Тхе Процес екструзије ЈП може се суочити са различитим изазовима који утичу на квалитет производа, ефикасност производње или машински рад. Разумевање основних узрока и спровођење ефикасних решења су кључни за осигурање доследне и квалитетне резултате.
1. недоследна дебљина зида
Узроци:
• Неравномерна дистрибуција протока умрле.
• Неправилна калибрација или вакуумска подешавања.
• Флуктуације у брзини одступања.
Решења:
• Проверите и очистите умирање да бисте осигурали чак и проток материјала.
• ВАкуум притисак дјуста у резервоару за калибрацију.
• Калибрирајте и синхронизујте брзину одступања са излазом екструзије.
• Прегледајте вијак екструдера и бачве за хабање које би могле проузроковати материјалне недоследности.
2 Површинска оштећења (груба или таласаста површина)
Узроци:
• Материјално прегревање или предоздржавање у цевку Екструдера.
• Прекомерне силе смицања из истрошених вијака или погрешан дизајн вијака.
• Недовољно хлађење у калибрацији или расхладним резервоарима.
Решења:
• Оптимизирајте поставке температуре бачве да бисте одговарали распону обраде материјала.
• Прегледајте и замените истрошене вијке или користите дизајн погодан за експресију ЈП-а.
• Повећајте проток воде за хлађење или чек за блокаде у млазницама за распршивање.
3. мехурићи или празнине у цеви
Узроци:
• Присуство влаге у сировинама.
• Прегревање материјала у екструдеру.
• Недовољан вакуумом у резервоару за калибрацију.
Решења:
• Преворне сировине помоћу сушилице или одвлаживача.
• Поставке температуре ниже бачве, посебно у зони компресије.
• Осигурати правилно вакуум ниво и заптивање интегритета у резервоару за калибрацију.
4. Пречник или варијације облика
Узроци:
• Нестабилан притисак екструзије.
• Неправилно поравнање умрлих.
• У недоследању брзину одступања.
Решења:
• Прегледајте и очистите Екструдера и умре за блокаде или ношење.
• По потреби подразумевајте или замените умре.
• Синхронизујте брзину одласка са излазом екструзије и осигурајте доследну напетост повлачења.
5. Фрактура топљења (ефекат Схаркскин)
Узроци:
• Прекомерни притисак екструзије.
• Високе стопе смицања умрле.
• Материјал обрађен на погрешној температури.
Решења:
• Смањите брзину вијка или притиска назад.
• Оптимизирајте температуру Дие да бисте осигурали глатки проток.
• Користите умирање са поједностављени дизајн да бисте смањили стрес смицања.
6 Лоше пријањање слојева (у вишеслојним цевима)
Узроци:
• Неадекватно лепљење између слојева због ниских температура.
• Некомпатибилни материјали који се користе у различитим слојевима.
Решења:
• Повећајте температуру умрлих или бачве за побољшање адхезије преласка.
• Користите компатибилне материјале или средства за спајање да бисте побољшали везивање.
7. Разградња материјала
Узроци:
• Прегревање у екструдер барелу или умре.
• Дуго време боравка материјала у екструдеру.
• Употреба нискоквалитетних или контаминираних сировина.
Решења:
• Смањите температуре бачве и оптимизирајте брзину вијака.
• Користите висококвалитетне, чисте полиетиленске грануле.
• Монитор и одржавајте екструдера да спречи прекомерно време боравка.
8. Дие накупљање или акумулација материјала
Узроци:
• Својства лоших материјала.
• Дизајн дие који изазива стагнације.
• нечистоће или деградирани материјал који блокира проток.
Решења:
• Користите мењање екрана за филтер нечистоће.
• Редовно чистите компоненте Дие и Екструдера.
• Користите полиетиленске оцене са бољим карактеристикама протока.
9. Претворивање или деформација цеви
Узроци:
• Неравномерно хлађење током процеса учвршћивања.
• Неправилна брзина извлачења.
• Преостале напрезате из слабостих подешавања екструзије.
Решења:
• Осигурати чак и проток воде у резервоарима за хлађење.
• Подесите брзину одласка да бисте избегли истезање или компримирање цеви.
• Оптимизирајте температуру екструзије и подешавања Дие да бисте смањили заостале напрезате.
10. Ниска ефикасност производње
Узроци:
• Често време застоја машине услед блокаде или кварова.
• Лоша синхронизација између различитих компоненти у екструзивној линији.
Решења:
• Имплементирајте редовне распореде одржавања за сву опрему.
• Користите централизоване контролне системе за синхронизацију и праћење компоненти екструзије.
• Оператори обучавају да се брзо идентификују и решавају потенцијална питања.
Општи савети за решавање проблема
• Редовно одржавање: Осигурати да се сва опрема, као што је екструдер, дие, и јединицу за извлачење, редовно прегледавају и сервисирају.
• Обука оператера: Особље за возове на раду машине, техникама решавања и оптимизације процеса.
• Избор материјала: Користите висококвалитетни ПЕ сировине погодне за посебне услове за примену и екструзију.
• Системи за праћење: Инсталирајте системе праћења у реалном времену за параметре попут температуре, притиска и вакуумског нивоа да бисте брзо идентификовали одступања.
Ако се ефикасно обраћајући овим изазовима помоћи ће у одржавању доследне квалитете цеви, минимизирање времена застоја и оптимизира ефикасност процеса екструзије ПЕ.
