የ የ PE extrusion ሂደት የምርት ጥራትን፣ የምርት ቅልጥፍናን ወይም የማሽን አፈጻጸምን የሚነኩ የተለያዩ ፈተናዎችን ሊያጋጥመው ይችላል። ዋና መንስኤዎችን መረዳት እና ውጤታማ መፍትሄዎችን መተግበር ተከታታይ እና ከፍተኛ ጥራት ያለው ምርትን ለማረጋገጥ ቁልፍ ናቸው.
1. የማይጣጣም የግድግዳ ውፍረት
ምክንያቶች፡-
• በዳይ ውስጥ ያልተስተካከለ ፍሰት ስርጭት።
• ተገቢ ያልሆነ የመለኪያ ወይም የቫኩም ቅንጅቶች።
• የመጎተት ፍጥነት መለዋወጥ።
መፍትሄዎች፡-
• የቁሳቁስ ፍሰትን ለማረጋገጥ ዳይቱን ይፈትሹ እና ያፅዱ።
• በካሊብሬሽን ማጠራቀሚያ ውስጥ ያለውን የቫኩም ግፊት ያስተካክሉ።
• የማጓጓዣ ፍጥነትን ከማውጣት ጋር መለካት እና ማመሳሰል።
• የቁሳቁስ አለመመጣጠንን ሊፈጥር የሚችል የኤክትሮደር screw እና በርሜል ለመልበስ ይመርምሩ።
2. የገጽታ ጉድለቶች (ሸካራ ወይም ሞገድ ወለል)
ምክንያቶች፡-
• በኤክትሮደር በርሜል ውስጥ የቁሳቁስ ማሞቅ ወይም ማሞቅ።
• ከመጠን በላይ የመቁረጥ ሃይሎች ከተሸከሙት ብሎኖች ወይም የተሳሳተ የጠርዝ ንድፍ።
• በመለኪያ ወይም በማቀዝቀዣ ታንኮች በቂ ያልሆነ ማቀዝቀዣ።
መፍትሄዎች፡-
• የበርሜል ሙቀት ቅንብሮችን ከቁሳቁሱ ሂደት ክልል ጋር ለማዛመድ ያመቻቹ።
• የተሸከሙትን ብሎኖች ይፈትሹ እና ይተኩ ወይም ለ PE extrusion ተስማሚ የሆነ ንድፍ ይጠቀሙ።
• የቀዘቀዘ የውሃ ፍሰትን ይጨምሩ ወይም የሚረጩ አፍንጫዎች ውስጥ ያሉ እገዳዎች እንዳሉ ያረጋግጡ።
3. በቧንቧ ውስጥ አረፋዎች ወይም ባዶዎች
ምክንያቶች፡-
• ጥሬ እቃ ውስጥ እርጥበት መኖር.
• በማውጫው ውስጥ ያለውን ቁሳቁስ ከመጠን በላይ ማሞቅ.
• በካሊብሬሽን ታንክ ውስጥ በቂ ያልሆነ ክፍተት።
መፍትሄዎች፡-
• ማድረቂያ ወይም ማድረቂያ በመጠቀም ጥሬ ዕቃዎችን ቀድመው ማድረቅ።
• ዝቅተኛ በርሜል የሙቀት ቅንጅቶች በተለይም በጨመቁ ዞን ውስጥ።
• ትክክለኛውን የቫኩም ደረጃ ያረጋግጡ እና በመለኪያ ታንክ ውስጥ ታማኝነትን ያሽጉ።
4. ዲያሜትር ወይም የቅርጽ ልዩነቶች
ምክንያቶች፡-
• ያልተረጋጋ የኤክስትራክሽን ግፊት።
• ተገቢ ያልሆነ የሞት አሰላለፍ።
• ወጥነት የሌለው የማጓጓዣ ፍጥነት።
መፍትሄዎች፡-
• ኤክስትራክተሩን ይፈትሹ እና ያፅዱ እና ለመዘጋት ወይም ለመልበስ ይሞታሉ።
• አስፈላጊ ከሆነ ሟቹን እንደገና ማስተካከል ወይም መተካት።
• የማጓጓዣ ፍጥነትን ከማውጣት ውፅዓት ጋር ያመሳስሉ እና ወጥ የሆነ የመሳብ ውጥረትን ያረጋግጡ።
5. መቅለጥ ስብራት (የሻርክስኪን ውጤት)
ምክንያቶች፡-
• ከመጠን በላይ የማስወጣት ግፊት.
• በሟች ውስጥ ከፍተኛ የመቁረጥ መጠን።
• ቁሳቁስ ትክክል ባልሆነ የሙቀት መጠን የተሰራ።
መፍትሄዎች፡-
• የፍጥነት ወይም የኋላ ግፊትን ይቀንሱ።
• ለስላሳ ፍሰትን ለማረጋገጥ የሞት ሙቀትን ያሻሽሉ።
• የመሸርሸር ጭንቀትን ለመቀነስ በተሳለጠ ንድፍ ዳይ ይጠቀሙ።
6. ደካማ የንብርብሮች ማጣበቅ (በባለብዙ ሽፋን ቧንቧዎች)
ምክንያቶች፡-
• በዝቅተኛ የሙቀት መጠን ምክንያት በንብርብሮች መካከል በቂ ያልሆነ ትስስር።
• በተለያዩ ንብርብሮች ውስጥ ጥቅም ላይ የማይውሉ ቁሳቁሶች.
መፍትሄዎች፡-
• የመሃል ሽፋን መጣበቅን ለማሻሻል የሞት ወይም የበርሜል ሙቀትን ይጨምሩ።
• ትስስርን ለማሻሻል ተኳኋኝ ቁሳቁሶችን ወይም ማያያዣ ወኪሎችን ይጠቀሙ።
7. የቁሳቁስ መበላሸት
ምክንያቶች፡-
• በኤክትሮደር በርሜል ውስጥ ከመጠን በላይ ማሞቅ ወይም መሞት።
• በ extruder ውስጥ ቁሳዊ ረጅም የመኖሪያ ጊዜ.
• ዝቅተኛ ጥራት ያላቸው ወይም የተበከሉ ጥሬ ዕቃዎችን መጠቀም።
መፍትሄዎች፡-
• የበርሜል ሙቀትን ይቀንሱ እና የፍጥነት ፍጥነትን ያሻሽሉ።
• ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ንጹህ የፕላስቲክ (polyethylene granules) ይጠቀሙ።
• ከመጠን በላይ የመኖሪያ ጊዜን ለመከላከል ኤክስትራክተሩን ይቆጣጠሩ እና ይጠብቁ።
8. መገንባት ወይም የቁሳቁስ ክምችት መሞት
ምክንያቶች፡-
• ደካማ የቁሳቁስ ፍሰት ባህሪያት.
• የማቆሚያ ነጥቦችን የሚያስከትል የዳይ ንድፍ.
• ፍሰቱን የሚከለክሉት ቆሻሻዎች ወይም የተበላሹ ነገሮች።
መፍትሄዎች፡-
• ቆሻሻዎችን ለማጣራት ስክሪን መለወጫ ይጠቀሙ።
• ዳይ እና ገላጭ ክፍሎችን በየጊዜው ያፅዱ።
• የተሻሉ የፍሰት ባህሪያት ያላቸውን የፓይታይሊን ደረጃዎችን ይጠቀሙ።
9. የቧንቧ መጨፍጨፍ ወይም መበላሸት
ምክንያቶች፡-
• በማጠናከሪያው ሂደት ውስጥ ያልተስተካከለ ቅዝቃዜ.
• ተገቢ ያልሆነ የማጓጓዣ ፍጥነት።
• ከደካማ የማውጣት ቅንጅቶች የሚመጡ ጭንቀቶች።
መፍትሄዎች፡-
• በማቀዝቀዣ ታንኮች ውስጥ የውሃ ፍሰትን ያረጋግጡ።
• ቧንቧውን ከመዘርጋት ወይም ከመጨመቅ ለመዳን የማጓጓዣ ፍጥነትን ያስተካክሉ።
• የሚቀሩ ጭንቀቶችን ለመቀነስ የውጪ ሙቀትን እና የሞት ቅንብሮችን ያሻሽሉ።
10. ዝቅተኛ የማምረት ብቃት
ምክንያቶች፡-
• በማሽን መዘጋቶች ወይም ብልሽቶች ምክንያት ተደጋጋሚ የማሽን የስራ ጊዜ።
• በ extrusion መስመር ውስጥ በተለያዩ ክፍሎች መካከል ደካማ ማመሳሰል።
መፍትሄዎች፡-
• ለሁሉም መሳሪያዎች መደበኛ የጥገና መርሃ ግብሮችን ይተግብሩ።
• የኤክስትራክሽን መስመር ክፍሎችን ለማመሳሰል እና ለመቆጣጠር የተማከለ ቁጥጥር ስርዓቶችን ይጠቀሙ።
• ኦፕሬተሮችን በማሰልጠን ሊከሰቱ የሚችሉ ችግሮችን በፍጥነት እንዲለዩ እና እንዲፈቱ ማሰልጠን።
አጠቃላይ መላ ፍለጋ ምክሮች
• መደበኛ ጥገና፡- እንደ ገላጭ፣ ሟች ጭንቅላት፣ እና የማጓጓዣ ክፍል ያሉ ሁሉም መሳሪያዎች በመደበኛነት ቁጥጥር እና አገልግሎት መሰጠታቸውን ያረጋግጡ።
• ኦፕሬተር ማሰልጠኛ፡- በማሽን ኦፕሬሽን፣ በመላ መፈለጊያ ቴክኒኮች እና በሂደት ማመቻቸት ላይ ሰራተኞችን ማሰልጠን።
• የቁሳቁስ ምርጫ፡- ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን የ PE ጥሬ ዕቃዎችን ለተለየ አተገባበር እና ለመጥፋት ሁኔታዎች ተስማሚ ይጠቀሙ።
• የክትትል ሲስተምስ፡- ልዩነቶችን በፍጥነት ለመለየት እንደ ሙቀት፣ ግፊት እና የቫኩም ደረጃዎች ያሉ የእውነተኛ ጊዜ የክትትል ስርዓቶችን ይጫኑ።
እነዚህን ተግዳሮቶች በብቃት መፍታት ወጥነት ያለው የቧንቧ ጥራትን ለመጠበቅ ይረዳል፣ የመቀነስ ጊዜን ይቀንሳል፣ እና የ PE extrusion ሂደትን ውጤታማነት ያሳድጋል።
