Plastik MPP (Modifiye Polipropilen) Boru Üretim Hattı, MPP malzeme borusu ve otomatik üretim ekipmanı üretimi için tasarlanmıştır. Temel bileşenleri şunları içerir:
Hammadde ön tedavi sistemi: Hammaddelerin kurutulması, orantılı ve taşınmasından sorumlu.
Öldür ve kafa: Borunun bölüm şeklini ve boyutunu belirleyin.
Vakum ayarı ve soğutma sistemi: Borunun hızlı soğutulmasını ve ayarlanmasını sağlamak ve boyutsal stabiliteyi korumak.
Çekiş cihazı: Üretimin sürekliliğini korumak için soğutulmuş borunun sürekli çekişi.
Kesme Makinesi: Ayarlanan uzunluğa göre otomatik olarak boruları kesme.
Toplama ve istifleme sistemi: Sonraki işleme için kesilmiş borunun bitirilmesi.
Kontrol Sistemi: Üretim sürecinin otomatik kontrolünü ve izlenmesini gerçekleştirmek için entegre PLC ve HMI.
Ana ana hammaddelerin giriş
MPP borularının ana hammaddesi modifiye polipropilendir (MPP olarak adlandırılan modifiye polipropilen). MPP, fiziksel özelliklerini ve kimyasal stabilitesini iyileştirmek için güçlendiriciler, antioksidanlar, anti-UV ajanları vb. Gibi polipropilene spesifik katkı maddeleri eklenerek yapılır. Bu malzeme mükemmel elektrik yalıtımına, yüksek sıcaklık direncine, dış basınç direncine ve diğer özelliklere, 10kV'den fazla voltaj iletim teli ve kablo borusu için uygun olan belediye, telekomünikasyon, elektrik gücü, gaz, musluk suyu ve diğer boru hattı projelerine sahiptir.
▏ Üretim hattının teklinik özellikleri
Yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu: Enerji tüketimini azaltmak ve üretim verimliliğini artırmak için yüksek verimlilik vidası tasarımı ve enerji tasarrufu motorunu benimseyin.
Yüksek derecede otomasyon: Entegre PLC kontrol sistemi, üretim sürecinin otomatik kontrolünü ve izlenmesini sağlamak için manuel müdahaleyi azaltın.
Doğru şekillendirme: Vakum şekillendirme sistemi kararlı tüp boyutu, yüksek yuvarlaklık ve pürüzsüz iç ve dış duvarlar sağlar.
Güçlü esneklik: Farklı müşteri ihtiyaçlarını karşılamak için MPP borularının çeşitli özellikleri ve uzunlukları üretebilir.
▏ Üretim borusunun spesifikasyonları
MPP borularının spesifikasyonları esas olarak kalibreleri (çap) ve duvar kalınlığı ile ayırt edilir. Piyasadaki yaygın MPP boru uzunlukları genellikle 6 metre, 9 metre veya 12 metre'dir ve kalibreler, 90mm, 110mm, 160mm, 200mm, 225mm ve 250mm dahil olmak üzere 90mm ila 250mm arasında değişen birden fazla özellik kapsar. Farklı kalibreli boruların duvar kalınlığı da farklı projelerin ihtiyaçlarını karşılamak için farklıdır. Örneğin, DN90mm kalibrenin ortak duvar kalınlığı 5mm ve 6mm'dir ve DN110mm kalibresinin ortak duvar kalınlığı 7mm, 8mm ve 9mm'dir.
▏ üretim hattı aralığı
MPP boru üretim hattı güç, belediye, iletişim, endüstri, tarım ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Güç sisteminde, MPP boruları esas olarak güç iletişim kablolarının yeraltı koruması için kullanılır. Belediye mühendisliğinde, MPP boruları drenaj sistemlerinin, gaz sistemlerinin, musluk su sistemlerinin vb. Boru hattı döşenmeleri için kullanılır. İletişim endüstrisinde MPP boruları iletişim kabloları için koruma sağlar; Endüstriyel alanda, MPP boruları korozif sıvıların, tel ve kablo korumasının vb. Taşıma için kullanılır.
▏ Performans avantajı
Mükemmel elektrik yalıtım: MPP boruları, kablo korozyonunu, aşınmasını ve yaşlanmayı etkili bir şekilde önleyebilen mükemmel elektrik yalıtım özelliklerine sahiptir.
Yüksek sıcaklık direnci, harici basınç direnci: MPP borusu, yüksek voltajlı şanzıman teli ve kablo borusu için uygun, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamında stabil performansı koruyabilir.
Çevre Koruma ve Toksik Olmayan: MPP borusu, modern kentsel yapının çevre koruma gereksinimlerine uygun olarak toksik olmayan ve zararsızdır.
Uygun İnşaat: MPP boruları, çevredeki hasarı azaltmak ve inşaat maliyetini azaltmak için trençsiz teknoloji ile inşa edilebilir.
▏ üretim kontrolü ve sistem
MPP boru üretim hattı, gelişmiş PLC kontrol sistemini benimser ve üretim sürecinin otomatik kontrolünü ve izlenmesini gerçekleştirmek için HMI adam-makine arayüzünü entegre eder. Sistem, üretim hattının çalışma durumunu, enerji tüketimini, çıktıyı ve üretim hattının diğer temel göstergelerini gerçek zamanlı olarak izleyebilir ve gerçek talebe göre otomatik olarak ayarlanabilir. Buna ek olarak, sistem ayrıca operatörlerin üretim durumunu herhangi bir zamanda kavraması ve üretim verimliliğini artırması için uygun olan uzaktan kumanda ve hata teşhisi fonksiyonlarını da destekler.
▏Common hataları ve sorun giderme
Vidalı Giyim: Vidalı giymeyi düzenli olarak kontrol edin ve vidayı zamanında ciddi aşınma ile değiştirin.
Kalıp tıkanıklığı: Kalıpın içinde hiçbir safsızlık kalmadığından emin olmak için kalıbı düzenli olarak temizleyin.
Sıcaklık Kontrol Sistemi Arızası: Normal çalışmalarını sağlamak için sıcaklık kontrol sisteminin sensörünü ve ısıtma elemanını düzenli olarak kontrol edin.
Çekiş cihazı kayması: Çekiş işlemi sırasında borunun kaymadığından emin olmak için çekiş cihazının gerginliğini ayarlayın.
Özetle, plastik MPP boru üretim hattı, piyasa talebini karşılamada ve yüksek verimliliği, enerji tasarrufu ve yüksek otomasyon derecesi ile sektörün gelişimini teşvik etmede önemli bir rol oynamaktadır. Gelecekte, teknolojinin sürekli ilerlemesi ve pazarın sürekli değişimi ile, plastik MPP boru üretim hattımız daha akıllı ve otomatik olacak ve kullanıcılara daha kaliteli ürün ve hizmetler sunacaktır.
Daha fazla ekstrüzyon makinesi
20 yılı aşkın bir süredir makine üretimi konusunda uzmanlaştık, size tek noktadan plastik makine üretimi, kurulum ve hata ayıklama hizmetleri sunuyoruz.
20 yılı aşkın bir süredir makine üretimi konusunda uzmanlaştık, size tek noktadan plastik makine üretimi, kurulum ve hata ayıklama hizmetleri sunuyoruz.
