiment av produktionslinje

MPP-rörproduktionslinje används ofta inom kraft, kommunal, kommunikation, industri, jordbruk och andra områden. I kraftsystemet används MPP-rör främst för underjordiskt skydd av kraftkommunikationskablar. Inom kommunalteknik används MPP-rör för ledningsdragning av dräneringssystem, gassystem, tappvattensystem etc. Inom kommunikationsbranschen ger MPP-rör skydd för kommunikationskablar; Inom industriområdet används MPP-rör för transport av frätande vätskor, tråd- och kabelskydd m.m.

▏Product Performance Advantage

Utmärkt elektrisk isolering: MPP-rör har utmärkta elektriska isoleringsegenskaper, vilket effektivt kan förhindra kabelkorrosion, slitage och åldrande.

Högtemperaturbeständighet, extern tryckbeständighet: MPP-rör kan bibehålla stabil prestanda i högtemperatur- och högtrycksmiljö, lämplig för högspänningsöverföringstråd och kabelrör.

Miljöskydd och giftfritt: MPP-röret är giftfritt och ofarligt, i linje med miljöskyddskraven för modern stadsbyggnad.

Bekväm konstruktion: MPP-rör kan konstrueras med trenchless-teknik för att minska skadorna på miljön och minska byggkostnaden.

▏ Produktionskontroll och system

MPP-rörproduktionslinjen antar ett avancerat PLC-kontrollsystem och integrerar HMI-man-maskin-gränssnitt för att realisera automatisk kontroll och övervakning av produktionsprocess. Systemet kan övervaka driftstatus, energiförbrukning, produktion och andra nyckelindikatorer för produktionslinjen i realtid och automatiskt justera efter den faktiska efterfrågan. Dessutom stöder systemet även fjärrkontroll och feldiagnosfunktioner, vilket är bekvämt för operatörer att när som helst förstå produktionssituationen och förbättra produktionseffektiviteten.

▏Vanliga fel och felsökning

Skruvslitage: Kontrollera skruvslitaget regelbundet och byt ut skruven mot allvarligt slitage i tid.

Mögelblockering: Rengör formen regelbundet för att säkerställa att inga föroreningar finns kvar inuti formen.

Fel på temperaturkontrollsystemet: Kontrollera regelbundet sensorn och värmeelementet i temperaturkontrollsystemet för att säkerställa att de fungerar normalt.

Draganordningsglidning: Justera draganordningens spänning för att säkerställa att röret inte glider under dragningsprocessen.

Sammanfattningsvis spelar MPP-rörproduktionslinjen i plast en viktig roll för att möta marknadens efterfrågan och främja utvecklingen av industrin med sin höga effektivitet, energibesparing och höga automatiseringsgrad. I framtiden, med den ständiga utvecklingen av teknik och den ständiga förändringen av marknaden, kommer vår produktionslinje för plast MPP-rör att bli mer intelligent och automatiserad och ge användarna fler kvalitetsprodukter och tjänster.