A A PE extrudálási folyamat számos olyan kihívással néz szembe, amelyek befolyásolják a termék minőségét, a termelési hatékonyságot vagy a gép teljesítményét. A kiváltó okok megértése és a hatékony megoldások megvalósítása kulcsfontosságú a következetes és jó minőségű kimenet biztosítása érdekében.
1. következetlen falvastagság
Okok:
• Az egyenetlen áramlási eloszlás a szerszámban.
• Nem megfelelő kalibrálás vagy vákuumbeállítások.
• A távolsági sebesség ingadozása.
Megoldások:
• Ellenőrizze és tisztítsa meg a szerszámot, hogy biztosítsa az egyenletes anyag áramlását.
• DJUST vákuumnyomás a kalibrációs tartályban.
• Kalibrálja és szinkronizálja a szállás-off sebességet az extrudálás kimenetével.
• Ellenőrizze az extruder csavart és a hordót a kopás szempontjából, amely anyagi következetlenségeket okozhat.
2. Felületi hibák (durva vagy hullámos felület)
Okok:
• Anyag túlmelegedése vagy alulmelegítő az extruder hordóban.
• Túlzott nyírási erők kopott csavarokból vagy helytelen csavarokból.
• Nem elegendő hűtés kalibrációs vagy hűtő tartályokban.
Megoldások:
• Optimalizálja a hordó hőmérséklet -beállításait, hogy megfeleljen az anyag feldolgozási tartományának.
• Ellenőrizze és cserélje ki a kopott csavarokat, vagy használjon a PE -extrudáláshoz alkalmas tervezést.
• Növelje a hűtővíz -áramlást, vagy ellenőrizze, hogy vannak -e eltömődések a permetező fúvókákban.
3. Buborékok vagy üregek a csőben
Okok:
• A nedvesség jelenléte a nyersanyagban.
• Az anyag túlmelegedése az extruderben.
• Nem elegendő vákuum a kalibrációs tartályban.
Megoldások:
• A szárító vagy a párhuzamos segítségével szárító vagy párhuzamos nyersanyagok.
• Alacsonyabb hordóhőmérsékleti beállítások, különösen a kompressziós zónában.
• Gondoskodjon a megfelelő vákuumszintről és a tömítés integritását a kalibrációs tartályban.
4. Átmérő vagy alakváltozás
Okok:
• Instabil extrudálási nyomás.
• Nem megfelelő szerszám igazítás.
• következetlen szállító sebesség.
Megoldások:
• Ellenőrizze és tisztítsa meg az extrudert, és haljon meg az elzáródások vagy kopás esetén.
• Ha szükséges, igazítsa vagy cserélje ki a szerszámot.
• Szinkronizálja a vontatási sebességet az extrudálás kimenetével, és biztosítsa a következetes húzási feszültséget.
5. Olvadási törés (Sharkskin Effect)
Okok:
• Túlzott extrudálási nyomás.
• Magas nyírási sebesség a szerszámban.
• Helytelen hőmérsékleten feldolgozott anyag.
Megoldások:
• Csökkentse a csavarsebességet vagy a hátsó nyomást.
• Optimalizálja a szerszámhőmérsékletet a simább áramlás biztosítása érdekében.
• A nyírófeszültség csökkentése érdekében használjon egy korszerűsített kialakítású szerszámot.
6. A rétegek rossz tapadása (többrétegű csövekben)
Okok:
• Az alacsony hőmérséklet miatt a rétegek közötti nem megfelelő kötés.
• A különböző rétegekben használt összeegyeztethetetlen anyagok.
Megoldások:
• Növelje a szerszám- vagy a hordó hőmérsékletét a rétegek közötti tapadás javítása érdekében.
• Használjon kompatibilis anyagokat vagy kapcsolószereket a kötés fokozására.
7. Az anyag lebomlása
Okok:
• Túlmelegedés az extruder hordóban vagy meghal.
• Az extruderben lévő anyag hosszan tartó tartózkodási ideje.
• Az alacsony minőségű vagy szennyezett alapanyagok használata.
Megoldások:
• Csökkentse a hordóhőmérsékletet és optimalizálja a csavarsebességet.
• Használjon kiváló minőségű, tiszta polietilén granulátumot.
• A túlzott tartózkodási idő elkerülése érdekében figyelje és karbantartja az extrudert.
8.
Okok:
• Rossz anyagi áramlási tulajdonságok.
• A stagnálási pontokat okozó szerszám kialakítás.
• szennyeződés vagy lebontott anyag, amely blokkolja az áramlást.
Megoldások:
• Használjon képernyőváltót a szennyeződések szűrésére.
• Rendszeresen tisztítsa meg a szerszám- és extruder alkatrészeket.
• Használjon jobb áramlási tulajdonságokkal rendelkező polietilén fokozatot.
9. csőfúrás vagy deformáció
Okok:
• Az egyenetlen hűtés a megszilárdulási folyamat során.
• Nem megfelelő sebességű sebesség.
• A maradék feszültségek a rossz extrudálási beállításokból.
Megoldások:
• Gondoskodjon arról, hogy a hűtőtartályokban egyenletes vízáramlás legyen.
• A cső nyújtásának vagy tömörítésének elkerülése érdekében állítsa be a szállítás sebességét.
• Optimalizálja az extrudálási hőmérsékletet és a szerszámbeállításokat a maradék feszültségek csökkentése érdekében.
10. alacsony termelési hatékonyság
Okok:
• Gyakori gépi leállás az eltömések vagy a bontások miatt.
• Rossz szinkronizálás az extrudálási vonal különböző alkotóelemei között.
Megoldások:
• Végezzen el rendszeres karbantartási ütemtervet az összes berendezéshez.
• A központosított vezérlőrendszerek segítségével szinkronizálja és figyelemmel kísérje az extrudálási vonal alkatrészeit.
• Képzési szolgáltatók a lehetséges problémák gyors azonosítására és kezelésére.
Általános hibaelhárítási tippek
• Rendszeres karbantartás: Győződjön meg arról, hogy az összes berendezést, például az extruder, a Die Head és a Haul-off egység rendszeresen ellenőrzik és kiszolgálják.
• Üzemeltetői képzés: A személyzet munkatársai a gép működéséről, a hibaelhárítási technikákról és a folyamat optimalizálásáról.
• Anyagválasztás: Használjon kiváló minőségű PE nyersanyagokat, amelyek megfelelőek az adott alkalmazási és extrudálási feltételekhez.
• Felügyeleti rendszerek: Telepítsen valós idejű megfigyelő rendszereket olyan paraméterekhez, mint a hőmérséklet, a nyomás és a vákuumszintek az eltérések gyors azonosítása érdekében.
Ezeknek a kihívásoknak a hatékony kezelése elősegíti a következetes csőminőség fenntartását, minimalizálni az állásidőt és optimalizálni a PE extrudálási folyamat hatékonyságát.
