ဟိ PE extrusion လုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု၊ သို့မဟုတ် စက်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသည့် စိန်ခေါ်မှုအမျိုးမျိုးကို ရင်ဆိုင်နိုင်သည်။ အရင်းခံအကြောင်းတရားများကို နားလည်ခြင်းနှင့် ထိရောက်သောဖြေရှင်းနည်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် တသမတ်တည်းနှင့် အရည်အသွေးမြင့်ထွက်ရှိမှုကို သေချာစေရန်အတွက် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။
1. မကိုက်ညီသော နံရံအထူ
အကြောင်းရင်းများ-
• အံစာတုံးအတွင်း မညီမညာ စီးဆင်းမှု။
• မသင့်လျော်သော ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် လေဟာနယ် ဆက်တင်များ။
• ခရီးအသွားအပြန်အမြန်နှုန်းတွင် အတက်အကျများသည်။
ဖြေရှင်းချက်များ-
• ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို သေချာစေရန် အံစာတုံးကို စစ်ဆေးပြီး သန့်ရှင်းပါ။
• ချိန်ညှိခြင်းကန်အတွင်းရှိ လေဟာနယ်ဖိအားကို djust ။
• extrusion output ဖြင့် ဆွဲနုတ်နှုန်းကို ချိန်ညှိပြီး ထပ်တူပြုပါ။
• ပစ္စည်းမညီမညွတ်ဖြစ်စေနိုင်သော extruder screw နှင့် barrel ကိုစစ်ဆေးပါ။
2. မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များ (ကြမ်းတမ်းသော သို့မဟုတ် လှိုင်းတွန့်မျက်နှာပြင်)
အကြောင်းရင်းများ-
• extruder စည်အတွင်း ပစ္စည်းအပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် အပူလွန်ကဲခြင်း။
• ဟောင်းနွမ်းနေသောဝက်အူများ သို့မဟုတ် ဝက်အူပုံစံမှားယွင်းနေခြင်းမှ တွန်းအားများလွန်ကဲခြင်း။
• စံကိုက်ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် အအေးခံကန်များတွင် အအေးမလုံလောက်ခြင်း။
ဖြေရှင်းချက်များ-
• ပစ္စည်း၏လုပ်ဆောင်မှုအကွာအဝေးနှင့်ကိုက်ညီရန် စည်အပူချိန်ဆက်တင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါ။
• ဟောင်းနွမ်းနေသောဝက်အူများကို စစ်ဆေးပြီး အစားထိုးပါ သို့မဟုတ် PE extrusion အတွက် သင့်လျော်သော ဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုပါ။
• အအေးခံရေစီးဆင်းမှုကို မြှင့်တင်ပါ သို့မဟုတ် မှုတ်စက်များတွင် ပိတ်ဆို့ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
3. ပိုက်အတွင်း ပူဖောင်းများ သို့မဟုတ် ပျက်ပြယ်မှုများ
အကြောင်းရင်းများ-
• ကုန်ကြမ်းတွင် အစိုဓာတ်ရှိနေခြင်း။
• extruder အတွင်းရှိ ပစ္စည်း၏ အပူလွန်ကဲခြင်း။
• ချိန်ညှိခြင်းတိုင်ကီတွင် လေဟာနယ်မလုံလောက်ခြင်း။
ဖြေရှင်းချက်များ-
• အခြောက်ခံစက် သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်ထိန်းစက်ကို အသုံးပြု၍ ကုန်ကြမ်းများကို အခြောက်ခံပါ။
• အထူးသဖြင့် ဖိသိပ်မှုဇုန်တွင် စည်အပူချိန်ကို လျှော့ချပါ။
• သင့်လျော်သော လေဟာနယ်အဆင့်နှင့် ချိန်ညှိခြင်းတိုင်ကီအတွင်း သမာဓိရှိမှုကို သေချာအောင် တံဆိပ်ခတ်ပါ။
4. အချင်း သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန် ကွဲပြားမှုများ
အကြောင်းရင်းများ-
• မတည်ငြိမ်သော extrusion ဖိအား။
• မသင့်လျော်သော သေဆုံးချိန်ညှိမှု။
• မကိုက်ညီသော တစီးကို ဖြတ်သည့်အရှိန်။
ဖြေရှင်းချက်များ-
• extruder ကိုစစ်ဆေးပြီး သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် ဝတ်ဆင်ခြင်းအတွက် အသေခံပါ။
• လိုအပ်ပါက အသေကို ပြန်ညှိပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။
• ဆွဲထုတ်ခြင်းအထွက်နှင့်အတူ တပြိုင်နက် ဆွဲငင်အားကို သေချာစေပါ။
5. အရည်ပျော်ကျိုး (Sharkskin Effect)
အကြောင်းရင်းများ-
• Excessive extrusion pressure.
• သေဆုံးမှုတွင် ရိတ်သိမ်းနှုန်း မြင့်မားသည်။
• ပစ္စည်းကို မမှန်ကန်သော အပူချိန်ဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။
ဖြေရှင်းချက်များ-
• ဝက်အူအမြန်နှုန်း သို့မဟုတ် နောက်ကျောဖိအားကို လျှော့ချပါ။
• ပိုမိုချောမွေ့သောစီးဆင်းမှုကိုသေချာစေရန် သေတ္တာအပူချိန်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ။
• Shear stress ကိုလျှော့ချရန် အံဝင်ခွင်ကျရှိသော ဒီဇိုင်းဖြင့် အသေကို အသုံးပြုပါ။
6. အလွှာများ၏ စုပ်ယူမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း ( Multilayer Pipes များတွင် )
အကြောင်းရင်းများ-
• အပူချိန်နိမ့်ခြင်းကြောင့် အလွှာများကြားတွင် ချိတ်ဆက်မှု မလုံလောက်ခြင်း။
• မတူညီသော အလွှာများတွင် အသုံးပြုသည့် မသဟဇာတပစ္စည်းများ။
ဖြေရှင်းချက်များ-
• အတွင်းလွှာ၏ ကပ်ငြိမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် သေတ္တာ သို့မဟုတ် စည်အပူချိန်ကို တိုးမြှင့်ပါ။
• သံယောဇဉ်တွယ်မှုကို မြှင့်တင်ရန် တွဲဖက်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အချိတ်အဆက်အေးဂျင့်များကို အသုံးပြုပါ။
7. ပစ္စည်းပျက်စီးခြင်း။
အကြောင်းရင်းများ-
• extruder စည်အတွင်း အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် သေဆုံးခြင်း။
• extruder အတွင်းရှိ ပစ္စည်းများ၏ ကြာရှည်နေထိုင်မှု။
• အရည်အသွေးနိမ့်သော သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းသော ကုန်ကြမ်းများကို အသုံးပြုခြင်း။
ဖြေရှင်းချက်များ-
•စည်အပူချိန်ကိုလျှော့ချပြီးဝက်အူအမြန်နှုန်းကိုအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ။
• အရည်အသွေးမြင့် သန့်ရှင်းသော polyethylene granules ကိုသုံးပါ။
• အလွန်အကျွံနေထိုင်ချိန်ကို တားဆီးရန် extruder ကို စောင့်ကြည့်ပြီး ထိန်းသိမ်းပါ။
8. Die Build-Up သို့မဟုတ် ပစ္စည်းစုပုံခြင်း။
အကြောင်းရင်းများ-
• ညံ့ဖျင်းသောပစ္စည်းစီးဆင်းမှုဂုဏ်သတ္တိ။
• တုံ့ဆိုင်းသွားစေသော ဒီဇိုင်းပုံစံ။
• စီးဆင်းမှုကို ပိတ်ဆို့စေသော အညစ်အကြေးများ သို့မဟုတ် ဆွေးမြေ့သောပစ္စည်း။
ဖြေရှင်းချက်များ-
• အညစ်အကြေးများကို စစ်ထုတ်ရန် စခရင်ပြောင်းစက်ကို အသုံးပြုပါ။
• အသေခံနှင့် extruder အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းပါ။
• ပိုမိုကောင်းမွန်သော စီးဆင်းမှုလက္ခဏာများဖြင့် polyethylene အဆင့်များကို အသုံးပြုပါ။
9. Pipe Warping သို့မဟုတ် Deformation
အကြောင်းရင်းများ-
• ခိုင်မာမှုဖြစ်စဉ်အတွင်း မညီမညာအအေးခံခြင်း။
• မှားယွင်းသော ပြေးဆင်းမှုအရှိန်။
• ညံ့ဖျင်းသော extrusion ဆက်တင်များမှ ကျန်ရှိသော စိတ်ဖိစီးမှုများ။
ဖြေရှင်းချက်များ-
• အအေးခံကန်များတွင် ရေစီးကြောင်းသေချာပါစေ။
• ပိုက်ကို ဆွဲဆန့်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖိသိပ်ခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် ခရီးအသွားအလာကို ချိန်ညှိပါ။
• ကျန်ရှိနေသော ဖိစီးမှုများကို လျှော့ချရန်အတွက် ထုတ်ယူမှုအပူချိန်နှင့် အသေခံဆက်တင်များကို အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်ပါ။
10. ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု နည်းပါးခြင်း။
အကြောင်းရင်းများ-
• ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုများကြောင့် မကြာခဏ စက်ရပ်နေချိန်။
• extrusion line ရှိ မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းများအကြား ထပ်တူပြုမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း။
ဖြေရှင်းချက်များ-
• စက်ကိရိယာအားလုံးအတွက် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားများကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။
• extrusion line အစိတ်အပိုင်းများကို တပြိုင်တည်းလုပ်ဆောင်ရန်နှင့် စောင့်ကြည့်ရန် ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုစနစ်များကို အသုံးပြုပါ။
• ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပြဿနာများကို အမြန်ဖော်ထုတ်ရန်နှင့် ဖြေရှင်းရန် အော်ပရေတာများကို လေ့ကျင့်ပေးပါ။
အထွေထွေပြဿနာဖြေရှင်းရေး အကြံပြုချက်များ
• ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်း- extruder၊ Die head နှင့် hul-off unit ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းအားလုံးကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး ဝန်ဆောင်မှုပေးကြောင်း သေချာပါစေ။
• အော်ပရေတာသင်တန်း- စက်လည်ပတ်မှု၊ ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းနည်းပညာများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ဝန်ထမ်းများကို လေ့ကျင့်ပေးပါ။
• ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း- တိကျသောလျှောက်လွှာနှင့် ထုတ်ယူမှုအခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်သော အရည်အသွေးမြင့် PE ကုန်ကြမ်းများကို အသုံးပြုပါ။
• စောင့်ကြည့်ရေးစနစ်များ- သွေဖည်မှုများကို လျင်မြန်စွာသိရှိနိုင်စေရန် အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် လေဟာနယ်အဆင့်များကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များအတွက် အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ရေးစနစ်များကို တပ်ဆင်ပါ။
ဤစိန်ခေါ်မှုများကို ထိထိရောက်ရောက်ဖြေရှင်းခြင်းဖြင့် တသမတ်တည်းရှိသော ပိုက်အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန်၊ စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချရန်နှင့် PE ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိရောက်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ကူညီပေးပါမည်။
