Se PE -suulakepuristusprosessilla voi olla erilaisia haasteita, jotka vaikuttavat tuotteen laatuun, tuotannon tehokkuuteen tai koneen suorituskykyyn. Perussyiden ymmärtäminen ja tehokkaiden ratkaisujen toteuttaminen ovat avainasemassa johdonmukaisen ja korkealaatuisen tuotoksen varmistamisessa.
1. Epäjohdonmukainen seinämän paksuus
Syyt:
• Epätasainen virtausjakauma muotissa.
• Väärä kalibrointi tai tyhjiöasetukset.
• Vaihtavan nopeuden vaihtelut.
Ratkaisut:
• Tarkista ja puhdista suulakkeet tasaisen materiaalin virtauksen varmistamiseksi.
• Kalibrointisäiliön tyhjiöpaine.
• Kalibroi ja synkronoi siirto-nopeus suulakepuristuksen kanssa.
• Tarkista suulakepuristimen ruuvi ja tynnyri kulumiseen, mikä voi aiheuttaa materiaalien epäjohdonmukaisuuksia.
2. pintavirheet (karkea tai aaltoileva pinta)
Syyt:
• Materiaalin ylikuumeneminen tai alikuumeneminen suulakepuristimen tynnyrissä.
• Liialliset leikkausvoimat kuluneista ruuveista tai virheellisistä ruuveista.
• Kalibrointi- tai jäähdytyssäiliöiden riittämätön jäähdytys.
Ratkaisut:
• Optimoi tynnyrin lämpötila -asetukset vastaamaan materiaalin käsittelyaluetta.
• Tarkasta ja vaihda kuluneet ruuvit tai käytä mallia, joka sopii PE -suulakepuristukseen.
• Lisää jäähdytysveden virtausta tai tarkista tukkeutumista suihkupukeissa.
3. Putkessa kuplia tai tyhjiä
Syyt:
• Kosteuden esiintyminen raaka -aineella.
• Materiaalin ylikuumeneminen suulakepuristimessa.
• Kalibrointisäiliössä riittämätön tyhjiö.
Ratkaisut:
• Kuivaa edeltävät raaka-aineet kuivausrumpulla tai ilmankuivaimella.
• Alemman tynnyrin lämpötila -asetukset, etenkin puristusvyöhykkeellä.
• Varmista asianmukainen tyhjiötaso ja tiivisteen eheys kalibrointisäiliössä.
4. Halkaisija tai muodonmuutos
Syyt:
• Epävakaa suulakepuristuspaine.
• Väärä suulakkeen kohdistus.
• Epäjohdonmukainen siirto-nopeus.
Ratkaisut:
• Tarkista ja puhdista suulakepuristin ja kuole tukkeutumisen tai kulumisen varalta.
• Suunnittele tai vaihda muotin tarvittaessa.
• Synkronoi siirto-nopeus suulakepuristuksen kanssa ja varmista johdonmukainen vetojännitys.
5. Sulata murtuma (Sharskin -vaikutus)
Syyt:
• Liiallinen suulakepuristuspaine.
• Suuret leikkausnopeudet muotissa.
• Väärin lämpötilassa käsitelty materiaali.
Ratkaisut:
• Vähennä ruuvin nopeutta tai selkäpainetta.
• Optimoi suulakämpötila sujuvamman virtauksen varmistamiseksi.
• Käytä suulaketta virtaviivaisella mallilla leikkausjännityksen vähentämiseksi.
6. Kerrosten huono tarttuvuus (monikerroksisissa putkissa)
Syyt:
• Matalojen lämpötilojen takia riittämätön sidos kerrosten välillä.
• Erilaisissa kerroksissa käytettyjä yhteensopimattomia materiaaleja.
Ratkaisut:
• Nosta die- tai tynnyrin lämpötiloja parantaaksesi tarttujien tarttuvuutta.
• Käytä yhteensopivia materiaaleja tai kytkentäaineita sitoutumisen parantamiseksi.
7. Materiaalin heikkeneminen
Syyt:
• Ylikuumeneminen suulakepuristimen tynnyrissä tai kuole.
• Materiaalin pitkäaikainen viipymisaika suulakepuristimessa.
• Heikkolaatuisten tai saastuneiden raaka-aineiden käyttö.
Ratkaisut:
• Vähennä tynnyrin lämpötiloja ja optimoi ruuvin nopeus.
• Käytä korkealaatuisia, puhtaita polyeteenirakeita.
• Seuraa ja ylläpitä suulakepuristinta estämään liiallinen viipymisaika.
8. Kuoleman muodostuminen tai materiaalin kertyminen
Syyt:
• Huonot materiaalivirtausominaisuudet.
• Kuolema suunnittelu, joka aiheuttaa pysähtymispisteitä.
• Virtausta estävät epäpuhtaudet tai huonontunut materiaali.
Ratkaisut:
• Suodata epäpuhtaudet näytönvaihtajalla.
• Puhdista säännöllisesti suulake- ja suulakepuristimen komponentit.
• Käytä polyeteeni -luokkia, joilla on parempia virtausominaisuuksia.
9. putken vääntyminen tai muodonmuutos
Syyt:
• Epätasainen jäähdytys jähmettymisprosessin aikana.
• Väärä siirto-nopeus.
• Jäännösjännitykset huonoista suulakepuristusasetuksista.
Ratkaisut:
• Varmista, että vesivirta jäähdytyssäiliöissä.
• Säädä siirtymänopeus putken venyttämisen tai puristamisen välttämiseksi.
• Optimoi suulakepuristuslämpötila ja suulakkeet jäännösjännitysten vähentämiseksi.
10. matala tuotannon tehokkuus
Syyt:
• Usein koneiden seisokit tukkeutumisten tai rikkoutumisten vuoksi.
• Huono synkronointi suulakepuristuslinjan eri komponenttien välillä.
Ratkaisut:
• Toteuta kaikki laitteet säännölliset huolto -aikataulut.
• Käytä keskitettyjä ohjausjärjestelmiä suulakepuristuslinjakomponenttien synkronointiin ja seuraamiseen.
• Juna -operaattorit tunnistamaan ja ratkaisemaan mahdolliset kysymykset nopeasti.
Yleiset vianetsintävinkit
• Säännöllinen huolto: Varmista, että kaikki laitteet, kuten suulakepuristin, suulakepää ja siirtoyksikkö, tarkistetaan säännöllisesti ja huolletaan.
• Operaattorin koulutus: Koneen toiminnan, vianetsintätekniikoiden ja prosessien optimoinnin kouluttaminen.
• Materiaalin valinta: Käytä korkealaatuisia PE-raaka-aineita, jotka sopivat erityisiin käyttö- ja suulakepuristusolosuhteisiin.
• Valvontajärjestelmät: Asenna reaaliaikaiset valvontajärjestelmät parametreille, kuten lämpötila-, paine- ja tyhjiötasoille poikkeamien nopeasti tunnistamiseksi.
Näiden haasteiden ratkaiseminen tehokkaasti auttaa ylläpitämään johdonmukaista putken laatua, minimoimaan seisokit ja optimoimaan PE -suulakepuristusprosessin tehokkuuden.
