PE profiel maak masjien

▏ Produk Vedio

▏ Toerusting komponente

Plastiek PE-profiel produksielyn is 'n volledige stel plastiekverwerkingstoerustingstelsel, wat hoofsaaklik die volgende sleutelkomponente insluit:

Grondstofvoorsieningstelsel: verantwoordelik vir die vervoer van PE (poliëtileen) grondstof na die ekstruder, gewoonlik insluitend hopper, doseertoevoertoestel, ens.

Extruder: is die kerntoerusting van die produksielyn, verantwoordelik vir verhitting en smelting van PE-grondstowwe en ekstrusie. Ekstruder is gewoonlik saamgestel uit skroef, vat, verwarming toestel en transmissie toestel.

Vormstelsel: Volgens die vorm en grootte van die profiel, ontwerp en vervaardig 'n spesifieke vorm om die gesmelte PE-plastiek in die verlangde vorm uit te druk.

Vormingstoestel: voorlopige vorming van die geëxtrudeerde profiel om te verseker dat die snitvorm en -grootte aan die ontwerpvereistes voldoen.

Verkoelingstelsel: Gewoonlik waterverkoeld of lugverkoel, word die gevormde profiel vinnig afgekoel om sy hardheid en sterkte te verbeter.

Trek- en snytoestel: verantwoordelik om die afgekoelde profiel uit die vorm te trek en dit te sny soos nodig.

Beheerstelsel: Monitor en beheer die temperatuur, spoed, druk en ander parameters van die hele produksielyn om die stabiliteit van die produksieproses en produkkwaliteit te verseker.

▏Produktoepassingsreeks

PE-profiele word wyd gebruik in konstruksie, meubels, motors, elektroniese toestelle, verpakking en ander velde vanweë hul eienskappe van ligte gewig, hoë sterkte, korrosiebestandheid en maklike verwerking. Byvoorbeeld, op die gebied van konstruksie kan PE-profiele gebruik word om deur- en vensterrame, afskortings, dekoratiewe stroke, ens. Op die gebied van meubels te maak, kan dit gebruik word om tafelpote, stoelstutte en ander onderdele te maak; In die motorveld kan dit gebruik word om binne-onderdele, buffers, ens. Op die gebied van elektroniese toestelle te maak, kan dit gebruik word om skulpe, hakies, ens.

▏Belangrikste kenmerke van die produksielyn

Hoogs outomaties: Die gebruik van gevorderde beheerstelsels om geoutomatiseerde produksie te bewerkstellig en handearbeidsintensiteit te verminder.

Hoë akkuraatheid: Die vormontwerp is redelik, die ekstrusieproses is stabiel, die dimensionele akkuraatheid van die vervaardigde profiel is hoog, en die oppervlakafwerking is goed.

Hoë doeltreffendheid: Die produksielyn loop vinnig en het 'n hoë produksiedoeltreffendheid, wat aan die behoeftes van grootskaalse produksie kan voldoen.

Energiebesparing en omgewingsbeskerming: Die gebruik van energiebesparende verhitting- en verkoelingstelsels om energieverbruik te verminder en produksiekoste te verminder.

▏ Grondstof voorbereiding

Grondstofvoorbereiding is die eerste stap in die vervaardiging van PE-profiele. Eerstens moet PE-grondstowwe met stabiele kwaliteit gekies word, en volgens produksiebehoeftes aangepas en gemeng word. Dan word die gemengde grondstowwe in die bak gevoer en wag vir die ekstruder om te verwerk.

▏ Verhitting smelt proses

In die ekstruder word die PE-grondstof geleidelik verhit en gesmelt na die rotasie en skeer van die skroef. Die verwarmingstoestel van die ekstruder gebruik gewoonlik 'n elektriese verwarmingsdraad of 'n elektriese verwarmingstaaf om 'n gesmelte toestand van PE-grondstowwe te bereik deur die verhittingstemperatuur en -tyd te beheer. Die gesmelte PE-plastiek word deur die skroef gedruk en in die vorm geëxtrudeer.

▏Ekstrusie tegnologie

Vorm is die sleutelkomponent van PE-profielproduksie. Ontwerp en vervaardig 'n spesifieke vorm volgens die vorm en grootte van die profiel. Wanneer die gesmelte PE-plastiek die vorm binnedring, druk en vorm die vormdeel van die vorm die plastiek om die gewenste vorm te vorm. Die skroefspoed van die ekstruder en die ontwerp van die matrys sal die ekstrusiespoed en vormakkuraatheid van die profiel beïnvloed.

▏ Verkoeling en stel stappe

Die geëxtrudeerde profiele moet deur 'n verkoelende vormingstap gaan om te verseker dat hul dwarssnitvorm en -grootte stabiel is. Die verkoelingstelsel is gewoonlik waterverkoel of lugverkoel om die profiel vinnig onder kamertemperatuur af te koel. Die keuse van verkoelingsspoed en verkoelingsmetode sal die hardheid en sterkte van die profiel beïnvloed.

▏Gaan die verpakkingsproses na

PE-profiele na afkoeling moet vir kwaliteit geïnspekteer word, insluitend dimensionele akkuraatheid, oppervlakafwerking, hardheid en ander aspekte van inspeksie. Gekwalifiseerde profiele sal in die verpakkingsproses ingevoer word vir verpakking, etikettering, ens., vir vervoer en berging.

Plastiek PE profiel produksie lyn is 'n volledige stel van plastiek verwerking toerusting stelsel, deur middel van outomatiese en doeltreffende produksie metodes, kan PE profiel produkte van verskillende vorms en groottes produseer, wyd gebruik in baie velde. In die produksieproses is dit nodig om die parameters en kwaliteitsvereistes van elke skakel streng te beheer om die kwaliteit en prestasie van die produk te verseker.