▏Video sản phẩm
▏Giới thiệu sản phẩm
‖ Dây chuyền ép đùn ống composite đơn và nhiều lớp PE cấp nước/ống dẫn khí
● Dây chuyền ép đùn ống composite đồng ép đùn nước và khí PE bằng nhựa PE là một loại thiết bị tiên tiến được sử dụng đặc biệt để sản xuất ống composite ép đùn nước và khí polyetylen (PE).
● Dây chuyền ép đùn tích hợp nhiều chức năng khác nhau, có thể sản xuất các ống có đặc tính tuyệt vời một cách hiệu quả và ổn định và được sử dụng rộng rãi trong cấp nước đô thị, truyền khí và các lĩnh vực khác. Toàn bộ dây chuyền ép đùn bao gồm các bước chuẩn bị nguyên liệu thô, ép đùn nóng chảy, làm mát và tạo hình, cắt kéo, xếp chồng và đóng gói.
▏Thông số cấu hình
▏ Thành phần dây chuyền sản xuất
Dây chuyền sản xuất ống nhựa PE (polyethylene) bao gồm hàng loạt thiết bị chuyên dụng nhằm đảm bảo quá trình hoạt động hiệu quả và ổn định từ nguyên liệu đầu vào đến thành phẩm đầu ra. Các thành phần chính bao gồm:
Hệ thống lưu trữ và vận chuyển nguyên liệu: chịu trách nhiệm lưu trữ, đo lường và vận chuyển nguyên liệu thô.
Máy đùn: Thiết bị cốt lõi có nhiệm vụ nấu chảy và ép đùn nguyên liệu PE thành ống.
Đầu và khuôn: phần cuối của máy đùn có nhiệm vụ tạo hình ống, khuôn có thể thay đổi theo kích thước ống yêu cầu.
Hệ thống định cỡ và làm mát chân không: Tạo hình và làm mát ống ép đùn để đảm bảo độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt.
Thiết bị kéo và cắt: liên tục kéo ống đã nguội và cắt theo chiều dài đã đặt.
Hệ thống thu gom và xếp chồng: các ống cắt được xếp chồng lên nhau gọn gàng, thuận tiện cho việc xử lý và vận chuyển tiếp theo.
Hệ thống điều khiển: Trung tâm điều khiển của toàn bộ dây chuyền sản xuất có nhiệm vụ theo dõi, điều chỉnh trạng thái hoạt động của từng bộ phận.
▏Trường ứng dụng sản phẩm
Do tính chất vật lý tuyệt vời và tính ổn định hóa học, ống PE được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực sau:
Hệ thống cấp nước: cấp nước đô thị, tưới tiêu nông nghiệp.
Hệ thống thoát nước: xả nước mưa, thu gom và xử lý nước thải.
Truyền khí: khí tự nhiên, khí dầu mỏ hóa lỏng và truyền khí khác.
Hệ thống sưởi sàn: hệ thống sưởi ấm sàn bằng bức xạ.
Bảo vệ dây và cáp: như một ống bọc cho dây và cáp.
Vận chuyển chất lỏng công nghiệp: Vận chuyển chất lỏng trong hóa chất, dược phẩm và các ngành công nghiệp khác.
▏Đặc điểm dây chuyền sản xuất
Hiệu quả cao và tiết kiệm năng lượng: thiết kế trục vít tiên tiến được áp dụng để cải thiện hiệu suất ép đùn và giảm tiêu thụ năng lượng.
Tính linh hoạt mạnh mẽ: Ống PE có thông số kỹ thuật và độ dày thành khác nhau có thể được sản xuất bằng cách thay đổi khuôn.
Mức độ tự động hóa cao: hệ thống điều khiển tích hợp để đạt được sự giám sát và quản lý tự động quá trình sản xuất.
Ổn định và đáng tin cậy: Việc sử dụng vật liệu chất lượng cao và công nghệ tiên tiến để đảm bảo dây chuyền sản xuất hoạt động ổn định lâu dài.
▏Quy trình dây chuyền sản xuất
Quy trình của dây chuyền sản xuất ống PE chủ yếu bao gồm:
1. Chuẩn bị nguyên liệu: Trộn đều nguyên liệu PE và các chất phụ gia cần thiết.
2. Đùn nóng chảy: nguyên liệu thô vào máy đùn, sau khi nung nóng và nấu chảy qua khuôn ép đùn thành ống.
3. Định cỡ và làm mát chân không: Ống ép đùn ngay lập tức đi vào thiết bị định cỡ chân không để tạo kiểu, và được hệ thống làm mát làm mát và đông đặc.
4. Lực kéo và cắt: ống đã nguội được thiết bị kéo liên tục kéo ra và cắt bằng thiết bị cắt theo chiều dài đã đặt.
5. Thu gom và xếp chồng: Ống đã cắt được phân loại theo hệ thống thu gom và xếp chồng lên khu vực quy định.
▏Thông số kỹ thuật chính
Công suất máy đùn: Tùy thuộc vào công suất sản xuất và thông số kỹ thuật của đường ống, dải công suất thường là 30kW đến 200kW.
Năng lực sản xuất: Tốc độ sản xuất của một ống đơn có thể đạt 20m/phút đến 100m/phút, tùy thuộc vào đường kính ống và độ dày thành ống.
Thông số kỹ thuật của ống: Chúng tôi có thể sản xuất ống PE có đường kính từ Φ20mm đến Φ630mm và độ dày thành ống từ 0,5mm đến 20 mm.
Nhiệt độ đùn: Nhiệt độ thùng thường nằm trong khoảng từ 180 ° C đến 230 ° C và nhiệt độ khuôn thấp hơn nhiệt độ thùng một chút.
▏Đặc tính hiệu suất của ống
Chống ăn mòn: Chống ăn mòn tốt đối với nhiều loại chất hóa học.
Tính linh hoạt tốt: Nó có thể duy trì tính linh hoạt tốt ngay cả ở nhiệt độ thấp.
Chống mài mòn: độ cứng bề mặt cao, chống mài mòn tuyệt vời.
Kết nối dễ dàng: có thể được kết nối bằng nóng chảy, nóng chảy điện và các cách khác, niêm phong tốt.
Tuổi thọ dài: trong điều kiện sử dụng bình thường, tuổi thọ có thể lên tới hơn 50 năm.
▏Hệ thống định cỡ và làm mát
Định cỡ chân không: Áp suất âm do bơm chân không tạo ra làm cho đường ống sát vào thành trong của ống định cỡ để đạt được kích thước chính xác.
Hệ thống làm mát: Phương pháp làm mát bằng nước tuần hoàn được áp dụng để nhanh chóng lấy đi nhiệt bề mặt của đường ống, đảm bảo đường ống đông cứng nhanh chóng và tránh biến dạng và ứng suất bên trong.
▏Hệ thống điều khiển và tự động hóa
Hệ thống điều khiển PLC: Bộ điều khiển logic lập trình (PLC) được sử dụng để thực hiện việc điều khiển và quản lý tự động dây chuyền sản xuất.
Giao diện người-máy: Được trang bị màn hình cảm ứng giao diện người-máy (HMI), thuận tiện cho người vận hành cài đặt thông số, theo dõi trạng thái và chẩn đoán lỗi.
Giám sát từ xa: Một số dây chuyền sản xuất cao cấp còn hỗ trợ chức năng giám sát từ xa, có thể hiểu được trạng thái hoạt động của dây chuyền sản xuất theo thời gian thực và nâng cao hiệu quả bảo trì.
