The Proses penyemperitan PE boleh menghadapi pelbagai cabaran yang mempengaruhi kualiti produk, kecekapan pengeluaran, atau prestasi mesin. Memahami penyebab utama dan melaksanakan penyelesaian yang berkesan adalah kunci untuk memastikan output yang konsisten dan berkualiti tinggi.
1. Ketebalan dinding yang tidak konsisten
Punca:
• Pengagihan aliran yang tidak sekata dalam mati.
• Penentukuran yang tidak betul atau tetapan vakum.
• Perubahan dalam kelajuan haul-off.
Penyelesaian:
• Periksa dan bersihkan mati untuk memastikan aliran material.
• Tekanan vakum dalam tangki penentukuran.
• Kalibrasi dan penyegerakan kelajuan haul-off dengan output penyemperitan.
• Periksa skru extruder dan laras untuk dipakai yang boleh menyebabkan ketidakkonsistenan material.
2. Kecacatan permukaan (permukaan kasar atau bergelombang)
Punca:
• Bahan terlalu panas atau bawah tanah di laras extruder.
• Daya ricih yang berlebihan dari skru yang dipakai atau reka bentuk skru yang salah.
• Penyejukan yang tidak mencukupi dalam penentukuran atau tangki penyejukan.
Penyelesaian:
• Mengoptimumkan tetapan suhu tong untuk memadankan julat pemprosesan bahan.
• Memeriksa dan menggantikan skru yang dipakai atau gunakan reka bentuk yang sesuai untuk penyemperitan PE.
• Meningkatkan aliran air penyejuk atau periksa penyumbatan dalam muncung semburan.
3. Gelembung atau lompang di paip
Punca:
• Kehadiran kelembapan dalam bahan mentah.
• terlalu panas bahan dalam extruder.
• Vakum yang tidak mencukupi dalam tangki penentukuran.
Penyelesaian:
• Bahan mentah pra-kering menggunakan pengering atau dehumidifier.
• Tetapan suhu barel yang lebih rendah, terutamanya dalam zon mampatan.
• Memastikan tahap vakum yang betul dan integriti meterai dalam tangki penentukuran.
4. Diameter atau variasi bentuk
Punca:
• Tekanan penyemperitan yang tidak stabil.
• Penjajaran mati yang tidak betul.
• Kelajuan haul-off yang tidak konsisten.
Penyelesaian:
• Periksa dan bersihkan extruder dan mati untuk penyumbatan atau pakai.
• Semula semula atau ganti mati jika perlu.
• Menyegerakkan kelajuan haul-off dengan output penyemperitan dan memastikan ketegangan menarik yang konsisten.
5. Meleleh patah (kesan kulit hiu)
Punca:
• Tekanan penyemperitan yang berlebihan.
• Kadar ricih yang tinggi di mati.
• Bahan diproses pada suhu yang salah.
Penyelesaian:
• Kurangkan kelajuan skru atau tekanan belakang.
• Mengoptimumkan suhu mati untuk memastikan aliran yang lebih lancar.
• Gunakan mati dengan reka bentuk yang diselaraskan untuk mengurangkan tekanan ricih.
6. Lekatan lapisan yang lemah (dalam paip multilayer)
Punca:
• Ikatan yang tidak mencukupi antara lapisan kerana suhu rendah.
• Bahan tidak serasi yang digunakan dalam lapisan yang berlainan.
Penyelesaian:
• Meningkatkan suhu mati atau laras untuk meningkatkan lekatan interlayer.
• Gunakan bahan yang serasi atau ejen gandingan untuk meningkatkan ikatan.
7. Degradasi bahan
Punca:
• Terlalu panas dalam laras extruder atau mati.
• Waktu kediaman yang berpanjangan di extruder.
• Penggunaan bahan mentah yang berkualiti rendah atau tercemar.
Penyelesaian:
• Mengurangkan suhu tong dan mengoptimumkan kelajuan skru.
• Gunakan granul polietilena yang berkualiti tinggi.
• Memantau dan mengekalkan extruder untuk mengelakkan masa kediaman yang berlebihan.
8. Die Build-Up atau Pengumpulan Bahan
Punca:
• Sifat aliran bahan yang lemah.
• Reka bentuk mati yang menyebabkan titik genangan.
• kekotoran atau bahan yang terdegradasi menghalang aliran.
Penyelesaian:
• Gunakan penukar skrin untuk menapis kekotoran.
• Secara kerap membersihkan komponen mati dan extruder.
• Gunakan gred polietilena dengan ciri aliran yang lebih baik.
9. Paip melengkung atau ubah bentuk
Punca:
• Penyejukan yang tidak sekata semasa proses pemejalan.
• Kelajuan yang tidak betul.
• Tekanan sisa dari tetapan penyemperitan yang lemah.
Penyelesaian:
• Memastikan aliran air dalam tangki penyejukan.
• Laraskan kelajuan haul-off untuk mengelakkan peregangan atau memampatkan paip.
• Mengoptimumkan suhu penyemperitan dan pengaturan mati untuk mengurangkan tekanan sisa.
10. Kecekapan pengeluaran yang rendah
Punca:
• Downtime mesin yang kerap disebabkan oleh penyumbatan atau kerosakan.
• Penyegerakan yang lemah antara komponen yang berbeza dalam garis penyemperitan.
Penyelesaian:
• Melaksanakan jadual penyelenggaraan biasa untuk semua peralatan.
• Gunakan sistem kawalan berpusat untuk menyegerakkan dan memantau komponen garis penyemperitan.
• Pengendali kereta api untuk mengenal pasti dan menangani isu -isu yang berpotensi dengan cepat.
Petua Penyelesaian Masalah Umum
• Penyelenggaraan tetap: Pastikan semua peralatan, seperti extruder, kepala mati, dan unit haul-off, sentiasa diperiksa dan diservis.
• Latihan pengendali: Kakitangan kereta api mengenai operasi mesin, teknik penyelesaian masalah, dan pengoptimuman proses.
• Pemilihan Bahan: Gunakan bahan mentah PE berkualiti tinggi yang sesuai untuk aplikasi aplikasi dan penyemperitan tertentu.
• Sistem pemantauan: Pasang sistem pemantauan masa nyata untuk parameter seperti suhu, tekanan, dan tahap vakum untuk mengenal pasti penyimpangan dengan cepat.
Menangani cabaran -cabaran ini dengan berkesan akan membantu mengekalkan kualiti paip yang konsisten, meminimumkan downtime, dan mengoptimumkan kecekapan proses penyemperitan PE.
